全文摘要
本实用新型公开了一种液压轮胎定型硫化机，包括壳体，所述壳体上端设有轮胎固定块，所述轮胎固定块内设有轮胎固定槽，所述轮胎固定槽一侧设有轮胎，所述轮胎固定槽内远离所述轮胎一侧固定设有电动机，所述电动机上设有电机轴，所述电机轴上靠近所述轮胎一端固定连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽两侧对称设有数量为两个的滑卡槽，所述缩槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近所述电机轴一端对称设有数量为两个的滑卡块，所述滑卡块与所述滑卡槽活动连接，所述螺纹杆上设有螺纹，所述轮胎固定槽上设有螺环杆，所述螺环杆内设有螺环孔。有益效果：本装置大大方便了轮胎硫化作业时的固定，节约了时间，增加了工作效率。
主设计要求
1.一种液压轮胎定型硫化机，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有轮胎固定块（2），所述轮胎固定块（2）内设有轮胎固定槽（3），所述轮胎固定槽（3）一侧设有轮胎（4），所述轮胎固定槽（3）内远离所述轮胎（4）一侧固定设有电动机（5），所述电动机（5）上设有电机轴（6），所述电机轴（6）上靠近所述轮胎（4）一端固定连接有主伸缩杆（7），所述主伸缩杆（7）内设有伸缩槽（8），所述伸缩槽（8）两侧对称设有数量为两个的滑卡槽（9），所述伸缩槽（8）内设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）上靠近所述电机轴（6）一端对称设有数量为两个的滑卡块（11），所述滑卡块（11）与所述滑卡槽（9）活动连接，所述螺纹杆（10）上设有螺纹（12），所述轮胎固定槽（3）上设有螺环杆（13），所述螺环杆（13）内设有螺环孔（14），所述螺环孔（14）内设有螺环（15），所述螺纹杆（10）通过所述螺环孔（14）贯穿所述螺环杆（13）一端设有连接块（16），所述螺环（15）与所述螺纹（12）相匹配，所述连接块（16）上设有固定圆盘（17），所述固定圆盘（17）与所述轮胎（4）相连接。
设计方案
1.一种液压轮胎定型硫化机，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有轮胎固定块（2），所述轮胎固定块（2）内设有轮胎固定槽（3），所述轮胎固定槽（3）一侧设有轮胎（4），所述轮胎固定槽（3）内远离所述轮胎（4）一侧固定设有电动机（5），所述电动机（5）上设有电机轴（6），所述电机轴（6）上靠近所述轮胎（4）一端固定连接有主伸缩杆（7），所述主伸缩杆（7）内设有伸缩槽（8），所述伸缩槽（8）两侧对称设有数量为两个的滑卡槽（9），所述伸缩槽（8）内设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）上靠近所述电机轴（6）一端对称设有数量为两个的滑卡块（11），所述滑卡块（11）与所述滑卡槽（9）活动连接，所述螺纹杆（10）上设有螺纹（12），所述轮胎固定槽（3）上设有螺环杆（13），所述螺环杆（13）内设有螺环孔（14），所述螺环孔（14）内设有螺环（15），所述螺纹杆（10）通过所述螺环孔（14）贯穿所述螺环杆（13）一端设有连接块（16），所述螺环（15）与所述螺纹（12）相匹配，所述连接块（16）上设有固定圆盘（17），所述固定圆盘（17）与所述轮胎（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压轮胎定型硫化机，其特征在于，所述轮胎固定块（2）上设有槽盖（19），所述槽盖（19）与所述轮胎固定块（2）之间通过合页铰链（20）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压轮胎定型硫化机，其特征在于，所述槽盖（19）上设有盖手（21），所述轮胎固定块（2）与所述槽盖（19）之间设有卡槽卡扣（22）。
4.根据权利要求3所述的一种液压轮胎定型硫化机，其特征在于，所述固定圆盘（17）与所述连接块（16）之间设有旋转槽（18），所述旋转槽（18）与所述连接块（16）之间设有轴承，所述固定圆盘（17）与所述连接块（16）之间通过所述轴承活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压轮胎定型硫化机，其特征在于，所述固定圆盘（17）下端设有轮块（23），所述轮块（23）下端设有轮槽（24），所述轮槽（24）内设有轮轴（25），所述轮轴（25）上设有卡轮（26），所述轮胎固定槽（3）上设有轮卡槽（27），所述卡轮（26）与所述轮卡槽（27）活动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮胎定型硫化领域，具体来说，涉及一种液压轮胎定型硫化机。
