全文摘要
本实用新型属于铝菲加工设备技术领域，尤其是一种铝菲加工装置，针对现有的铝菲加工设备大都无法稳固夹持L型的铝鳍片、或者夹持时不够稳固的技术问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部一侧焊接有立柱，立柱的一侧开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆的外侧活动套设有滑板，滑板的一侧延伸至立柱的一侧并焊接有立方形板，限位杆的一侧设有开设在底座顶部的滑孔。本实用新型设计合理，操作方便，能够将铝菲稳固且快捷的夹持在底座上，铝菲与底座之间连接紧密不会发生移动，利于工人对铝菲进行切割工作，避免切割位置出现错位，进而提高切割精准度。
主设计要求
1.铝菲加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧焊接有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧开设有矩形孔(3)，所述矩形孔(3)的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧活动套设有滑板(5)，所述滑板(5)的一侧延伸至立柱(2)的一侧并焊接有立方形板(6)，所述限位杆(4)的一侧设有开设在底座(1)顶部的滑孔(7)，所述滑孔(7)的两侧内壁上焊接有同一个导向杆(8)，所述导向杆(8)的外侧活动套设有挡板(9)；所述挡板(9)的顶侧延伸至立柱(2)的上方并设有转动孔(10)，所述转动孔(10)内转动安装有压杆(11)，所述立柱(2)的顶部焊接有套筒(12)，所述压杆(11)的底部开设有圆形孔(14)，所述套筒(12)的顶端延伸至圆形孔(14)内，所述套筒(12)内螺纹安装有锁紧螺杆(13)，所述锁紧螺杆(13)的顶端贯穿圆形孔(14)延伸至压杆(11)的上方并焊接有转球(15)，所述压杆(11)的底部一侧固定粘接有橡胶柱(16)，所述橡胶柱(16)的底端与立方形板(6)的顶侧活动接触。
设计方案
1.铝菲加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧焊接有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧开设有矩形孔(3)，所述矩形孔(3)的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧活动套设有滑板(5)，所述滑板(5)的一侧延伸至立柱(2)的一侧并焊接有立方形板(6)，所述限位杆(4)的一侧设有开设在底座(1)顶部的滑孔(7)，所述滑孔(7)的两侧内壁上焊接有同一个导向杆(8)，所述导向杆(8)的外侧活动套设有挡板(9)；
所述挡板(9)的顶侧延伸至立柱(2)的上方并设有转动孔(10)，所述转动孔(10)内转动安装有压杆(11)，所述立柱(2)的顶部焊接有套筒(12)，所述压杆(11)的底部开设有圆形孔(14)，所述套筒(12)的顶端延伸至圆形孔(14)内，所述套筒(12)内螺纹安装有锁紧螺杆(13)，所述锁紧螺杆(13)的顶端贯穿圆形孔(14)延伸至压杆(11)的上方并焊接有转球(15)，所述压杆(11)的底部一侧固定粘接有橡胶柱(16)，所述橡胶柱(16)的底端与立方形板(6)的顶侧活动接触。
2.根据权利要求1所述的铝菲加工装置，其特征在于，所述限位杆(4)的外侧活动套设有弹簧，弹簧的顶端与矩形孔(3)的顶部内壁相焊接，弹簧的底端与滑板(5)的顶部相焊接。
3.根据权利要求1所述的铝菲加工装置，其特征在于，所述滑板(5)的另一侧延伸至立柱(2)的另一侧并焊接有限位板(17)，限位板(17)与立柱(2)的另一侧活动接触。
4.根据权利要求1所述的铝菲加工装置，其特征在于，所述转动孔(10)的两侧均为开口设置，转动孔(10)内焊接有转轴(18)，压杆(11)转动套设在转轴(18)上。
5.根据权利要求1所述的铝菲加工装置，其特征在于，所述转球(15)为椭球形结构，所述橡胶柱(16)的底端为半球形结构。
6.根据权利要求1所述的铝菲加工装置，其特征在于，所述限位杆(4)的外侧、导向杆(8)的外侧和锁紧螺杆(13)的外侧均注有润滑油。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝菲加工设备技术领域，尤其涉及一种铝菲加工装置。
背景技术
