不锈钢丝表面除杂装置论文和设计-崔春华

全文摘要

本实用新型公开了一种不锈钢丝表面除杂装置，包括底座，底座的顶部从左到右依次设置有除杂箱、烘干箱与支撑柱，除杂箱的顶部右侧设置有清洗箱，清洗箱的顶部中心处连通有进液管，除杂箱的内腔中心转动连接除杂筒，除杂筒的顶部与底部均设置有滑动机构，除杂箱的内腔底部设置有除杂滤网，除杂箱的左侧壁顶部上下两侧与右侧壁顶部上下两侧均对称设置有两组导向轮，除杂箱的左侧壁底部固接有传动电机，传动电机的左侧动力输出端转动连接有传动杆，本实用新型设计结构合理，它能够对不锈钢丝进行全面的除杂处理，除杂更加的均匀，除杂也更加的彻底，同时也能够便于对除杂装置中残留的有机碳化物进行清理，减少除杂装置的损坏。

主设计要求

1.一种不锈钢丝表面除杂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有除杂箱（2）、烘干箱（3）与支撑柱（4），所述除杂箱（2）的顶部右侧设置有清洗箱（5），所述清洗箱（5）的顶部中心处连通有进液管（6），所述底座（1）的内腔顶部设置有喷头（7），且喷头（7）与清洗箱（5）左侧壁底部通过连通管相连通，所述除杂箱（2）的内腔中心转动连接有除杂筒（8），且除杂筒（8）的左侧伸出除杂箱（2）的左侧壁，所述除杂筒（8）的顶部与底部均设置有滑动机构（9），所述除杂箱（2）的内腔底部设置有除杂滤网（10），且除杂滤网（10）位于除杂筒（8）的下方，所述除杂箱（2）的左侧壁顶部上下两侧与右侧壁顶部上下两侧均对称设置有导向轮（11），所述除杂箱（2）的左侧壁底部固接有传动电机（12），所述传动电机（12）的左侧动力输出端转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）与除杂筒（8）伸出除杂箱（2）的一端之间连接有传动带（14），所述除杂箱（2）的右侧壁底部设置有排锈出口（15），且排锈出口（15）位于除杂滤网（10）的上方，所述除杂箱（2）的右侧壁底部设置有排液口（16），且排液口（16）位于除杂滤网（10）的下方，所述烘干箱（3）的左右侧壁顶部对称开设有不锈钢丝孔道（17），所述烘干箱（3）的内腔顶部设置有加热电阻丝（18），所述支撑柱（4）的顶部设置有收集辊（19）；所述除杂筒（8）包括两组挡板（20），两组所述挡板（20）的表面左右两侧均设置有锈渍出口（21），两组所述挡板（20）的表面均开设有出液孔（22），两组所述挡板（20）的左右两侧均设置有连接座（23），左侧所述连接座（23）的左侧设置有传动座（24），且传动座（24）与传动带（14）相连接，所述传动座（24）与两组所述连接座（23）的内腔均设置有钢丝穿插孔（25），所述传动座（24）位于两组左侧所述导向轮（11）之间；所述挡板（20）的内腔开设有滑动槽（26），所述滑动槽（26）的内腔左右两侧均开设有导向槽（27）；所述滑动机构（9）包括滑轨（28），所述滑轨（28）的左侧壁固接有步进电机（29），所述步进电机（29）的右侧动力输出端连接有螺纹丝杆（30），且螺纹丝杆（30）贯穿滑轨（28）的左右两侧壁，所述螺纹丝杆（30）上螺接有滑动块（31），所述滑动块（31）的底部设置有连接杆（32），且连接杆（32）位于滑动槽（26）的内腔；所述滑动块（31）的内腔设置有螺纹孔（38），所述连接杆（32）的顶部左右两侧均设置有与导向槽（27）相配合的导向座（33），所述连接杆（32）的左右两侧壁底部对称固接有与挡板（20）贴近除杂筒（8）中心线一侧相配合的固定座（34），所述连接杆（32）的底部连接有清洗座（36），所述清洗座（36）的内腔设置有除杂丝网（37）；所述连接杆（32）的底部左右两侧壁均设置设置有清理板（35），且清理板（35）与两组所述固定座（34）的底部相贴合。

设计方案

所述除杂筒（8）包括两组挡板（20），两组所述挡板（20）的表面左右两侧均设置有锈渍出口（21），两组所述挡板（20）的表面均开设有出液孔（22），两组所述挡板（20）的左右两侧均设置有连接座（23），左侧所述连接座（23）的左侧设置有传动座（24），且传动座（24）与传动带（14）相连接，所述传动座（24）与两组所述连接座（23）的内腔均设置有钢丝穿插孔（25），所述传动座（24）位于两组左侧所述导向轮（11）之间；

