导读:本文包含了纳米结构涂层材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纳米,磨削,涂层,结构,材料,精密,机理。
纳米结构涂层材料论文文献综述
吴军,伍士国[1]（2014）在《高温合金材料表面CeO_2/ZrO_2-Y_2O_3纳米结构涂层的耐蚀性及稳定性分析》一文中研究指出在纳米ZrO2-Y2O3中加入纳米CeO2,制备叁元CeO2/ZrO2-Y2O3热障涂层,对其高温稳定性和抗腐蚀性进行研究。结果表明,纳米CSZ热障涂层在1 100℃保温100 h后,其晶粒尺寸变化不大,具有良好的高温稳定性。CSZ涂层的抗腐蚀性能高于YSZ涂层。(本文来源于《铸造技术》期刊2014年10期）
王铀[2]（2010）在《纳米结构涂层与纳米改性材料》一文中研究指出简要介绍作者近年来研发的几项纳米结构涂层和纳米改性材料技术的研究与应用进展,包括热喷涂纳米结构陶瓷涂层、热喷涂纳米结构硫化物自润滑涂层、电镀和电泳沉积纳米结构涂层、纳米改性硬质合金材料、纳米改性合金铸铁材料。从而证明纳米科技的工业应用不是梦。(本文来源于《金属热处理》期刊2010年01期）
古一,王志法,夏长清[3]（2007）在《含纳米镍粉的超细陶瓷涂层材料的显微结构和摩擦性能研究》一文中研究指出在超细陶瓷涂料中分别添加了不同含量的纳米金属镍粉,采用流涂方法在GH202镍基合金表面制备了含纳米镍粉的超细陶瓷涂层。用扫描电镜及透射电镜观察和分析了纳米金属/超细陶瓷涂料中纳米颗粒的尺寸和微观形貌以及在涂层中的分布情况;通过摩擦实验评价了涂层的耐磨损性能。结果表明:涂层中的纳米颗粒趋于靠近涂层/基体界面处分布;在900℃保温2 h过程中,涂层中纳米颗粒没有明显的长大;添加纳米金属镍粉可以明显提高涂层的耐磨损性能,随纳米镍粉含量的增加,涂层的耐磨损性能提高。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2007年03期）
邓朝晖,张璧[4]（2005）在《卧矩台精密平面磨削纳米结构WC/12Co涂层材料去除机理》一文中研究指出纳米结构陶瓷涂层具有优异的性能,但在工业应用中不但其涂层制备技术而且其精密磨削技术对涂层的使用性能均具有重要影响,因此对其磨削时的材料去除机理的研究成为必要。本文就磨削参数对纳米结构W C/12Co(n-W C/12Co)涂层卧矩台精密平面磨削的磨削力分力比、比磨削能和磨削表面粗糙度的影响规律进行了试验研究,结合n-W C/12Co涂层精密平面磨削后的表面/亚表面形貌的SEM观察分析,揭示了n-W C/12Co涂层精密磨削的材料去除机理。研究结果表明,n-W C/12Co磨削的材料去除机理主要是非弹性变形方式,材料脆性去除方式较少。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2005年S1期）
邓朝晖,张璧,孙宗禹[5]（2005）在《立轴精密平面磨削纳米结构WC/12Co涂层的材料去除机理的研究》一文中研究指出本文应用扫描电镜(SEM)对立轴精密平面磨削纳米结构WC/12Co(n-WC/12Co)涂层磨削表面/亚表面形貌进行观察和分析,结合对n-WC/12Co涂层精密磨削的单颗磨粒磨削力、磨削力分力比、比磨削能、磨削表面粗糙度的磨削实验结果的分析,揭示了n-WC/12Co涂层精密磨削的材料去除机理。研究表明,在大多数磨削条件下,n-WC/12Co磨削的材料去除机理主要是非弹性变形方式,以塑性变形为主,伴随一定的材料粉末化,材料脆性碎裂去除方式极少。其研究结论对纳米结构WC/12Co涂层的工业化应用具有重要的理论和实用价值。(本文来源于《2005年中国机械工程学会年会论文集》期刊2005-11-01）
邓朝晖,张璧,孙宗禹[6]（2005）在《纳米结构Al_2O_3/13TiO_2涂层精密磨削的材料去除机理的研究》一文中研究指出应用扫描电镜对纳米结构Al2O3/13TiO2(n-Al2O3/13TiO2)涂层精密磨削后的表面/亚表面形貌进行观察和分析,结合对n-Al2O3/13TiO2 精密磨削的单颗磨粒磨削力、磨削力分力比和比磨削能的磨削实验结果的分析,揭示了n-Al2O3/13TiO2 涂层精密磨削的材料去除机理。研究表明,在大多数磨削条件下,n-Al2O3/13TiO2 陶瓷涂层磨削的材料去除机理主要是以材料碎裂和材料压碎等脆性去除方式为主,同时也存在一定的材料粉末化以及极少的显微塑性变形等方式。研究结论对纳米结构陶瓷涂层的工业化应用具有重要的理论和实用价值。(本文来源于《中国机械工程》期刊2005年09期）