铝菲，又被叫做铝鳍片，是由铝合金等材质制作而成的一种散热片，铝鳍片在电器设备中使用较为广泛，其加工设备在企业或工厂的生产工作中也较为常见，例如申请号为201320229750.7的专利文件公开了一种鳍片坡口加工装置，它包括鳍片放置模具、调整板、电机、支架、连接板、挡板和铣削动力头，所述支架包括平板、立板和槽钢，立板竖直设于平板上部，立板上部与槽钢一侧连接，槽钢前部依次连接有铣削动力头、连接板和电机，铣削动力头一侧连接有调整板，该调整板为圆形且带有一个V形缺口，缺口朝外，该缺口的一边连接有鳍片放置模具，缺口的另一半连接有挡板，所述鳍片放置模具为一块平板，平板上横向开有凹槽，使用方便，实用性强，成本低，且安全、准确、可靠。
铝鳍片通常为“L”型结构，但是现有的铝菲加工设备大都无法稳固夹持L型的铝鳍片、或者夹持时不够稳固，容易出现位置偏移，提高了切割误差，降低了切割精度，因此我们提出了铝菲加工装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的铝菲加工设备大都无法稳固夹持L型的铝鳍片、或者夹持时不够稳固缺点，而提出的铝菲加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝菲加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有立柱，所述立柱的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆，所述限位杆的外侧活动套设有滑板，所述滑板的一侧延伸至立柱的一侧并焊接有立方形板，所述限位杆的一侧设有开设在底座顶部的滑孔，所述滑孔的两侧内壁上焊接有同一个导向杆，所述导向杆的外侧活动套设有挡板；
所述挡板的顶侧延伸至立柱的上方并设有转动孔，所述转动孔内转动安装有压杆，所述立柱的顶部焊接有套筒，所述压杆的底部开设有圆形孔，所述套筒的顶端延伸至圆形孔内，所述套筒内螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端贯穿圆形孔延伸至压杆的上方并焊接有转球，所述压杆的底部一侧固定粘接有橡胶柱，所述橡胶柱的底端与立方形板的顶侧活动接触。
优选的，所述限位杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的顶端与矩形孔的顶部内壁相焊接，弹簧的底端与滑板的顶部相焊接，弹簧设置在滑板的顶部能够限制滑板向上移动，从而对滑板施加向下的压力。
优选的，所述滑板的另一侧延伸至立柱的另一侧并焊接有限位板，限位板与立柱的另一侧活动接触，限位板的设置能够使得滑板和立方形板只能垂直移动。
优选的，所述转动孔的两侧均为开口设置，转动孔内焊接有转轴，压杆转动套设在转轴上，转轴的设置方便将压杆装配在挡板上。
优选的，所述转球为椭球形结构，所述橡胶柱的底端为半球形结构，转球设置为椭球形结构是为了方便人们用手握住转球，橡胶柱的底端用以抵住立方形板并对立方形板施加向下的压力。
优选的，所述限位杆的外侧、导向杆的外侧和锁紧螺杆的外侧均注有润滑油，润滑油起到润滑作用。
本实用新型中，所述铝菲加工装置通过滑孔、导向杆、挡板、转动孔、压杆、套筒、锁紧螺杆、圆形孔和转球相配合，旋动转球，转球带动锁紧螺杆在套筒内转动，将锁紧螺杆与套筒分离，将压杆转动至与套筒分离，推动挡板向远离立柱的方向移动，将铝菲的一个直角面首先插入到立方形板的下方空间内，将铝菲的另一个直角与立方形板靠近挡板的一侧相互贴合，推动挡板向靠近立柱的方向移动，使挡板与铝菲的另一个直角面贴合，转动压杆，将压杆上的圆形孔套设在套筒的外侧，将锁紧螺杆重新旋入套筒内，能够将铝菲初步夹持在底座上；
通过底座、立柱、矩形孔、限位杆、滑板、立方形板、橡胶柱、限位板和转轴相配合，转动转球，使锁紧螺杆在套筒内边转动边向下移动，转球向下挤压压杆的左端，使压杆的左端向下移动，压杆上的圆形孔在套筒的外侧向下移动，当压杆的左端由水平状态继续向下移动时，压杆拉动挡板向靠近立方形板的方向移动，且压杆通过橡胶柱向下挤压立方形板，使得铝菲的两个直角面均能够与立方形板紧密贴合，能够将铝菲稳固夹持在底座上，铝菲夹持完毕后，停止旋动转球，便可对铝菲进行切割操作，铝菲稳固夹持在底座上不会发生移动，避免切割位置出偏移，提高切割精度；
本实用新型设计合理，操作方便，能够将铝菲稳固且快捷的夹持在底座上，铝菲与底座之间连接紧密不会发生移动，利于工人对铝菲进行切割工作，避免切割位置出现错位，进而提高切割精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝菲加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铝菲加工装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的铝菲加工装置的B部分的结构示意图。
