一种环保型石灰窑炉布料装置论文和设计-高林

全文摘要

本实用新型涉及石灰窑炉布料装置技术领域，尤其是一种环保型石灰窑炉布料装置，包括环保石灰窑本体、升降机构、固定料仓、料钟座、内筒、料钟、布料器、外筒、布料器导向机构，所述环保石灰窑本体内设有石灰石预处理装置，所述凹槽圆盘中部设有方形出料口，两个所述挡板共同转动连接有第一压辊，两个所述移动块共同转动连接有第二压辊，所述第一压辊一端固定连接有从动轮，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述从动轮和主动轮共同连接有传动皮带，两个所述移动块共同设有调距机构。本实用新型能通过调节第一压辊与第二压辊之间的间距，从而获得一定大小的石灰石，从而间接提高环保石灰窑炉的煅烧效率。

主设计要求

1.一种环保型石灰窑炉布料装置，包括环保石灰窑本体（1）、升降机构（2）、固定料仓（3）、料钟座（4）、内筒（5）、料钟（6）、布料器（7）、外筒（8）、布料器导向机构（9），其特征在于：所述环保石灰窑本体（1）内设有位于固定料仓（3）上方的石灰石预处理装置（10），所述石灰石预处理装置（10）包括凹槽圆盘（11），所述凹槽圆盘（11）侧面与环保石灰窑本体（1）内壁固定连接，凹槽圆盘（11）中部设有方形出料口（12），所述方形出料口（12）两侧端部均设有固定在凹槽圆盘（11）底面的挡板（13），两个所述挡板（13）共同转动连接有第一压辊（14），每个所述挡板（13）一侧均设有移动块（15），两个所述移动块（15）共同转动连接有第二压辊（16），所述第一压辊（14）一端固定连接有从动轮（17），所述从动轮（17）一侧设有固定在凹槽圆盘（11）底面的电机（18），所述电机（18）的输出轴固定连接有主动轮（19），所述从动轮（17）和主动轮（19）共同连接有传动皮带（20），两个所述移动块（15）共同设有调距机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种环保型石灰窑炉布料装置，其特征在于：所述调距机构包括滑杆（21）和丝杆（22），所述滑杆（21）的两端分别固定在凹槽圆盘（11）侧壁上和一个移动块（15）侧面中部上，所述丝杆（22）的一端转动连接在另一个移动块（15）侧面中部上，丝杆（22）的另一端设有输出轴与其固定连接的伺服电机（23），所述伺服电机（23）通过导线连接有固定在凹槽圆盘（11）底面上的PLC控制器（24）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型石灰窑炉布料装置，其特征在于：所述凹槽圆盘（11）顶部固定有倾斜设置且顶端位于第一压辊（14）上方的导料槽（25）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型石灰窑炉布料装置，其特征在于：所述第一压辊（14）和第二压辊（16）位于同一水平面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉布料装置技术领域，尤其涉及一种环保型石灰窑炉布料装置。

背景技术

目前，工业石灰窑发展很快，大量引进国外技术生产石灰，在石灰窑行业中如何降低热耗、利用小规格石灰石，是本领域亟待解决的技术问题之一。

为此授权专利CN202226785U公开一种工业窑炉的窑容调节装置，窑顶筒形布料器是由内外双层筒体组成，固定于窑炉的本体上，外筒为活动套筒，通过升降机构悬挂在内筒外侧。上述竖窑可以在生产过程中调整窑容，充分利用小规格石灰石，节能降耗，主要体现于资源利用率提升和节约燃料。但是在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间，石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的差别而受到很大影响，该时间与粒度的（2～3）次方成正比，而且随气氛温度而变化，固将石灰石碾碎成固定规格更有利于提高工业窑炉的效率，而上述工业窑炉却不能对石灰石进行处理，来提高其煅烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工业窑炉不能对石灰石进行预处理来提高其煅烧效率的缺点，而提出的一种环保型石灰窑炉布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种环保型石灰窑炉布料装置，包括环保石灰窑本体、升降机构、固定料仓、料钟座、内筒、料钟、布料器、外筒、布料器导向机构，所述环保石灰窑本体内设有位于固定料仓上方的石灰石预处理装置，所述石灰石预处理装置包括凹槽圆盘，所述凹槽圆盘侧面与环保石灰窑本体内壁固定连接，凹槽圆盘中部设有方形出料口，所述方形出料口两侧端部均设有固定在凹槽圆盘底面的挡板，两个所述挡板共同转动连接有第一压辊，每个所述挡板一侧均设有移动块，两个所述移动块共同转动连接有第二压辊，所述第一压辊一端固定连接有从动轮，所述从动轮一侧设有固定在凹槽圆盘底面的电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述从动轮和主动轮共同连接有传动皮带，两个所述移动块共同设有调距机构。

