全文摘要
本实用新型涉及一种大跨度铝合金格栅结构，属于铝合金格栅安装技术领域，其技术方案要点：包括安装在室内顶壁的多个吊板；沿竖直方向滑动式连接在吊板上、底部安装有用于承载主龙骨的U形板的滑板；设于吊板上用于调节滑板高度的调节组件；以及，设于滑板上用于抵压主龙骨、以使主龙骨镶嵌在U形板内的抵压组件。本实用新型的铝合金格栅结构在使用时，能够很方便的实现铝合金格栅的快速安装与拆卸，从而可以省时省力，提高工作效率。
主设计要求
1.一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，包括：安装在室内顶壁的多个吊板（1）；沿竖直方向滑动式连接在吊板（1）上、底部安装有用于承载主龙骨（2）的U形板（11）的滑板（12）；设于吊板（1）上用于调节滑板（12）高度的调节组件；以及，设于滑板（12）上用于抵压主龙骨（2）、以使主龙骨（2）镶嵌在U形板（11）内的抵压组件。
设计方案
1.一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，包括：安装在室内顶壁的多个吊板（1）；
沿竖直方向滑动式连接在吊板（1）上、底部安装有用于承载主龙骨（2）的U形板（11）的滑板（12）；
设于吊板（1）上用于调节滑板（12）高度的调节组件；
以及，设于滑板（12）上用于抵压主龙骨（2）、以使主龙骨（2）镶嵌在U形板（11）内的抵压组件。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述调节组件包括：固定在吊板（1）上的固定杆（3）；沿竖直方向开设在滑板（12）上供固定杆（3）穿过的条形通口（31）；以及，螺纹连接在固定杆（3）端部的螺母（32）。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述抵压组件包括：沿竖直方向滑动式连接在滑板（12）上的压块（4）；安装在滑板（12）上用于驱动压块（4）滑动的压缩弹簧（41），以及，设于滑板（12）上用于固定压块（4）的限位件。
4.根据权利要求3所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述限位件包括：滑动式连接在压块（4）侧边的限位块（42）；以及，开设在滑板（12）上与限位块（42）相匹配的限位槽（43）。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述抵压组件包括：铰接在滑板（12）两侧的旋转杆（5）；安装在旋转杆（5）远离滑板（12）一端的，且处于两旋转杆（5）之间的若干压杆（51）；以及，一端固定在旋转杆（5）上、另一端固定在滑板（12）侧边的复位弹簧（52）。
6.根据权利要求3所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述压块（4）的底端面上贴设有缓冲垫（6）。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述U形板（11）的底壁固定有定位杆（7），所述主龙骨（2）的底部开设有与定位杆（7）相匹配的定位槽（71）。
8.根据权利要求1所述的一种大跨度铝合金格栅结构，其特征在于，所述吊板（1）与室内顶壁之间通过螺栓相固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金格栅安装技术领域，尤其涉及一种大跨度铝合金格栅结构。
背景技术
在室内装饰过程中，为了整个室内顶部的美观，常常会在室内的天花板上安装各式各样的铝合金格栅，然后在铝合金格栅上安装各种装饰物。
目前，传统的铝合金格栅一般包括主龙骨，以及与之垂直设置的副龙骨，副龙骨一般通过镶嵌的方式悬挂在主龙骨的底部，而主龙骨一般是通过螺栓或螺钉将其固定在吊板上，再将吊板通过膨胀螺栓固定在室内的顶部。
