一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置论文和设计-刘茂玉

全文摘要

本实用新型公开了一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，包括扒齿辊传动机构、带切刀入草辊、带切刀扒齿辊和入草辊传动机构，所述带切刀扒齿辊由固定连接装置和扒齿板组成，所述扒齿板包括三组长扒齿和三组短扒齿，且间隔分布在固定连接装置的外侧面上，本实用新型通过对传统的玉米秸秆收获机用扒齿辊结构加以改进，通过长、短扒齿板之间卡合方式的连接，固定连接装置和长、短扒齿板通过螺栓连接的方式，保证了拆卸的方便，杜绝了传统的收获机因单个扒齿板损坏就全部更换整套扒齿辊的问题，并且通过三组长、短扒齿的间隔安装，利于粗细不同的秸秆更好地夹持导入风机内揉碎，实现收获秸秆目的。

主设计要求

1.一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，包括扒齿辊传动机构(4)、带切刀入草辊(5)、带切刀扒齿辊(6)和入草辊传动机构(7)，所述带切刀扒齿辊(6)由固定连接装置(1)和扒齿板(2)组成，其特征在于：所述扒齿板(2)包括三组长扒齿和三组短扒齿，且间隔分布在固定连接装置(1)的外侧面上，所述扒齿板(2)与固定连接装置(1)通过定点螺栓(10)固定连接，所述固定连接装置(1)设置为腔体形状，所述扒齿板(2)设置为弯折结构；所述扒齿板(2)包括齿辊板(21)和固定板(22)，所述齿辊板(21)设置在固定板(22)的外侧面上，且齿辊板(21)和固定板(22)一体成型。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述固定连接装置(1)外侧面均匀设置有安装凸台(11)，所述安装凸台(11)的数量为六条，且安装凸台(11)与固定连接装置(1)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述安装凸台(11)上还设置有螺纹孔(111)，在其中一条安装凸台(11)上设置螺纹孔(111)的数量为两个，其余五条安装凸台(11)上设置螺纹孔(111)的数量为一个。

4.根据权利要求3所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述齿辊板(21)和固定板(22)中部设置有卡接槽(211)，所述卡接槽(211)设置为半开口的套筒形状，且卡接槽(211)与齿辊板(21)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述固定板(22)上端设置有与螺纹孔(111)相对应的连接孔(221)，在其中一个固定板(22)上设置连接孔(221)的数量为两个，其余五个固定板(22)上设置连接孔(221)的数量为一个。

6.根据权利要求5所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述固定板(22)前端还设置有与卡接槽(211)相配合的卡接杆(222)，所述卡接杆(222)与固定板(22)一体成型，所述卡接杆(222)在设置有两个连接孔(221)的固定板(22)上未设置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述定点螺栓(10)和固定板(22)周围均设置有固定焊点(100)，所述固定焊点(100)均与定点螺栓(10)和固定板(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，其特征在于，所述齿辊板(21)和固定板(22)的夹角范围为90°到120°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置。

背景技术

在现有玉米收获作业时，秸秆常放铺或粉碎抛撒在地面上，易于粘土，不利于收集打捆作饲料，目前收集秸秆作饲料的机具，大型前置式不对行的产品较多且结构较为复杂，小型侧置有应用，但是整机结构配置偏重，收获效率低，为满足对饲料质量的要求，前置式对行收获的机具，适合中小地块或丘陵地区，适用于果实收获后站立的干湿玉米秸秆的收割、揉丝、粉碎和收集，先进的切碎破碎系统，实现切割提供最佳质量的青贮、干储物料，更加适合家畜的营养生理要求。

本申请的实用新型人发现，现有的玉米秸秆收获机无论是哪种机型其扒齿辊和扒齿板之间都是一体成型或者焊接，因扒齿板属易磨件，所以扒齿板在与秸秆长期的磨合下，需要定期的更换，而传统的更换方式需要将扒齿辊和扒齿板整体更换，不仅费时费力，还会极大增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，旨在改善传统的玉米收获机扒齿辊和扒齿板更换时费时费力和增加使用成本的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，包括扒齿辊传动机构、带切刀入草辊、带切刀扒齿辊和入草辊传动机构，所述带切刀扒齿辊由固定连接装置和扒齿板组成，所述扒齿板包括三组长扒齿和三组短扒齿，且间隔分布在固定连接装置的外侧面上，所述扒齿板与固定连接装置通过定点螺栓固定连接，所述固定连接装置设置为腔体形状，所述扒齿板设置为弯折结构，所述扒齿板包括齿辊板和固定板，所述齿辊板设置在固定板的外侧面上，且齿辊板和固定板一体成型。