所述挡板（20）的内腔开设有滑动槽（26），所述滑动槽（26）的内腔左右两侧均开设有导向槽（27）；

所述滑动机构（9）包括滑轨（28），所述滑轨（28）的左侧壁固接有步进电机（29），所述步进电机（29）的右侧动力输出端连接有螺纹丝杆（30），且螺纹丝杆（30）贯穿滑轨（28）的左右两侧壁，所述螺纹丝杆（30）上螺接有滑动块（31），所述滑动块（31）的底部设置有连接杆（32），且连接杆（32）位于滑动槽（26）的内腔；

所述滑动块（31）的内腔设置有螺纹孔（38），所述连接杆（32）的顶部左右两侧均设置有与导向槽（27）相配合的导向座（33），所述连接杆（32）的左右两侧壁底部对称固接有与挡板（20）贴近除杂筒（8）中心线一侧相配合的固定座（34），所述连接杆（32）的底部连接有清洗座（36），所述清洗座（36）的内腔设置有除杂丝网（37）；

所述连接杆（32）的底部左右两侧壁均设置设置有清理板（35），且清理板（35）与两组所述固定座（34）的底部相贴合。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面除杂装置，其特征在于：两组所述不锈钢丝孔道（17）截面中心线与加热电阻丝（18）的截面中心线在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面除杂装置，其特征在于：所述除杂滤网（10）呈左高右低状设置。

4.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面除杂装置，其特征在于：所述排锈出口（15）的出口处设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面除杂装置，其特征在于：两组所述导向轮（11）的截面中心线、除杂筒（8）的截面中心线、烘干箱（3）的截面中心线和收集辊（19）的顶部切线在同一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的不锈钢丝表面除杂装置，其特征在于：两组所述挡板（20）均为圆弧型形状，且两组所述挡板（20）对称分布于两组所述连接座（23）之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除杂装置技术领域，具体为一种不锈钢丝表面除杂装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是是由304和316的不锈钢制成，但是不锈钢丝长期的暴露在空气中也会存在有机碳化物附着在表面，不及时进行处理可能会影响不锈钢丝的使用，一般的清理有机碳化物的方法有：使用酒精或有机溶液清洗不锈钢丝；浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤。

目前现有除杂装置在对不锈钢丝进行清理时存在清理死角，清理有机碳化物不均匀，对不锈钢丝的表面除杂不够彻底，同时残留在除杂装置中的有机碳化物不易收集清理，容易造成除杂装置的损坏，为此，我们提出来不锈钢丝表面除杂装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了不锈钢丝表面除杂装置，目的在于能够对不锈钢丝进行全面的除杂处理，清理有机碳化物更加的均匀，也更加的彻底，同时也能够便于对除杂装置中残留的有机碳化物进行清理，减少除杂装置的损坏。

（二）技术方案

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种不锈钢丝表面除杂装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有除杂箱、烘干箱与支撑柱，所述除杂箱的顶部右侧设置有清洗箱，所述清洗箱的顶部中心处连通有进液管，所述除杂箱的内腔顶部设置有喷头，且喷头与清洗箱左侧壁底部通过连通管相连通，所述除杂箱的内腔中心转动连接有除杂筒，且除杂筒的左侧伸出除杂箱的左侧壁，所述除杂筒的顶部与底部均设置有滑动机构，所述底座的内腔底部设置有除杂滤网，且除杂滤网位于除杂筒的下方，所述除杂箱的左侧壁顶部上下两侧与右侧壁顶部上下两侧均对称设置有导向轮，所述除杂箱的左侧壁底部固接有传动电机，所述传动电机的左侧动力输出端转动连接有传动杆，所述传动杆与除杂筒伸出除杂箱的一端之间连接有传动带，所述除杂箱的右侧壁底部设置有排锈出口，且排锈出口位于除杂滤网的上方，所述除杂箱的右侧壁底部设置有排液口，且排液口位于除杂滤网的下方，所述烘干箱的左右侧壁顶部对称开设有不锈钢丝孔道，所述烘干箱的内腔顶部设置有加热电阻丝，所述支撑柱的顶部设置有收集辊；

