全文摘要
本申请公开了偏心轴外径辊光刀具，包括：固定安装底座、设于所述固定安装底座上安装支座、将所述辊光刀可枢转地安装于所述安装支座上的固定件、将所述固定件锁紧于所述安装支座上的紧固件，以及将所述安装支座锁紧定位于所述固定安装底座上的定位件。本申请在固定安装底座上安装车削刀，利用车削刀进行偏心轴的加工，并在固定安装底座上设置用于安装辊光刀的安装支座，工艺员在检测到偏心轴的轴外径出现不光洁现象后利用辊光刀进行辊光，避免了再次使用车削刀具进行操作时会造成机器停顿而且也会造成车削刀具的非必要磨损，影响偏心轴的加工时间的问题，提高了车削刀的使用寿命。
主设计要求
1.一种偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：包括：固定安装底座(11)，其上设有用于对偏心轴(2)进行车削的车削刀(3)；辊光刀(13)，其用以辊光所述偏心轴(2)的轴外径表面(21)；安装支座(12)，其设于所述固定安装底座(11)上，所述安装支座(12)包括安装部(121)和固定部(122)，所述固定部(122)设于所述安装部(121)尾端且纵向贯通所述固定安装底座(11)；固定件(123)，其用于将所述辊光刀(13)可枢转地安装于所述固定件(123)一端，所述固定件(123)另一端延伸至所述固定部(122)内；紧固件(124)，其沿所述固定部(122)的径向插入并贯通所述固定件(123)，以将所述固定件(123)锁紧于所述固定部(122)上，所述固定部(122)上还设有弧形定位凹槽(1221)，所述紧固件(124)的朝外的一端沉入所述弧形定位凹槽(1221)内；定位件(111)，其穿过所述固定安装底座(11)并螺纹连接在所述固定部(122)以将所述安装支座(12)锁紧定位。
设计方案
1.一种偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：包括：
固定安装底座(11)，其上设有用于对偏心轴(2)进行车削的车削刀(3)；
辊光刀(13)，其用以辊光所述偏心轴(2)的轴外径表面(21)；
安装支座(12)，其设于所述固定安装底座(11)上，所述安装支座(12)包括安装部(121)和固定部(122)，所述固定部(122)设于所述安装部(121)尾端且纵向贯通所述固定安装底座(11)；
固定件(123)，其用于将所述辊光刀(13)可枢转地安装于所述固定件(123)一端，所述固定件(123)另一端延伸至所述固定部(122)内；
紧固件(124)，其沿所述固定部(122)的径向插入并贯通所述固定件(123)，以将所述固定件(123)锁紧于所述固定部(122)上，所述固定部(122)上还设有弧形定位凹槽(1221)，所述紧固件(124)的朝外的一端沉入所述弧形定位凹槽(1221)内；
定位件(111)，其穿过所述固定安装底座(11)并螺纹连接在所述固定部(122)以将所述安装支座(12)锁紧定位。
2.根据权利要求1所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述安装支座(12)的轴向上设有容纳所述固定件(123)的容纳腔(125)，所述容纳腔(125)从所述安装部(121)延伸至所述固定部(122)。
3.根据权利要求2所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述紧固件(124)垂直贯通所述容纳腔(125)的圆周侧壁并将所述固定件(123)固定于所述容纳腔(125)内，所述固定部(122)上设有容纳所述紧固件(124)的固定槽(1222)，所述固定槽(1222)穿过弧形定位凹槽(1221)的弧形面(1220)。
4.根据权利要求1所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述弧形定位凹槽(1221)上设有与所述定位件(111)数量和外形相适配的固定孔(1223)。
5.根据权利要求1所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述定位件(111)至少设有两个且平行间隔设置。
6.根据权利要求3所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述辊光刀(13)的辊光刀面(130)的粗糙度值α≤Rz6.3且辊光刀面(130)的两侧具有半径为0.2mm的倒圆角。