优选的，所述调距机构包括滑杆和丝杆，所述滑杆的两端分别固定在凹槽圆盘侧壁上和一个移动块侧面中部上，所述丝杆的一端转动连接在另一个移动块侧面中部上，丝杆的另一端设有输出轴与其固定连接的伺服电机，所述伺服电机通过导线连接有固定在凹槽圆盘底面上的PLC控制器。

优选的，所述凹槽圆盘顶部固定有倾斜设置且顶端位于第一压辊上方的导料槽。

优选的，所述第一压辊和第二压辊位于同一水平面上。

本实用新型提出的一种环保型石灰窑炉布料装置，有益效果在于：在往固定料仓内进行投料时，石灰石先通过导料槽进入第一压辊和第二压辊之间，根据第一压辊和第二压辊之间的间隙可对石灰石进行预处理，使石灰石被碾碎成想要的大小，从而提高环保石灰窑炉的煅烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型石灰窑炉布料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型石灰窑炉布料装置中石灰石预处理装置俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：环保石灰窑本体1、升降机构2、固定料仓3、料钟座4、内筒5、料钟6、布料器7、外筒8、布料器导向机构9、石灰石预处理装置10、凹槽圆盘11、方形出料口12、挡板13、第一压辊14、移动块15、第二压辊16、从动轮17、电机18、主动轮19、传动皮带20、滑杆21、丝杆22、伺服电机23、PLC控制器24、导料槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保型石灰窑炉布料装置，包括环保石灰窑本体1、升降机构2、固定料仓3、料钟座4、内筒5、料钟6、布料器7、外筒8、布料器导向机构9。在环保石灰窑本体1内设置升降机构2、固定料仓3、料钟座4、内筒5、料钟6、布料器7、外筒8和布料器导向机构9，在环保石灰窑本体1可以在生产过程中调整窑容，充分利用小规格石灰石，节能降耗，主要体现于资源利用率提升和节约燃料。

环保石灰窑本体1内设有位于固定料仓3上方的石灰石预处理装置10，石灰石预处理装置10包括凹槽圆盘11，凹槽圆盘11顶部固定有倾斜设置且顶端位于第一压辊14上方的导料槽25，凹槽圆盘11侧面与环保石灰窑本体1内壁固定连接，凹槽圆盘11中部设有方形出料口12，方形出料口12两侧端部均设有固定在凹槽圆盘11底面的挡板13，两个挡板13共同转动连接有第一压辊14，每个挡板13一侧均设有移动块15，两个移动块15共同转动连接有第二压辊16，第一压辊14和第二压辊16位于同一水平面上，第一压辊14一端固定连接有从动轮17，从动轮17一侧设有固定在凹槽圆盘11底面的电机18，电机18的输出轴固定连接有主动轮19，从动轮17和主动轮19共同连接有传动皮带20。在对固定料仓3上进行投料时，先将未处理的石灰石投放到导料槽25上，导料槽25将未处理的石灰石导入第一压辊14和第二压辊16之间，电机18带动主动轮19转动，主动轮19通过传动皮带20带动从动轮17转动，进而从动轮17便可带动第一压辊14转动，如此第一压辊14和第二压辊16便可将未处理的石灰石碾压成适合大小，从而间接提高环保石灰窑本体1煅烧的效率。

两个移动块15共同设有调距机构，调距机构包括滑杆21和丝杆22，滑杆21的两端分别固定在凹槽圆盘11侧壁上和一个移动块15侧面中部上，丝杆22的一端转动连接在另一个移动块15侧面中部上，丝杆22的另一端设有输出轴与其固定连接的伺服电机23，伺服电机23通过导线连接有固定在凹槽圆盘11底面上的PLC控制器24。PLC控制器24型号为S271智能PLC控制器，伺服电机23型号为MINAS A6伺服电机，通过在两个移动块15上共同设置调距机构，利用PLC控制器24控制伺服电机23转动，如此移动块15便可以沿丝杆22移动，从而可改变第一压辊14和第二压辊16之间的间距，进而起到调控对石灰石碾压程度的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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