所述除杂筒包括两组挡板，两组所述挡板的表面左右两侧均设置有锈渍出口，两组所述挡板的表面均开设有出液孔，两组所述挡板的左右两侧均设置有连接座，左侧所述连接座的左侧设置有传动座，且传动座与传动带相连接，所述传动座与两组所述连接座的内腔均设置有钢丝穿插孔，所述传动座位于两组左侧所述导向轮之间；

所述挡板的内腔开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔左右两侧均开设有导向槽；

所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨的左侧壁固接有步进电机，所述步进电机的右侧动力输出端连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿滑轨的左右两侧壁，所述螺纹丝杆上螺接有滑动块，所述滑动块的底部设置有连接杆，且连接杆位于滑动槽的内腔；

所述滑动块的内腔设置有螺纹孔，所述连接杆的左右两侧壁底部对称固接有与挡板贴近除杂筒中心线一侧相配合的固定座，两组所述导向座均位于滑动块的下方，所述连接杆的中心处左右两侧壁均设置有固定座，所述连接杆的底部连接有清洗座，所述清洗座的内腔设置有除杂丝网；

所述连接杆的底部左右两侧壁均设置设置有清理板，且清理板与两组所述固定座的底部相贴合。

优选的，两组所述不锈钢丝孔道截面中心线与加热电阻丝的截面中心线在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，使不锈钢丝表面除杂装置能够增大受热面积，从而使不锈钢丝受热更加的均匀。

优选的，所述除杂滤网呈左高右低状设置。

通过采用上述技术方案，使不锈钢丝表面除杂装置能够便于不锈钢丝表面有机碳化物的收集清理。

优选的，所述排锈出口的出口处设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，使不锈钢丝表面除杂装置能够提高除杂装置的气密性，减少清洗液的外溢。

优选的，两组所述导向轮的截面中心线、除杂筒的截面中心线、烘干箱的截面中心线和收集辊的顶部切线在同一条水平线上。

通过采用上述技术方案，使不锈钢丝表面除杂装置能够保持不锈钢丝水平拉直，从而便于除杂的更加均匀与全面。

优选的，两组所述挡板均为圆弧型形状，且两组所述挡板对称分布于两组所述连接座之间。

通过采用上述技术方案，使不锈钢丝表面除杂装置能够便于杂物的清理，减少杂物残留在除杂筒中。

（三）有益效果

与现有技术相比，该不锈钢丝表面除杂装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过除杂筒的滚动与滑动机构的滑动，使固定座中的除杂丝网对不锈钢丝进行全面均匀的除杂，从而减少了除杂死角的产生，除杂更加的均匀，也提高了装置的除杂效果。

第二：本实用新型通过清理板将挡板中的有机碳化物清理出来，经由除杂滤网将杂物收集处理，通过排锈出口排出，从而能够便于对除杂装置中残留的有机碳化物进行清理，减少除杂装置的损坏。

第三：本实用新型通过烘干箱中的加热电阻丝的烘干作用，能够将不锈钢丝快速烘干，减少不锈钢丝表面清洗液的残留，对不锈钢丝起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除杂筒结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图4为本实用新型滑动机构结构示意图；