7.根据权利要求1所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述辊光刀(13)由D2材质的金属制成且所述辊光刀面(130)的硬度值大于等于HRC55。
8.根据权利要求1所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述辊光刀(13)与所述固定件(123)之间的配合公差范围为-0.01mm～0。
9.根据权利要求8所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述安装支座(12)由CR12材质的金属制成且所述安装支座(12)的硬度值至少达到HRC55。
10.根据权利要求3所述的偏心轴外径辊光刀具，其特征在于：所述固定槽(1222)的支撑面(1224)低于所述弧形定位凹槽(1221) 的弧形面(1220)。
设计说明书
【技术领域】
本申请涉及车削加工刀具领域，具体地说，涉及偏心轴外径辊光刀具。
【背景技术】
目前车削加工后的偏心轴的外径面偶尔会出现光洁度不良的情况，但是再次使用车削刀具进行操作时会造成机器停顿而且也会造成车削刀具的非必要磨损，影响偏心轴的加工时间。
【实用新型内容】
本申请所要解决车削加工后的偏心轴的外径面偶尔会出现光洁度不良的情况，但是再次使用车削刀具进行操作时会造成机器停顿而且也会造成车削刀具的非必要磨损的技术问题，提供偏心轴外径辊光刀具。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
一种偏心轴外径辊光刀具，包括：
固定安装底座，其上设有用于对偏心轴进行车削的车削刀；
辊光刀，其用以辊光所述偏心轴的轴外径表面；
安装支座，其设于所述固定安装底座上，所述安装支座包括安装部和固定部，所述固定部设于所述安装部尾端且纵向贯通所述固定安装底座；
固定件，其用于将所述辊光刀可枢转地安装于所述固定件一端，所述固定件另一端延伸至所述固定部内；
紧固件，其沿所述固定部的径向插入并贯通所述固定件，以将所述固定件锁紧于所述固定部上，所述固定部上还设有弧形定位凹槽，所述紧固件的朝外的一端沉入所述弧形定位凹槽内；
定位件，其穿过所述固定安装底座并螺纹连接在所述固定部以将所述安装支座锁紧定位。
所述固定件垂直贯通所述容纳腔的圆周侧壁并将所述定位件固定于所述容纳腔内，所述固定部上设有容纳所述紧固件的固定槽，所述固定槽穿过弧形定位凹槽的弧形面。
所述弧形定位凹槽上设有与所述定位件数量和外形相适配的相匹配的固定孔。
所述定位件至少设有两个且平行间隔设置。
所述辊光刀的辊光刀面的粗糙度值α≤Ra0.1且辊光刀面的两侧具有半径为0.2mm的倒圆角。
所述辊光刀由D2材质的金属制成且所述辊光刀面的硬度值大于等于HRC55。
所述辊光刀与所述固定件之间的配合公差范围为-0.01mm～0。
所述安装支座由CR12材质的金属制成且所述安装支座的硬度值至少达到HRC55。
所述固定槽的支撑面低于所述弧形定位凹槽的弧形面。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
上述技术方案，在固定安装底座上安装车削刀，利用车削刀进行偏心轴的加工，并在固定安装底座上设置用于安装辊光刀的安装支座，工艺员在检测到偏心轴的轴外径出现不光洁现象后利用辊光刀进行辊光，避免了再次使用车削刀具进行操作时会造成机器停顿而且也会造成车削刀具的非必要磨损，影响偏心轴的加工时间的问题，提高了车削刀的使用寿命。
【附图说明】
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例所述偏心轴外径辊光刀具的立体图。
图2是本申请实施例所述偏心轴外径辊光刀具的分解图。
图3是本申请实施例所述偏心轴外径辊光刀具的沿着图2的Ⅰ-Ⅰ线的剖视图。
图4是本申请实施例所述偏心轴外径辊光刀具的沿着图2的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图
