一种锅炉尾气吸附装置论文和设计-赵建军

全文摘要

本实用新型属于尾气吸附领域，尤其公开了一种锅炉尾气吸附装置，现提出如下方案，包括进气管、上筒体和下筒体，所述进气管连接在下筒体侧面的进气口上，所述下筒体的顶面和上筒体的底面通过法兰固定连接，上筒体的底面设有与环形槽相配合的环形压块，环形安装板的内壁固定有下锥形过滤网，且下锥形过滤网的中心处设有通孔，下锥形过滤网的顶部固定有十字形支架，十字形支架的底部固定有上锥形过滤网，下锥形过滤网与上锥形过滤网之间形成锥形腔体，所述上筒体的侧面出气口上连接有出气管，所述出气管的出气端连接有吸附筒，吸附筒内设有活性炭颗粒。本实用新型结构新颖，设计巧妙，净化效果好，适合推广使用。

主设计要求

1.一种锅炉尾气吸附装置，包括进气管(2)、上筒体(3)和下筒体(1)，其特征在于，所述进气管(2)连接在下筒体(1)侧面的进气口上，所述下筒体(1)的顶面和上筒体(3)的底面通过法兰固定连接，所述下筒体(1)的顶面内侧设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的内底壁设置有环形安装板(10)，上筒体(3)的底面设有与环形槽(14)相配合的环形压块(15)，环形安装板(10)的内壁固定有下锥形过滤网(11)，且下锥形过滤网(11)的中心处设有通孔，下锥形过滤网(11)的顶部固定有十字形支架(13)，十字形支架(13)的底部固定有上锥形过滤网(12)，下锥形过滤网(11)与上锥形过滤网(12)之间形成锥形腔体，所述上筒体(3)的侧面出气口上连接有出气管(6)，所述出气管(6)的出气端连接有吸附筒(7)，吸附筒(7)内设有活性炭颗粒(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气吸附装置，其特征在于，所述下筒体(1)的下端呈漏斗状结构，且下筒体(1)的底面出料管上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气吸附装置，其特征在于，位于出气管(6)下方的上筒体(3)的内部设有喷头(5)，喷头(5)的进水端连接有进水管(4)，进水管(4)的上端延伸至上筒体(3)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气吸附装置，其特征在于，所述进水管(4)的进水端与自来水管的出水端连接，位于上筒体(3)上方的进水管(4)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气吸附装置，其特征在于，所述吸附筒(7)的内壁两侧通过螺栓固定有圆形过滤网(9)，活性炭颗粒(8)设置在两个圆形过滤网(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气吸附装置，其特征在于，所述活性炭颗粒(8)呈圆柱状结构，且底面半径为2-6mm，高为15-40mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气吸附技术领域，尤其涉及一种锅炉尾气吸附装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。

锅炉在运行时，尾气直接排放至大气中，会造成大气污染，需要对尾气进行吸附处理，为此，本实用新型提出一种锅炉尾气吸附装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉尾气吸附装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉尾气吸附装置，包括进气管、上筒体和下筒体，所述进气管连接在下筒体侧面的进气口上，所述下筒体的顶面和上筒体的底面通过法兰固定连接，所述下筒体的顶面内侧设有环形槽，所述环形槽的内底壁设置有环形安装板，上筒体的底面设有与环形槽相配合的环形压块，环形安装板的内壁固定有下锥形过滤网，且下锥形过滤网的中心处设有通孔，下锥形过滤网的顶部固定有十字形支架，十字形支架的底部固定有上锥形过滤网，下锥形过滤网与上锥形过滤网之间形成锥形腔体，所述上筒体的侧面出气口上连接有出气管，所述出气管的出气端连接有吸附筒，吸附筒内设有活性炭颗粒。

优选的，所述下筒体的下端呈漏斗状结构，且下筒体的底面出料管上安装有阀门。

优选的，位于出气管下方的上筒体的内部设有喷头，喷头的进水端连接有进水管，进水管的上端延伸至上筒体的外部。

优选的，所述进水管的进水端与自来水管的出水端连接，位于上筒体上方的进水管上安装有阀门。

优选的，所述吸附筒的内壁两侧通过螺栓固定有圆形过滤网，活性炭颗粒设置在两个圆形过滤网之间。

优选的，所述活性炭颗粒呈圆柱状结构，且底面半径为2-6mm，高为15-40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过十字形支架的底部固定有上锥形过滤网，下锥形过滤网与上锥形过滤网之间形成锥形腔体，下锥形过滤网的中心处设有通孔，两层锥形过滤网的设置，可以最大程度的对尾气中的颗粒物进行拦截，而当锥形过滤网上附着有厚厚一层灰尘时，通孔和锥形腔体的设置，可以方便气体的流动，避免堵塞，还设置有喷头，可以对锥形过滤网进行清洗，活性炭颗粒可以对尾气中的有害物质进行吸附，进一步降低尾气的危害，本实用新型结构新颖，设计巧妙，净化效果好，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉尾气吸附装置的结构示意图。

图2为图1中环形安装板、上锥形过滤网和十字形支架连接时的俯视图。

图3为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锅炉尾气吸附装置，包括进气管2、上筒体3和下筒体1，进气管2连接在下筒体1侧面的进气口上，下筒体1的顶面和上筒体3的底面通过法兰固定连接，下筒体1的顶面内侧设有环形槽14，环形槽14的内底壁设置有环形安装板10，上筒体3的底面设有与环形槽14相配合的环形压块15，环形安装板10的内壁固定有下锥形过滤网11，且下锥形过滤网11的中心处设有通孔，下锥形过滤网11的顶部固定有十字形支架13，十字形支架13的底部固定有上锥形过滤网12，下锥形过滤网11与上锥形过滤网12之间形成锥形腔体，上筒体3的侧面出气口上连接有出气管6，出气管6的出气端连接有吸附筒7，吸附筒7内设有活性炭颗粒8。

本实施方式中，下筒体1的下端呈漏斗状结构，且下筒体1的底面出料管上安装有阀门。

本实施方式中，位于出气管6下方的上筒体3的内部设有喷头5，喷头5的进水端连接有进水管4，进水管4的上端延伸至上筒体3的外部。

本实施方式中，进水管4的进水端与自来水管的出水端连接，位于上筒体3上方的进水管4上安装有阀门。

本实施方式中，吸附筒7的内壁两侧通过螺栓固定有圆形过滤网9，活性炭颗粒8设置在两个圆形过滤网9之间。

本实施方式中，活性炭颗粒8呈圆柱状结构，且底面半径为2-6mm，高为15-40mm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在使用时，通过十字形支架13的底部固定有上锥形过滤网12，下锥形过滤网11与上锥形过滤网12之间形成锥形腔体，下锥形过滤网11的中心处设有通孔，两层锥形过滤网的设置，可以最大程度的对尾气中的颗粒物进行拦截，而当锥形过滤网上附着有厚厚一层灰尘时，通孔和锥形腔体的设置，可以方便气体的流动，避免堵塞，还设置有喷头5，可以对锥形过滤网进行清洗，活性炭颗粒可以对尾气中的有害物质进行吸附，进一步降低尾气的危害，本实用新型结构新颖，设计巧妙，净化效果好，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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