图5为本实用新型连接杆结构示意图；

图6为本实用新型连接杆侧视图；

图7为本实用新型挡板剖视图；

附图中标号：1-底座；2-除杂箱；3-烘干箱；4-支撑柱；5-清洗箱；6-进液管；7-喷头；8-除杂筒；9-滑动机构；10-除杂滤网；11-导向轮；12-传动电机；13-传动杆；14-传动带；15-排锈出口；16-排液口；17-不锈钢丝孔道；18-加热电阻丝；19-收集辊；20-挡板；21-锈渍出口；22-出液孔；23-连接座；24-传动座；25-钢丝穿插孔；26-滑动槽；27-导向槽；28-滑轨；29-步进电机；30-螺纹丝杆；31-滑动块；32-连接杆；33-导向座；34-固定座；35-清理板；36-清洗座；37-除杂丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝表面除杂装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次设置有除杂箱2、烘干箱3与支撑柱4，除杂箱2的顶部右侧设置有清洗箱5，清洗箱5的顶部中心处连通有进液管6，除杂箱2的内腔顶部设置有喷头7，且喷头7与清洗箱5左侧壁顶部通过连通管相连通，底座1的内腔中心转动连接除杂筒8，且除杂筒8的左侧伸出除杂箱2的左侧壁，除杂筒8的顶部与底部均设置有滑动机构9，除杂箱2的内腔底部设置有除杂滤网10，除杂滤网10呈左高右低状设置，能够便于不锈钢丝表面锈渍的收集清理，且除杂滤网10位于除杂筒8的下方，除杂箱2的左侧壁顶部上下两侧与右侧壁顶部上下两侧均对称设置有两组导向轮11，两组导向轮11的截面中心线、除杂筒8的截面中心线、烘干箱3的截面中心线和收集辊19的顶部切线在同一条水平线上，能够保持不锈钢丝水平拉直，从而便于除锈的更加均匀与全面，除杂箱2的左侧壁底部固接有传动电机12，传动电机12的左侧动力输出端转动连接有传动杆13，传动杆13与除杂筒8伸出除杂箱2的一端之间连接有传动带14，除杂箱2的右侧壁底部设置有排锈出口15，排锈出口15的出口处设置有密封盖，能够提高除杂装置的气密性，减少清洗液的外溢，且排锈出口15位于除杂滤网10的上方，除杂箱2的右侧壁底部设置有排液口16，且排液口16位于排锈出口15的下方，烘干箱3的左右侧壁顶部对称开设有不锈钢丝孔道17，两组不锈钢丝孔道17截面中心线与加热电阻丝18的截面中心线在同一条直线上，能够便于不锈钢丝表面锈渍的收集清理，烘干箱3的内腔顶部设置有加热电阻丝18，支撑柱4的顶部设置有收集辊19，除杂筒8包括两组挡板20，两组挡板20均为圆弧型形状，且两组挡板20对称分布于两组连接座23之间，能够便于杂物的清理，减少杂物残留在除杂筒8中，两组挡板20的内腔左右两侧均设置有锈渍出口21，两组挡板20的表面均开设有出液孔22，两组挡板20的左右两侧均设置有连接座23，且左侧连接座23贯穿除杂箱2的左侧壁，左侧连接座23的左侧设置有传动座24，且传动座24与传动带14相连接，传动座24与两组连接座23的内腔均设置有钢丝穿插孔25，传动座24位于两组左侧所述导向轮11之间，挡板20的内腔开设有滑动槽26，滑动槽26的内腔左右两侧均开设有导向槽，滑动机构9包括滑轨28，滑轨28的左侧壁固接有步进电机29，步进电机29的右侧动力输出端连接有螺纹丝杆30，且螺纹丝杆30贯穿滑轨28的左右侧壁，螺纹丝杆30上螺接有滑动块31，滑动块31的底部设置有连接杆32，且连接杆32位于滑动槽26的内腔，滑动块31的内腔设置有螺纹孔38，连接杆32的顶部左右两侧均设置有与导向槽27相配合的导向座33，连接杆32的左右两侧壁底部对称固接有与挡板20贴近除杂筒8中心线一侧相配合的座33，连接杆32的底部连接有清洗座36，清洗座36的内腔设置有除杂丝网37，连接杆32的底部左右两侧壁均设置设置有清理板35，且清理板35与两组固定座34的底部相贴合。

工作原理：人工手动的将不锈钢丝穿过钢丝穿插孔25与不锈钢丝孔道17，从而与收集辊19相连接，除杂装置在工作时，通过底座1将除杂箱2、烘干箱3与支撑柱4固定，从而提高装置的稳定性能，启动传动电机12，带动传动杆13运动，传动杆13与除杂筒8之间通过传动带14传动，启动步进电机29，螺纹丝杆30带动滑动块31在滑轨28上来回的运动，通过清洗箱5向除杂箱2的内腔输送清洗液，通过喷头7喷出，通过清洗座36中的除杂丝网37对不锈钢丝进行除杂，除杂箱2与滑动机构9相互配合，从而实现对不锈钢丝进行全面均匀的除杂，减少了除杂死角的产生，除杂更加的均匀，也提高了装置的除杂效果，通过进液管6向清洗箱5中添加清洗液，通过导向轮11的导向作用能够保持不锈钢丝的水平，清洗液经过出液孔22流向除杂箱2的底部，通过导向座33与固定座34的固定作用，从而能够便于连接杆32的水平移动，使除杂更加的均匀，通过清理板35将挡板20内腔的有机碳化物经由出口21排出，通过除杂滤网10的过滤作用，将杂物与清洗液分离，通过排锈出口15将杂物排出，通过排液口16将清洗液排出，从而能够便于对除杂装置中残留的有机碳化物进行清理，减少除杂装置的损坏，清理过后的不锈钢丝通过烘干箱3中的加热电阻丝18的烘干作用，能够将不锈钢丝快速烘干，减少不锈钢丝表面清洗液的残留，对不锈钢丝起到保护作用，通过收集辊19将不锈钢丝集中整理收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

不锈钢丝表面除杂装置论文和设计

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