刘伟香[7]（2005）在《纳米结构WC/12Co涂层材料磨削表面残余应力的实验研究》一文中研究指出纳米结构陶瓷涂层材料是近年来国内外迅速发展的一种新型的工程材料,其优良的性能使其在工程上有着极其广泛的应用前景。采用金刚石砂轮的磨削加工是纳米结构WC/12Co涂层材料的主要加工方法,在磨削过程中会在磨削表面引入残余应力,而残余应力正是产生裂纹的主要原因。本文对纳米结构陶瓷涂层精密磨削表面残余应力进行实验研究。 论文首先在文献综述的基础上,对纳米结构WC/12Co涂层材料精密磨削后表面残余应力的形成进行了初步的分析,简述表面残余应力对零件的表面强度、表面硬度、疲劳强度、断裂强度、腐蚀强度、耐磨性等主要方面的影响,阐述以“压痕断裂力学模型”和“切削加工模型”为基础的工程陶瓷的磨削机理,指出磨削表面残余应力的产生机理是磨粒刃作用引起的机械应力(分为挤压应力和切削应力)和热应力的综合作用效应。将残余应力的各种测试方法与X射线衍射法比较,决定本实验采用X射线衍射法进行测试。 本文对在低碳钢基体上热喷涂纳米结构WC/12Co涂层的精密磨削表面残余应力进行了研究,分析了磨削参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、磨粒尺寸和砂轮粘结剂类型等对精密磨削表面残余应力的影响规律,阐述了X射线衍射法测量表面残余应力的局限性。研究表明:涂层材料因喷涂引起的残余应力σ_0为拉应力,数值不是很大;精密磨削表面残余应力σ全部都是压应力;不管是平行磨削方向还是垂直磨削方向,磨削表面残余压应力值随磨削深度、工件进给速度的增加而增加,随磨粒尺寸的减少而增加;对同一磨粒尺寸不同粘结剂的砂轮而言,树脂粘结剂的砂轮比陶瓷粘结剂的砂轮产生的表面残余压应力要大;不管是什么砂轮,垂直磨削方向的残余压应力比平行磨削方向的残余压应力要大,但相差不是很悬殊。本文基于磨削表面残余应力随磨削参数的变化特点,结合实验结果及理论分析,建立了残余应力的数学模型σ=A+Blog(V_wa_pV_s/(a_pd_s)~1/2),经验证,该模型的计算结果与实验所测值相吻合,从而也就说明了该模型能较好地表达磨削参数对残余应力的影响规律。(本文来源于《湖南大学》期刊2005-04-04）
曹建平[8]（2004）在《纳米结构WC/12Co涂层材料磨削力研究与建模》一文中研究指出本文依托国家863计划课题——特种材料(纳米结构陶瓷)精密磨削及预报，对使用金刚石砂轮在卧式平面磨床上加工超音速火焰喷涂纳米结构WC／12Co涂层材料时的磨削力进行了试验研究，分析了涂层材料的静态和动态磨削力与磨削工艺参数以及砂轮型号之间的关系。 通过对试验采集的数据进行综合分析，使用当量磨削厚度作为磨削基本参数建立了静态法向磨削力理论模型。本文还研究了金刚石砂轮磨削纳米结构WC／12Co涂层时，磨削系统的动力特性以及磨削系统的稳定性，并讨论了磨削加工中振动的抑制方法。根据砂轮再生效应原理建立了在卧式磨床上使用金刚石砂轮磨削纳米结构WC／12Co涂层时的磨削动力学时域模型。 通过各项磨削试验研究得出，用金刚石砂轮磨削纳米结构WC／12Co涂层时，静态磨削力与当量磨削厚度基本成一元线性关系，它随工件速度和磨削深度的增加而增加。砂轮磨粒尺寸和砂轮粘结剂、磨屑、工件涂层表面间滑擦作用等因素对磨削力有较大影响。它随磨削深度、工件速度的增加而增加。当磨粒尺寸减少时，总磨削力增加，但单颗磨粒磨削力减少。在本研究的条件下，涂层材料的磨削去除机理以非弹性变形为主。 使用卧式平面磨床磨削纳米结构WC／12Co涂层材料时，在动态加工条件下，砂轮再生效应对法向磨削力影响较大。再生效应影响以砂轮再生效应为主。法向磨削力与砂轮的修整状态、砂轮的特性以及切削刚度和磨削系统特性参数有关。当整个磨削系统满足一定条件时，可以抑制再生颤振的发生。磨削动力学时域模型可以讨论非线性问题。对试验值和仿真值进行比较，可以知道磨削动力学时域模型能够预报法向磨削力。其结论可以对精密磨削纳米结构WC／12Co涂层材料工艺提供理论指导。(本文来源于《湖南大学》期刊2004-03-21）
