全文摘要
本实用新型公开了一种立式热风炉，包括炉体，所述炉体外壁右侧底部固定连通有进风管，所述炉体顶部固定连通有尾气罩，所述尾气罩顶部固定连通有尾气管，所述尾气管的另一端与换热管固定连通，所述换热管盘绕在换热箱内，所述换热箱上表面右侧开设有进风口，所述换热箱下表面中部开设有出风口，所述出风口底部固定连通有抽风管，所述抽风管底部与风机顶部固定连通。本实用新型通过盘绕在换热箱内的换热管和换热箱内多组等距排列的散热片，可以将尾气中的余热换出，对换热箱内的空气进行预热，再通过抽风机将预热后的空气经排风管和进风管排入炉体内，合理的利用了尾气中的余热，有利于提高空气的助燃效果，适合广泛推广与使用。
主设计要求
1.一种立式热风炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外壁右侧底部固定连通有进风管(15)，所述炉体(1)顶部固定连通有尾气罩(3)，所述尾气罩(3)顶部固定连通有尾气管(4)，所述尾气管(4)的另一端与换热管(5)固定连通，所述换热管(5)盘绕在换热箱(7)内，所述换热箱(7)上表面右侧开设有进风口(6)，所述换热箱(7)下表面中部开设有出风口(17)，所述出风口(17)底部固定连通有抽风管(16)，所述抽风管(16)底部与风机(13)顶部固定连通，所述风机(13)左侧固定连通有排风管(14)，所述排风管(14)左端与进风管(15)固定连通。
设计方案
1.一种立式热风炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外壁右侧底部固定连通有进风管(15)，所述炉体(1)顶部固定连通有尾气罩(3)，所述尾气罩(3)顶部固定连通有尾气管(4)，所述尾气管(4)的另一端与换热管(5)固定连通，所述换热管(5)盘绕在换热箱(7)内，所述换热箱(7)上表面右侧开设有进风口(6)，所述换热箱(7)下表面中部开设有出风口(17)，所述出风口(17)底部固定连通有抽风管(16)，所述抽风管(16)底部与风机(13)顶部固定连通，所述风机(13)左侧固定连通有排风管(14)，所述排风管(14)左端与进风管(15)固定连通。
2.根据权利要求1所述的立式热风炉，其特征在于：所述换热箱(7)固定安装在炉体(1)外壁右侧中部，所述换热箱(7)内设置有多组等距排列的换热片(18)。
3.根据权利要求1所述的立式热风炉，其特征在于：所述炉体(1)外壁左侧中部开设有热风出口(2)。
4.根据权利要求1所述的立式热风炉，其特征在于：所述换热管(5)的另一端贯穿于换热箱(7)下表面右侧且换热管(5)的另一端与排烟管(8)顶部固定连通，所述排烟管(8)底端贯穿在过滤水箱(12)内底部。
5.根据权利要求4所述的立式热风炉，其特征在于：所述过滤水箱(12)外壁右侧顶部开设有出气口(9)，所述过滤水箱(12)外壁右侧底部固定连通有排污管(11)，所述排污管(11)顶部设置有阀门(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域，特别涉及一种立式热风炉。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
现有的立式热风炉存在一些缺陷，比如现有的立式热风炉的尾气中含有大量的烟尘，容易对周围环境造成污染，且现有的立式热风炉不能对余热进行合理的利用，较为浪费。因此，我们提出一种立式热风炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种立式热风炉，通过盘绕在换热箱内的换热管和换热箱内多组等距排列的散热片，可以将尾气中的余热换出，对换热箱内的空气进行预热，再通过抽风机将预热后的空气经排风管和进风管排入炉体内，合理的利用了尾气中的余热，有利于提高空气的助燃效果，通过排烟管和过滤水箱，排烟管将尾气排入过滤水箱内，尾气中的烟尘与过滤水箱内的水充分接触形成沉降，避免烟尘排放到空气中，造成环境污染，较为实用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种立式热风炉，包括炉体，所述炉体外壁右侧底部固定连通有进风管，所述炉体顶部固定连通有尾气罩，所述尾气罩顶部固定连通有尾气管，所述尾气管的另一端与换热管固定连通，所述换热管盘绕在换热箱内，所述换热箱上表面右侧开设有进风口，所述换热箱下表面中部开设有出风口，所述出风口底部固定连通有抽风管，所述抽风管底部与风机顶部固定连通，所述风机左侧固定连通有排风管，所述排风管左端与进风管固定连通。
进一步的，所述换热箱固定安装在炉体外壁右侧中部，所述换热箱内设置有多组等距排列的换热片。