背景技术
轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内 侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坏充满模型.外胎硫 化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动 和传热，确保硫化质量。
轮胎在硫化时，需要对轮胎进行加压，从而进行硫化工作，由于轮胎表面需要全方位硫化，因此在硫化工作使需要对轮胎固定、松懈、再固定、再松懈的流程，大大浪费了轮胎硫化的时间，因此需要一种液压轮胎定型硫化机来解决这个问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压轮胎定型硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液压轮胎定型硫化机，包括壳体，所述壳体上端设有轮胎固定块，所述轮胎固定块内设有轮胎固定槽，所述轮胎固定槽一侧设有轮胎，所述轮胎固定槽内远离所述轮胎一侧固定设有电动机，所述电动机上设有电机轴，所述电机轴上靠近所述轮胎一端固定连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽两侧对称设有数量为两个的滑卡槽，所述伸缩槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近所述电机轴一端对称设有数量为两个的滑卡块，所述滑卡块与所述滑卡槽活动连接，所述螺纹杆上设有螺纹，所述轮胎固定槽上设有螺环杆，所述螺环杆内设有螺环孔，所述螺环孔内设有螺环，所述螺纹杆通过所述螺环孔贯穿所述螺环杆一端设有连接块，所述螺环与所述螺纹相匹配，所述连接块上设有固定圆盘，所述固定圆盘与所述轮胎相连接。
进一步的，所述轮胎固定块上设有槽盖，所述槽盖与所述轮胎固定块之间通过合页铰链相连接。
进一步的，所述槽盖上设有盖手，所述轮胎固定块与所述槽盖之间设有卡槽卡扣。
进一步的，所述固定圆盘与所述连接块之间设有旋转槽，所述旋转槽与所述连接块之间设有轴承，所述固定圆盘与所述连接块之间通过所述轴承活动连接。
进一步的，所述固定圆盘下端设有轮块，所述轮块下端设有轮槽，所述轮槽内设有轮轴，所述轮轴上设有卡轮，所述轮胎固定槽上设有轮卡槽，所述卡轮与所述轮卡槽活动连接。
本实用新型提供了一种液压轮胎定型硫化机，有益效果如下：
（1）、通过电动机依次带动主伸缩杆与螺纹杆转动，通过螺环与螺纹的相互作用，可以调节螺纹杆的横向位置，从而调节固定圆盘的横向位置，将轮胎放进轮胎固定槽内，轮胎的两侧受到轮胎固定槽的压力，另一侧受到调节固定圆盘的压力，从而将轮胎固定在轮胎固定块内，然后对露出的一侧进行硫化作业，本装置大大方便了轮胎硫化作业时的固定，节约了时间，增加了工作效率。
（2）、通过槽盖可以进一步的稳定住轮胎，便于轮胎的硫化作业；通过轴承的转动作用，以及轮卡槽的固定作用，螺纹杆在转动横移时不会带动固定圆盘转动，这样固定圆盘在调节位置固定轮胎时与轮胎之间不会产生旋转的摩擦力，这样既保护了轮胎也保护了装置不会因为摩擦力而损坏，增加了轮胎与装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 是根据本实用新型实施例的一种液压轮胎定型硫化机的结构示意图；
图2 是根据本实用新型实施例的一种液压轮胎定型硫化机中轮胎固定槽的结构示意图；
图3 是根据本实用新型实施例的一种液压轮胎定型硫化机中固定圆盘的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、轮胎固定块；3、轮胎固定槽；4、轮胎；5、电动机；6、电机轴；7、主伸缩杆；8、伸缩槽；9、滑卡槽；10、螺纹杆；11、滑卡块；12、螺纹；13、螺环杆；14、螺环孔；15、螺环；16、连接块；17、固定圆盘；18、旋转槽；19、槽盖；20、合页铰链；21、盖手；22、卡槽卡扣；23、轮块；24、轮槽；25、轮轴；26、卡轮；27、轮卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