进一步的，所述固定连接装置外侧面均匀设置有安装凸台，所述安装凸台的数量为六条，且安装凸台与固定连接装置一体成型，安装凸台的设置用于方便固定连接装置来固定连接扒齿板使用，保证在连接的过程中不会发生相对位置的偏移，保证安装使用的安全，同时让使用者在更换时容易找准位置，便于在发生损坏时及时有效的更换扒齿板。

进一步的，所述安装凸台上还设置有螺纹孔，在其中一条安装凸台上设置螺纹孔的数量为两个，其余五条安装凸台上设置螺纹孔的数量为一个，安装凸台上螺纹孔的数量和位置设置用来保证扒齿板在固定连接装置上既可以安装稳定，又可以保证拆装的方便，其中五个扒齿板通过与其相连的扒齿板相互卡接固定，再通过一颗螺栓来固定，第六块扒齿板为了方便拆装使用两颗螺栓来固定，未使用其他扒齿板来卡接固定，当需要拆卸的时候只需要将第六块扒齿板先拆下，就可以将其他五块扒齿板一次拆下。

进一步的，所述齿辊板和固定板中部设置有卡接槽，所述卡接槽设置为半开口的套筒形状，且卡接槽与齿辊板一体成型，卡接槽的结构设置便于扒齿板之间的首位相互卡合连接，卡接槽为半开口的套筒形状用于扣合在另外一块扒齿板的卡接杆上，保证工作过程中可以相互支撑，避免收获过程中单个刀片的损坏，保证收获过程中的稳定性。

进一步的，所述固定板上端设置有与螺纹孔相对应的连接孔，在其中一个固定板上设置连接孔的数量为两个，其余五个固定板上设置连接孔的数量为一个，固定板上端的连接孔的设置用来配合螺纹孔来使用，通过螺栓与螺纹孔的连接来将扒齿板稳定固定在固定连接装置上。

进一步的，所述固定板前端还设置有与卡接槽相配合的卡接杆，所述卡接杆与固定板一体成型，所述卡接杆在设置有两个连接孔的固定板上未设置，前五块扒齿板上卡接杆的结构设置与卡接槽相配合，并且在第六块上未设置卡接杆，可以让使用者很方便的通过螺栓来达到拆卸的目的。

进一步的，所述定点螺栓和固定板周围均设置有固定焊点，所述固定焊点均与定点螺栓和固定板固定连接，定点螺栓和固定板上固定焊点的设置用来方便使用者在完成扒齿板和固定连接装置的连接后可以通过固定焊点来固定，保证扒齿板不会在使用过程中发生螺栓松动的情况，保证了使用过程中的人员和机器的安全，而且在需要分开的时候就可以直接切割固定焊点，不会损害定点螺栓和扒齿板的表面。

进一步的，所述齿辊板和固定板的夹角范围为90°到120°，齿辊板和固定板的夹角范围设置用来保证扒齿板收获时候的正常使用和受力的角度控制，保证扒齿板不会因为受力而发生变形甚至断裂的危险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的玉米秸秆收获机用扒齿辊结构加以改进，通过长、短扒齿板之间卡合方式的连接，固定连接装置和长、短扒齿板通过螺栓连接的方式，来保证长、短扒齿板之间拆卸的方便，杜绝了传统的收获机因单个扒齿板损坏就全部更换整套扒齿辊的问题，最大程度节约了使用成本，并且通过三组长、短扒齿的间隔安装，利于粗细不同的秸秆更好地夹持导入风机内揉碎，实现收获秸秆目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的俯视图；