但是，在实际安装铝合金格栅的过程中，安装的螺栓过多，在安装的过程中一般比较费时费力，同时，在更换格栅时也很不方便，如果安装的工程较大，势必会增加工作人员的劳动量，从而影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大跨度铝合金格栅结构，能够很方便的实现铝合金格栅的快速安装与拆卸，从而可以省时省力，提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大跨度铝合金格栅结构，包括：安装在室内顶壁的多个吊板；沿竖直方向滑动式连接在吊板上、底部安装有用于承载主龙骨的U形板的滑板；设于吊板上用于调节滑板高度的调节组件；以及，设于滑板上用于抵压主龙骨、以使主龙骨镶嵌在U形板内的抵压组件。
采用上述技术方案，设置的U形板能够与主龙骨相互配合，当主龙骨置于U形板内时，可以利用抵压组件对主龙骨进行抵压，使得主龙骨很牢固的固定在吊板上，当需要调节主龙骨的安装高度时，可以利用调节组件对滑板的位置进行调节，使得滑板可以沿着吊板上下移动，从而可以很方便的调节主龙骨的高度，使得吊板可以适配不同高度主龙骨的安装要求，进一步增大吊板的适用范围，通过上述方案，便可以有效的实现主铝合金格栅的快速安装与拆卸，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
本实用新型进一步设置: 所述调节组件包括：固定在吊板上的固定杆；沿竖直方向开设在滑板上供固定杆穿过的条形通口；以及，螺纹连接在固定杆端部的螺母。
采用上述技术方案，设置的固定杆与螺母的相互配合，可以将滑板固定在吊板的预定位置上，当需要调节滑板的位置时，可以旋转螺母，使得固定杆可以沿着条形通口滑动，从而可以很方便的调节滑板的位置，进而调节主龙骨的安装高度。
本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：沿竖直方向滑动式连接在滑板上的压块；安装在滑板上用于驱动压块滑动的压缩弹簧，以及，设于滑板上用于固定压块的限位件。
采用上述技术方案，等主龙骨置于U形板内时，压缩弹簧会利用自身的弹性力，使得压块与主龙骨相抵触，从而将主龙骨限制在U形板内，通过此结构，可以进一步加固主龙骨，减少其随意晃动的情况。
本实用新型进一步设置: 所述限位件包括：滑动式连接在压块侧边的限位块；以及，开设在滑板上与限位块相匹配的限位槽。
采用上述技术方案，设置的限位块可以与限位槽相互嵌合，可以将滑板限制在吊板的预定位置上，当需要解除对滑板的限制时，可以将限位块从限位槽内抽出即可。
本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：铰接在滑板两侧的旋转杆；安装在旋转杆远离滑板一端的，且处于两旋转杆之间的若干压杆；以及，一端固定在旋转杆上、另一端固定在滑板侧边的复位弹簧。
采用上述技术方案，当主龙骨置于U形板内时，设置的复位弹簧可以利用自身的回复力，驱动旋转杆旋转，使得旋转杆带动压杆对主龙骨的顶部进行抵压，同样可以很方便的将主龙骨限制在U形板内。
本实用新型进一步设置: 所述压块的底端面上贴设有缓冲垫。
采用上述技术方案，设置的缓冲垫，本身具有弹性，在压块与主龙骨相互接触时，缓冲垫会与主龙骨表面紧密的贴合，不仅可以增加两者之间的摩擦力，同时，还可以对主龙骨起到一定的缓冲与减震作用。
本实用新型进一步设置: 所述U形板的底壁固定有定位杆，所述主龙骨的底部开设有与定位杆相匹配的定位槽。
采用上述技术方案，在主龙骨置于U形板内时，设置的定位杆会与定位槽相互嵌合，从而可以增大主龙骨与U形板之间的接触面积，继而增大两者之间的静摩擦力，进一步提高主龙骨的稳定性。
本实用新型进一步设置: 所述吊板与室内顶壁之间通过螺栓相固定。
采用上述技术方案，螺栓可以很牢固的将吊板固定在室内的顶壁上，当需要更换吊板时，可以很方便的通过旋转螺栓而将吊板拆卸下来，此结构操作简单，易于实现。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置U形板，U形板能够将主龙骨承载住，对主龙骨起到初步的限制作用，而设置的抵压组件，可以对U形板内的主龙骨进行抵压，从而可以进一步加固主龙骨，使得主龙骨固定的更加稳定；通过设置的调节组件，可以在解除限制后，很方便的对U形板而定高度进行调节，从而可以适配主龙骨对不同安装高度的要求，进一步提高U形板的适用范围，通过上述方案，便可以很方便的实现主龙骨的快速安装与拆卸，可以有效的节省时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例2中抵压组件的位置示意图。