图中：1底座、2立柱、3矩形孔、4限位杆、5滑板、6立方形板、7滑孔、8导向杆、9挡板、10转动孔、11压杆、12套筒、13锁紧螺杆、14圆形孔、15转球、16橡胶柱、17限位板、18转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，铝菲加工装置，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有立柱2，立柱2的一侧开设有矩形孔3，矩形孔3的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆4，限位杆4的外侧活动套设有滑板5，滑板5的一侧延伸至立柱2的一侧并焊接有立方形板6，限位杆4的一侧设有开设在底座1顶部的滑孔7，滑孔7的两侧内壁上焊接有同一个导向杆8，导向杆8的外侧活动套设有挡板9；
挡板9的顶侧延伸至立柱2的上方并设有转动孔10，转动孔10内转动安装有压杆11，立柱2的顶部焊接有套筒12，压杆11的底部开设有圆形孔14，套筒12的顶端延伸至圆形孔14内，套筒12内螺纹安装有锁紧螺杆13，锁紧螺杆13的顶端贯穿圆形孔14延伸至压杆11的上方并焊接有转球15，压杆11的底部一侧固定粘接有橡胶柱16，橡胶柱16的底端与立方形板6的顶侧活动接触。
本实用新型中，限位杆4的外侧活动套设有弹簧，弹簧的顶端与矩形孔3的顶部内壁相焊接，弹簧的底端与滑板5的顶部相焊接，弹簧设置在滑板5的顶部能够限制滑板5向上移动，从而对滑板5施加向下的压力。
本实用新型中，滑板5的另一侧延伸至立柱2的另一侧并焊接有限位板17，限位板17与立柱2的另一侧活动接触，限位板17的设置能够使得滑板5和立方形板6只能垂直移动。
本实用新型中，转动孔10的两侧均为开口设置，转动孔10内焊接有转轴18，压杆11转动套设在转轴18上，转轴18的设置方便将压杆11装配在挡板9上。
本实用新型中，转球15为椭球形结构，橡胶柱16的底端为半球形结构，转球15设置为椭球形结构是为了方便人们用手握住转球15，橡胶柱16的底端用以抵住立方形板6并对立方形板6施加向下的压力。
本实用新型中，限位杆4的外侧、导向杆8的外侧和锁紧螺杆13的外侧均注有润滑油，润滑油起到润滑作用。
本实用新型中，旋动转球15，转球15带动锁紧螺杆13在套筒12内转动，使得锁紧螺杆13与套筒12分离，然后将压杆11转动至与套筒12分离，推动挡板9向远离立柱2的方向移动，将铝菲的一个直角面首先插入到立方形板6的下方空间内，然后将铝菲的另一个直角与立方形板6靠近挡板9的一侧相互贴合，此时推动挡板9向靠近立柱2的方向移动，使得挡板9与铝菲的另一个直角面贴合，转动压杆11，将压杆11上的圆形孔14套设在套筒12的外侧，然后将锁紧螺杆13重新旋入套筒12内，转动转球15，使得锁紧螺杆13在套筒12内边转动边向下移动，此时转球15向下挤压压杆11的左端，使得压杆11的左端向下移动，压杆11上的圆形孔14在套筒12的外侧向下移动，当压杆11的左端由水平状态继续向下移动时，压杆11拉动挡板9向靠近立方形板6的方向移动，且压杆11通过橡胶柱16向下挤压立方形板6，使得铝菲的两个直角面均能够与立方形板6紧密贴合，进而能够将铝菲稳固夹持在底座1上，铝菲夹持完毕后，停止旋动转球15，便可对铝菲进行切割操作，此时铝菲稳固夹持在底座1上不会发生移动，避免切割位置出偏移，提高切割精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294418.6
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209648180U
授权时间:20191119
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06;B25B11/00
范畴分类:26H;
申请人:惠州市凌华科技有限公司
第一申请人:惠州市凌华科技有限公司
申请人地址:516000 广东省惠州市博罗县龙溪镇夏寮村第六村民小组
发明人:颜克章
第一发明人:颜克章
当前权利人:惠州市凌华科技有限公司
代理人:卿高山
代理机构:44284
代理机构编号:东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙) 44284
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类型名称:外观设计