图3是图1所示没有卡接杆的扒齿板的结构示意图；

图4是图1所示有卡接杆的扒齿板的结构示意图；

图5是图4所示装置的俯视图；

图6是图1所示固定连接装置的结构示意图；

图7是图1所示的定点螺栓的结构示意图；

图8是玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置的结构示意图；

图9是带切刀入草辊和带切刀扒齿辊配合的结构示意图。

图中：1、固定连接装置；10、定点螺栓；100、固定焊点；11、安装凸台；111、螺纹孔；2、扒齿板；21、齿辊板；211、卡接槽；22、固定板；221、连接孔；222、卡接杆；4、扒齿辊传动机构；5、带切刀入草辊；6、带切刀扒齿辊；7、入草辊传动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置，包括扒齿辊传动机构4、带切刀入草辊5、带切刀扒齿辊6和入草辊传动机构7，玉米秸秆收获机在工作的过程时候，首先秸秆在通过带切刀入草辊5和带切刀扒齿辊6安装的圆盘切刀作用下被切断，由于带切刀入草辊5和带切刀扒齿辊6在一对直齿轮作用下相向旋转，在机器前行过程中，由带切刀入草辊5和带切刀扒齿辊6将切断的粗细不同的秸秆夹持送入风机，在粉碎切刀作用下，粉碎、揉丝的秸秆，被抛送到集草仓，扒齿辊传动机构4和入草辊传动机构7分别作为带切刀扒齿辊6和带切刀入草辊5的动力装置。

带切刀扒齿辊6由固定连接装置1和扒齿板2组成，扒齿板2包括三组长扒齿和三组短扒齿，且间隔分布在固定连接装置1的外侧面上，扒齿板2与固定连接装置1通过定点螺栓10固定连接，通过对传统的玉米秸秆收获机用扒齿辊结构加以改进，通过长、短扒齿板之间卡合方式的连接，固定连接装置和长、短扒齿板通过螺栓连接的方式，来保证长、短扒齿板之间拆卸的方便，杜绝了传统的收获机因单个扒齿板损坏就全部更换整套扒齿辊的问题，最大程度节约了使用成本，并且通过三组长、短扒齿的间隔安装，利于粗细不同的秸秆更好地夹持导入风机内揉碎，实现收获秸秆目的。

定点螺栓10周围均设置有固定焊点100，固定焊点100与定点螺栓10固定连接，定点螺栓10上固定焊点100的设置用来方便使用者在完成扒齿板2和固定连接装置1的连接后可以通过固定焊点100来焊接固定，保证扒齿板2在使用过程中不会发生螺栓松动的情况，保证了使用过程中的人员和机器的安全，固定连接装置1设置为腔体形状，固定连接装置1外侧面均匀设置有安装凸台11，安装凸台11的数量为六条，且安装凸台11与固定连接装置1一体成型，安装凸台11上还设置有螺纹孔111，在其中一条安装凸台11上设置螺纹孔111的数量为两个，其余五条安装凸台11上设置螺纹孔111的数量为一个，安装凸台11的设置用于方便固定连接装置1与固定连接扒齿板2的连接使用，保证在连接的过程中不会发生相对位置的偏移，同时让使用者在更换时容易找准位置，便于在发生损坏时及时有效的更换扒齿板2。

扒齿板2设置为弯折结构，扒齿板2包括齿辊板21和固定板22，齿辊板21设置在固定板22的外侧面上，且齿辊板21和固定板22焊接，齿辊板21和固定板22的夹角范围为90°到120°，齿辊板21和固定板22的夹角范围设置用来保证扒齿板2收获时候的正常使用和受力的角度控制，保证扒齿板2不会因为受力而发生变形甚至断裂的危险，齿辊板21和固定板22中部设置有卡接槽211，卡接槽211设置为半开口的套筒形状，且卡接槽211与齿辊板21一体成型，固定板22上端设置有与螺纹孔111相对应的连接孔221，在其中一个固定板22上设置连接孔221的数量为两个，其余五个固定板22上设置连接孔221的数量为一个，卡接槽211的结构设置便于扒齿板2之间的首位相互卡合连接，卡接槽211为半开口的套筒形状用于扣合在另外一块扒齿板2的卡接杆上，保证工作过程中可以相互支撑，避免收获过程中单个扒齿板2的损坏，保证收获过程中的稳定性，固定板22上端的连接孔221的设置用来配合螺纹孔111来使用，通过螺栓与螺纹孔111的连接来将扒齿板2稳定固定在固定连接装置1上，固定板22前端还设置有与卡接槽211相配合的卡接杆222，卡接杆222与固定板22一体成型，卡接杆222在设置有两个连接孔221的固定板22上未设置，前五块扒齿板2上卡接杆222的结构设置与卡接槽211相配合，并且在第六块上未设置卡接杆222，可以让使用者很方便的通过螺栓来达到拆卸的目的，固定板22周围均设置有固定焊点100，固定焊点100和固定板22固定连接，固定焊点100的设置用来方便焊接固定，在需要分开的时候也可以直接切割固定焊点100，不会损害定点螺栓和扒齿板2的表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置论文和设计

一种玉米秸秆收获机用切割夹持导入装置论文和设计-刘茂玉

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主设计要求

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