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摘要：随着机械工业的发展，整个社会对机械制造工艺和机械设计的要求越来越高。为了促进机械制造和机械设计水平的提高，在具体工作中，除了考虑工业发展需要之外，还要重视先进技术措施的运用，把握机械设计和制造工作要求，并采取有效措施，优化制造工艺流程，提高机械设计水平，从而更好满足工业发展需要，促进机械设计水平提高，推动机械工业的发展与进步。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
引言
随着经济的发展，科技的应用，机械设备成为人们生活中不可缺少的一部分，成为各个行业发展不可或缺的重要推动力，因此，要优化机械设计、完善制造工艺，促进机械发挥更大作用。设计环节是机械制造工艺中的关键，提高设计质量可以为机械制造的后续工作奠定良好基础，因此需要不断提高机械制造效率与质量。在具体设计时既要保证机械制造的科学性与合理性，又要提高其环保价值，达到安全、高效、经济制造等目标。
1.现代机械设计制造的特点分析
机械设计不是一门单独存在的学科，是一门综合类的学科，他的发展建立在诸如物理学、化学、高等数学、应用数学、和人工智能学的发展，以及机械学、电学、电气自动化等多个领域的共同进步，最终形成现代机械制造技术，这一技术与传统机械设计相比有着以下不同：（1）传统的机械设计制造中设计人员的个人倾向和感觉都会直观的体现在图纸中，对于设计人员的设计经验和设计技艺有着更高的要求，但是在现代的机械设计中随着计算机技术的引用，有了更多的设计方案和思路以供选择，因此现代的机械设计更加注重设计理念和设计方法。（2）传统机械设计制作注重将机械自身的性能得到充分的发挥，对于机械与外部环境之间的沟通配合不够重视，现代的机械设计制造则将各类因素对于机械的影响都考虑在内，就是将人和外界环境的各类要求在设计理念中表现出来，从人的外在感官和使用便捷性等因素和机械使用循环过程中的各个环节都考虑在内，将机械的设计、生产、使用、维护、修理到最后的报废回收等各环节对于外界环境的影响都考虑进去，从而实现机械使用生产和外界环境之间得到平衡。（3）传统的机械设计制造中力学受到了格外的重视，从设计到生产将力学的运用贯彻始终，但是在现代的机械设计中力学的作用得到了更大的发挥，使设计的思路、理念、手段多种多样。（4）传统的机械设计制造工作流程繁琐，大量重复工作使工作效率很难得到提升。传统的机械设计是将整个方案拆分成不同的环节，只有上一环节的方案通过了修改才能开始下一环节的方案设计，这样的设计方式需要进行多次的修改，而根据环节进行方案设计使方案缺乏整体性，很难选出最佳方案。现代的机械设计中由于计算机技术的使用，设计人员通过在计算机中对设计模型的各项参数进行修改调试，就能够设计出最佳方案，大大提高了工作效率。
2.机械制造工艺中合理化机械设计的途径
2.1提高机械加工制造精确性的途径
第一，机械加工制造过程中会带有一定误差，一些误差不可避免，但一些误差可以通过合理手段降低误差的发生率，工作人员要对出现误差的原因进行深入探讨，制定出可行性强的处理措施最大限度的减小误差，提高机械制造的精确度；第二，改进夹具满足机械零件加工的要求，并且改进测量工具，提高机械的测量精度，同样可以提高机械加工制造精确性；第三，综合分析出现加工误差的原因，有针对性的形成处理措施，控制误差范围。
2.2提高机械设计标准的途径
第一，制定机械设计标准，通过标准化规则规范机械零件制造、加工，提高机械尺寸、大小、规格、性能精度；第二，设计标准统一化，这有利于机械制造质量的提高，制造出标准化的机械，还能够降低企业的投资，节约成本；第三，严格要求机械零件制造标准化程度，以此增强人们的信赖度。
2.3提高机械美观度的途径
第一，选取合适的加工道具，加工时需要根据零件的属性选择刀尖较圆润以及刀经加大的工具，还可以选择具有幅度角较小并且修光较好的刀具，降低机械零件表面的粗糙程度；第二，根据其切削条件调整切削技术，要想获得表面平整的机械零件，必须根据不同的零件材料、切削条件等调整切削技术，控制切削速度；第三，借助于零件切削液，适当使用零件切削液可以消除机械零件表面难以消除地方，达到美化外观的目的。
2.4可持续制造的途径
第一，引入可持续制造的理念，提高工作人员的认识程度，促进机械制造工艺的提高；第二，通过可持续制造保护环境，保护环境是当今社会发展的重大主题，正是由于机械在人们生活中占有重要地位，在各个行业中发挥着重要作用，所以要可持续制造，开发绿色产品，减小机械对环境产生的压力；第三，绿色设计机械建模，形成系统的设计方案，选用环保建材，促进产品回收。
3.基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
3.1提高加工精度的工艺措施
在机器策划制造程序中，肯定会存在差异，必须对形成不一样差异的缘由开展具体解析以及探索，才可以有目的性的使用相关防范技术以降低差异的形成，进而有用的提升对生产零件的精准度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制误差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。
3.2提高加工表面质量的工艺措施
机械加工表面质量意思是被加工之后的机械表面呈现的粗糙状态，主要通过是不是平整来衡量，加工表面质量对于机械的材料，机械的总体质量都有一定的关联性，为了保障产品质量，产品的使用寿命和产品的市场销售量，需要对表面的质量加强要求。经常采取的措施通常有以下几点：一是选择适宜的刀具是基本的要求，这是工具的基础保障。二是作业的工作环境适宜也是基本的环节。三是对于表层的变形进行精细的加工处理。
3.3加强绿色制造的工艺措施
在机械设计的过程中需要对设计理念进行创新，不断改进设计的方案，将绿色环保观念贯彻进去，不断完善和更新传统的设计理念，将新型的设计要求与机械设计结合起来。与此同时，在注重环境保护的同时更加不能放松对经济效益的要求，做到环境保护和经济发展同时并举，在环境保护的基础之上，促进经济效益的最大化。目前，产品的绿色开发是对产品提出的新要求，只有不断对环境污染和生态破坏问题进行治理，才能够避免对周围环境的破坏。对于设计材料的使用对于合理控制环境污染也具有一定的意义。系统化的绿色机械设计理念对于原材料提出了更高的要求，以期在原料选择的源头上将环境污染控制在最小的范围之内。
4.结束语
综上所述，我国经济在不断发展，机械的应用范围越来越广，使用规模越来越大，这对机械制造提出了更高要求，怎样合理设计机械制造，优化制造工艺成为人们关注的重点问题。因此，我们必须提高机械设计水平，实行标准化制造，优化设计方案，提高制造工艺，确保制造精度，绿色生产、可持续制造，践行可持续发展理念，为人们提供高质量的机械。
参考文献
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