图5是本申请实施例所述辊光刀的俯视图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1至5所示,一种偏心轴外径辊光刀具，包括：固定安装底座11，其上设有用于对偏心轴2进行车削的车削刀3；辊光刀13，其用以辊光所述偏心轴2的轴外径表面21；安装支座12，其设于所述固定安装底座11上，所述安装支座12包括安装部121和固定部122，所述固定部122设于所述安装部121尾端且纵向贯通所述固定安装底座11；固定件123，其用于将所述辊光刀13可枢转地安装于所述固定件123一端，所述固定件123另一端延伸至所述固定部122内；紧固件124，其沿所述固定部122的径向插入并贯通所述固定件123，以将所述固定件123锁紧于所述固定部122上，所述固定部122上还设有弧形定位凹槽1221，所述紧固件124的朝外的一端沉入所述弧形定位凹槽1221内；定位件111，其穿过所述固定安装底座11并螺纹连接在所述固定部122以将所述安装支座12锁紧定位。所述固定安装底座11上安装所述车削刀3，利用所述车削刀3进行所述偏心轴2的加工，并在所述固定安装底座11上设置用于安装所述辊光刀11的所述安装支座12，工艺员在检测到所述偏心轴2的轴外径21出现不光洁现象后利用所述辊光刀11进行辊光，避免了再次使用所述车削刀3进行操作时会造成机器停顿而且也会造成车削刀具的非必要磨损，影响所述偏心轴2的加工时间的问题，提高了所述车削刀3的使用寿命。
所述安装支座12上设有容纳所述固定件123的容纳腔125，所述容纳腔125从所述安装部121延伸至所述固定部122。所述容纳腔125为沉孔，包覆所述定位件111，避免通孔后所述辊光刀13工作时所述定位件111转速过快，没有缓冲，影响辊光的效果。
所述紧固件124垂直贯通所述容纳腔125的圆周侧壁并将所述固定件123固定于所述容纳腔125内，所述固定部122上设有容纳所述紧固件124的固定槽1222，所述固定槽1222穿过弧形定位凹槽1221的弧形面1220。所述固定槽1222为半沉孔式，避免所述紧固件124凸出于所述安装支座12外，影响所述安装支座12与所述固定安装底座11的装配。
所述弧形定位凹槽1221上设有与所述定位件111数量和外形相适配的固定孔1223。所述定位件111至少设有两个且通过螺纹与所述固定孔1223配合将所述安装支座12固定于所述固定安装底座11上且所述安装支座12的安装位置与所述车削刀3平齐，避免了需要重新调整偏心轴的加工位置。
所述定位件111至少设有两个且间隔平行设置。所述定位件111为内六角螺钉，具有较好的稳定性。
所述辊光刀13的辊光刀面130的粗糙度值α≤Rz6.3且辊光刀面130的两侧具有半径为0.2mm的倒圆角。避免所述辊光刀面130的两侧边缘出现毛刺影响辊光的效果，所述辊光刀13呈空心圆柱形状,所述粗糙度值α≤6.3μm。
所述辊光刀13由D2材质的金属制成且所述辊光刀面130的硬度值大于等于HRC55。所述D2钢材具备较高的耐磨性，适合辊光刀13的制作。
所述辊光刀13与所述固定件123之间的配合公差范围在-0.01mm～0。所述辊光刀13可相对所述固定件123旋转并且配合的公差满足加工的要求，避免配合公差大造成的加工精度不够和公差配合小造成的刀具加速磨损的问题。
所述安装支座12由CR12材质的金属制成且所述安装支座12的硬度值至少达到HRC55。所述CR12钢材具有较好的淬透性和耐磨性，能够提高安装支座12的耐磨性能。
所述固定槽1222的支撑面1224低于所述弧形定位凹槽1221的弧形面1220。所述紧固件124为内六角螺钉，所述支撑面1224用于支撑所述紧固件124的螺钉头部，避免螺钉头部凸出所述弧形面1220外，影响所述安装支座12与所述固定安装底座11的装配。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920314801.3
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209792632U
授权时间:20191217
主分类号:B23B27/00
专利分类号:B23B27/00;B23P9/00
范畴分类:26E;
申请人:中山吉田工业有限公司
第一申请人:中山吉田工业有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市火炬开发区通宇路5号1楼之一
发明人:金井正浩;陈勇刚;余雪峰;徐贤斌;罗四维;蒋佳;欧利平;黄照家
第一发明人:金井正浩
当前权利人:中山吉田工业有限公司
代理人:石仁
代理机构:44327
代理机构编号:中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 44327
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计