进一步的，所述炉体外壁左侧中部开设有热风出口。
进一步的，所述换热管的另一端贯穿于换热箱下表面右侧且换热管的另一端与排烟管顶部固定连通，所述排烟管底端贯穿在过滤水箱内底部。
进一步的，所述过滤水箱外壁右侧顶部开设有出气口，所述过滤水箱外壁右侧底部固定连通有排污管，所述排污管顶部设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的立式热风炉，通过盘绕在换热箱内的换热管和换热箱内多组等距排列的散热片，可以将尾气中的余热换出，对换热箱内的空气进行预热，再通过抽风机将预热后的空气经排风管和进风管排入炉体内，合理的利用了尾气中的余热，有利于提高空气的助燃效果，节能环保。
2.本实用新型的立式热风炉，通过排烟管和过滤水箱，排烟管将尾气排入过滤水箱内，尾气中的烟尘与过滤水箱内的水充分接触形成沉降，避免烟尘排放到空气中，造成环境污染，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型立式热风炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型立式热风炉的换热箱内部结构示意图。
图中：1、炉体；2、热风出口；3、尾气罩；4、尾气管；5、换热管；6、进风口；7、预热箱；8、排烟管；9、出气口；10、阀门；11、排污管；12、过滤水箱；13、风机；14、排风管；15、进风管；16、抽风管；17、出风口；18、换热片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种立式热风炉，包括炉体1，其特征在于：所述炉体1外壁右侧底部固定连通有进风管15，所述炉体1顶部固定连通有尾气罩3，所述尾气罩3顶部固定连通有尾气管4，所述尾气管4的另一端与换热管5固定连通，所述换热管5盘绕在换热箱7内，所述换热箱7上表面右侧开设有进风口6，所述换热箱7下表面中部开设有出风口17，所述出风口17底部固定连通有抽风管16，所述抽风管16底部与风机13顶部固定连通，所述风机13左侧固定连通有排风管14，所述排风管14左端与进风管15固定连通。
本实施例中如图1所示通过盘绕在换热箱7内的换热管5，可以将尾气中的余热换出，对换热箱7内的空气进行预热，再通过抽风机13将预热后的空气经排风管14和进风管15排入炉体1内，合理的利用了尾气中的余热，有利于提高空气的助燃效果。
其中，所述换热箱7固定安装在炉体1外壁右侧中部，所述换热箱7内设置有多组等距排列的换热片18。
本实施例中如图2所示通过在换热箱7内设置多组等距排列的换热片18，方便将尾气内的余热充分的换出，对换热箱7内的空气进行加热。
其中，所述炉体1外壁左侧中部开设有热风出口2。
其中，所述换热管5的另一端贯穿于换热箱7下表面右侧且换热管5的另一端与排烟管8顶部固定连通，所述排烟管8底端贯穿在过滤水箱12内底部。
本实施例中如图1所示通过排烟管8和过滤水箱12，排烟管8将尾气排入过滤水箱12内，尾气中的烟尘与过滤水箱12内的水充分接触形成沉降，避免烟尘排放到空气中。
其中，所述过滤水箱12外壁右侧顶部开设有出气口9，所述过滤水箱12外壁右侧底部固定连通有排污管11，所述排污管11顶部设置有阀门10。
工作原理：使用时，立式热风炉产生的尾气通过尾气罩3和尾气管4排入换热管5内，换热管5和换热箱7内的散热片18将尾气中的余热换出，对换热箱7内的空气进行预热，再启动风机13，风机13通过抽风管16将预热后的空气抽出，再经排风管14和进风管15排入炉体1内进行助燃，合理的利用了尾气内的余热，提高了空气的助燃效果，换热管5内的尾气经排烟管8排入过滤水箱12内，尾气中的烟尘与过滤水箱12内的水充分接触形成沉降，避免尾气中的烟尘排入空气，对环境造成污染，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262586.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209326091U
授权时间:20190830
主分类号:F24H 3/04
专利分类号:F24H3/04;F24H9/00;F23L15/04;F23J15/04;F23J15/06
范畴分类:35B;
申请人:山西光远工贸有限公司
第一申请人:山西光远工贸有限公司
申请人地址:045200 山西省阳泉市平定县冠山镇义平路中段
发明人:王伟
第一发明人:王伟
当前权利人:山西光远工贸有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计