金群英[9]（2004）在《纳米结构陶瓷涂层材料的磨削损伤研究》一文中研究指出纳米结构陶瓷涂层材料是近年来研制出来的新型工程材料，在工业上有着广阔的应用前景。对这种材料的磨削加工是一个难题。目前在国内对纳米结构陶瓷涂层材料的精密磨削尚缺少深入系统的研究，因此在这方面所进行的研究工作就具有非常现实而重大的意义。 本文研究用金刚石砂轮磨削纳米WC／12Co涂层材料的磨削加工损伤，结合压痕断裂力学知识分析材料磨削时中位裂纹和横向裂纹的产生和扩展机理，最终建立起一个适用于纳米结构陶瓷涂层材料磨削加工情况的产生磨削损伤的临界力模型，并通过实验验证了该模型。依据该产生磨削损伤的临界力模型可以定量地判断材料的去除机理。本文的另一个重要内容是通过研究磨削参数对亚表面损伤深度的影响来揭示材料的亚表面损伤与磨削加工中的相关因素，如砂轮的切削深度、工件进给速度、砂轮粒度号、砂轮粘结剂类型等，之间的关系。 通过对比研究不同磨削条件下材料的亚表面损伤来逐步展开对本课题的研究，并取得一些有意义的结论： 1．在磨削纳米结构陶瓷涂层材料时主要产生两种形式的裂纹，即中位／径向裂纹和横向裂纹； 2．依据产生横向裂纹的临界力模型并结合实验结果，发现在所有磨削条件下，纳米WC／12Co涂层磨削表面最明显的特征是塑性流动，在大的单颗磨粒磨削力的条件下也同时伴有少量的脆性断裂。 3．随着切削深度和工件进给速度的增大，亚表面损伤深度增大。而砂轮转速对亚表面损伤深度的影响不大。 4．砂轮的磨粒尺寸越大，亚表面损伤深度越大。用金属粘结剂砂轮进行磨削产生的损伤深度比相同粒度号的树脂粘结剂砂轮和陶瓷粘结剂砂轮大。而树脂粘结剂砂轮和陶瓷粘结剂砂轮磨削产生的亚表面损伤深度差别不大。砂轮粘结剂类型对亚表面损伤深度的影响远没有砂轮切削深度和工件进给率的影响大。 本文通过对纳米WC／12Co涂层材料亚表面损伤的研究，从中得出规律可以用来对纳米结构陶瓷材料的精密磨削进行指导，并对加工过程进行预报。通过研究最终建立了纳米结构陶瓷涂层材料的亚表面损伤深度和单颗磨粒的磨削深度之间的关系模型。(本文来源于《湖南大学》期刊2004-03-01）
邓朝晖,刘建,曹德芳,孙宗禹[10]（2003）在《纳米结构陶瓷涂层精密磨削的材料去除机理及磨削加工技术》一文中研究指出随着纳米结构陶瓷涂层的开发和应用,其后续精密加工技术已受到人们的关注。纳米结构陶瓷涂层的高硬度和高耐磨性使其成为难加工材料,采用金刚石磨料磨削加工有可能成为其最主要的加工方法。本文首先讨论了纳米结构陶瓷涂层精密磨削的非弹性变形和脆性去除的材料去除机理,然后对可用来加工纳米结构陶瓷涂层的超精密金刚石砂轮磨削、ELID磨削、延性域磨削、超高速磨削、精细磨削等磨削加工技术进行了分析,分析了它们的材料去除机理和技术特点。在此基础上,本文指出了相关的有待进一步研究的课题。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2003年06期）
纳米结构涂层材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
简要介绍作者近年来研发的几项纳米结构涂层和纳米改性材料技术的研究与应用进展,包括热喷涂纳米结构陶瓷涂层、热喷涂纳米结构硫化物自润滑涂层、电镀和电泳沉积纳米结构涂层、纳米改性硬质合金材料、纳米改性合金铸铁材料。从而证明纳米科技的工业应用不是梦。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
纳米结构涂层材料论文参考文献
[1].吴军,伍士国.高温合金材料表面CeO_2/ZrO_2-Y_2O_3纳米结构涂层的耐蚀性及稳定性分析[J].铸造技术.2014
[2].王铀.纳米结构涂层与纳米改性材料[J].金属热处理.2010
[3].古一,王志法,夏长清.含纳米镍粉的超细陶瓷涂层材料的显微结构和摩擦性能研究[J].金属材料与冶金工程.2007
[4].邓朝晖,张璧.卧矩台精密平面磨削纳米结构WC/12Co涂层材料去除机理[J].南京航空航天大学学报.2005
[5].邓朝晖,张璧,孙宗禹.立轴精密平面磨削纳米结构WC/12Co涂层的材料去除机理的研究[C].2005年中国机械工程学会年会论文集.2005
[6].邓朝晖,张璧,孙宗禹.纳米结构Al_2O_3/13TiO_2涂层精密磨削的材料去除机理的研究[J].中国机械工程.2005
[7].刘伟香.纳米结构WC/12Co涂层材料磨削表面残余应力的实验研究[D].湖南大学.2005
[8].曹建平.纳米结构WC/12Co涂层材料磨削力研究与建模[D].湖南大学.2004
[9].金群英.纳米结构陶瓷涂层材料的磨削损伤研究[D].湖南大学.2004
[10].邓朝晖,刘建,曹德芳,孙宗禹.纳米结构陶瓷涂层精密磨削的材料去除机理及磨削加工技术[J].金刚石与磨料磨具工程.2003
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