附图标记：1、吊板；11、U形板；12、滑板；2、主龙骨；3、固定杆；31、条形通口；32、螺母；4、压块；41、压缩弹簧；42、限位块；43、限位槽；5、旋转杆；51、压杆；52、复位弹簧；6、缓冲垫；7、定位杆；71、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种大跨度铝合金格栅结构，如图1所示，在室内的顶壁上安装有多个吊板1，在吊板1上沿竖直方向滑动式连接有滑板12，在滑板12的底部焊接有U形板11，U形板11可以承载住主龙骨2，可以将主龙骨2包围住，而在吊板1上设置有调节组件，调节组件不仅可以很方便的实现对滑板12的锁定，还可以很方便的调节滑板12的高度，另外，在滑板12上设置有抵压组件，抵压组件可以对安装在U形板11 内的主龙骨2进行抵压。
在本实施例中，调节组件包括：固定在吊板1靠近滑板12一侧上的固定杆3；沿竖直方向开设在滑板12的条形通口31，且条形通口31可以供固定杆3穿过；以及，螺纹连接在固定杆3端部的螺母32, 固定杆3与螺母32的相互配合，可以将滑板12固定在吊板1的预定位置上，当需要调节滑板12的位置时，可以旋转螺母32，解除对滑板12的限制，使得固定杆3可以沿着条形通口31滑动，从而可以很方便的调节滑板12的位置，进而调节主龙骨2的安装高度。
在本实施例中，低压组件包括：沿竖直方向滑动式连接在滑板12远离吊板1一侧上的压块4；一端固定在压块4顶部、另一端固定在滑板12上的压缩弹簧41；以及滑动式连接在压块4侧边的限位块42，而在滑板12上则开设有与限位块42相匹配的限位槽43。
当纤维快与限位槽43相互嵌合时，可以将压块4固定在预定的位置上，当主龙骨2置于U形板11内时，可以滑动限位块42，使得限位块42与限位槽43相互分离，解除对压块4的限制，此时，压块4在压缩弹簧41的驱动下，会自动朝主龙骨2的方向滑动，从而将主龙骨2限制在U形板11内。
其中，在压块4的底端面上采用胶水粘贴有缓冲垫6，缓冲垫6本身具有弹性，在压块4与主龙骨2相互接触时，缓冲垫6会与主龙骨2的表面紧密的贴合，不仅可以增加两者之间的摩擦力，同时，还可以对主龙骨起到一定的缓冲与减震作用。
另外，在U形板11的底壁上还固定有定位杆7，而在主龙骨2的底部开设有与定位杆7相匹配的定位槽71，当主龙骨2置于U形板11内时，定位杆7会会与定位槽71相互嵌合，从而可以增大主龙骨2与U形板11之间的接触面积，继而增大两者之间的静摩擦力，通过此方案便可以进一步提高主龙骨2的稳定性。
本实施例中，吊板1与室内顶壁之间通过螺栓相固定，螺栓既可以很牢固的将吊板1固定在室内顶壁上，同时，当需要更换吊板1时，可以很方便的通过旋转螺栓而将吊板1拆卸下来。
实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于低压组件的不同，在本实施例中，低压组件包括：铰接在滑板12两侧的旋转杆5；安装在旋转杆5之间的若干压杆51，且压杆51与旋转杆5远离滑板12的一端相固定；以及，一端固定在旋转杆5上、另一端固定在滑板12侧边的复位弹簧52。
当主龙骨2置于U形板11内时，复位弹簧52可以利用自身的回复力，驱动旋转杆5旋转，使得旋转杆5可以带动压杆51旋转，压杆51在旋转过程中会与主龙骨2的顶部相接触，同样可以很牢固且方便的将主龙骨2抵压在U形板11内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920127218.1
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209703816U
授权时间:20191129
主分类号:E04B9/36
专利分类号:E04B9/36;E04B9/20;E04B9/22
范畴分类:36C;36D;
申请人:深圳市极尚建筑装饰设计工程有限公司
第一申请人:深圳市极尚建筑装饰设计工程有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市福田区深南西路天安数码城创新科技广场A栋905-05房
发明人:陈冲;莫炽坚;周志杰
第一发明人:陈冲
当前权利人:深圳市极尚建筑装饰设计工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计