种液压轮胎定型硫化机，包括壳体1，所述壳体1上端设有轮胎固定块2，所述轮胎固定块2内设有轮胎固定槽3，所述轮胎固定槽3一侧设有轮胎4，所述轮胎固定槽3内远离所述轮胎4一侧固定设有电动机5，所述电动机5上设有电机轴6，所述电机轴6上靠近所述轮胎4一端固定连接有主伸缩杆7，所述主伸缩杆7内设有伸缩槽8，所述伸缩槽8两侧对称设有数量为两个的滑卡槽9，所述伸缩槽8内设有螺纹杆10，所述螺纹杆10上靠近所述电机轴6一端对称设有数量为两个的滑卡块11，所述滑卡块11与所述滑卡槽9活动连接，所述螺纹杆10上设有螺纹12，所述轮胎固定槽3上设有螺环杆13，所述螺环杆13内设有螺环孔14，所述螺环孔14内设有螺环15，所述螺纹杆10通过所述螺环孔14贯穿所述螺环杆13一端设有连接块16，所述螺环15与所述螺纹12相匹配，所述连接块16上设有固定圆盘17，所述固定圆盘17与所述轮胎4相连接。
通过本实用新型的上述方案，通过电动机5依次带动主伸缩杆7与螺纹杆10转动，通过螺环15与螺纹12的相互作用，可以调节螺纹杆10的横向位置，从而调节固定圆盘17的横向位置，将轮胎4放进轮胎固定槽3内，轮胎的两侧受到轮胎固定槽3的压力，另一侧受到调节固定圆盘17的压力，从而将轮胎4固定在轮胎固定块2内，然后对露出的一侧进行硫化作业，本装置大大方便了轮胎4硫化作业时的固定，节约了时间，增加了工作效率。
实施例二：
请参阅图1-3，在具体应用中，对于轮胎固定块2来说，所述轮胎固定块2上设有槽盖19，所述槽盖19与所述轮胎固定块2之间通过合页铰链20相连接，所述槽盖19上设有盖手21，所述轮胎固定块2与所述槽盖19之间设有卡槽卡扣22。
通过本实用新型的上述方案，通过槽盖19可以进一步的稳定住轮胎4，便于轮胎的硫化作业。
实施例三：
请参阅图1-3，在具体应用中，对于固定圆盘17来说，所述固定圆盘17与所述连接块16之间设有旋转槽18，所述旋转槽18与所述连接块16之间设有轴承，所述固定圆盘17与所述连接块16之间通过所述轴承活动连接，所述固定圆盘17下端设有轮块23，所述轮块23下端设有轮槽24，所述轮槽24内设有轮轴25，所述轮轴25上设有卡轮26，所述轮胎固定槽3上设有轮卡槽27，所述卡轮26与所述轮卡槽27活动连接。
通过本实用新型的上述方案，通过轴承的转动作用，以及轮卡槽27的固定作用，螺纹杆10在转动横移时不会带动固定圆盘17转动，这样固定圆盘17在调节位置固定轮胎4时与轮胎之间不会产生旋转的摩擦力，这样既保护了轮胎4也保护了装置不会因为摩擦力而损坏，增加了轮胎4与装置的使用寿命。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电动机5依次带动主伸缩杆7与螺纹杆10转动，通过螺环15与螺纹12的相互作用，可以调节螺纹杆10的横向位置，从而调节固定圆盘17的横向位置，将轮胎4放进轮胎固定槽3内，轮胎的两侧受到轮胎固定槽3的压力，另一侧受到调节固定圆盘17的压力，从而将轮胎4固定在轮胎固定块2内，然后对露出的一侧进行硫化作业，本装置大大方便了轮胎4硫化作业时的固定，节约了时间，增加了工作效率；通过槽盖19可以进一步的稳定住轮胎4，便于轮胎的硫化作业；通过轴承的转动作用，以及轮卡槽27的固定作用，螺纹杆10在转动横移时不会带动固定圆盘17转动，这样固定圆盘17在调节位置固定轮胎4时与轮胎之间不会产生旋转的摩擦力，这样既保护了轮胎4也保护了装置不会因为摩擦力而损坏，增加了轮胎4与装置的使用寿命；本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，便于调节，便于固定，增加效率，可以普遍推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079448.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209633819U
授权时间:20191115
主分类号:B29D 30/06
专利分类号:B29D30/06;B29C35/02;B29L30/00
范畴分类:17K;
申请人:青岛海江高科机械有限公司
第一申请人:青岛海江高科机械有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市城阳区正阳路青岛市第一奶牛厂西侧
发明人:江志锡
第一发明人:江志锡
当前权利人:青岛海江高科机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计