一种异形箱糊箱机的压合装置论文和设计-何俊

全文摘要

本实用新型涉及一种异形箱糊箱机的压合装置，包括设置在机架上的第一压辊和第二压辊，第一压辊间套接有第一压合传送带；第二压辊间套接有第二压合传送带，并在机架上设置铰接块，铰接块上铰接设置可与第二压合传送带齐平的工作台，工作台上设置有隐藏凹槽并在隐藏凹槽处均铰接支撑脚；使用时在工作台上折叠已上胶的异形箱，将折叠后将异形箱放置在通过间隙中，通过第一压辊和第二压辊进行压合，以将异形箱上胶处进行紧固；当需要检修压合装置时，可通过将支撑脚收纳和将工作台进行转动，即可将工作台收纳以方便压合装置的检修。本实用新型具有异形箱折叠后的压合成型的效果。

主设计要求

1.一种异形箱糊箱机的压合装置，异形箱糊箱机包括机架(1)和压合装置(7)，所述压合装置(7)安装在机架(1)上，其特征在于：该压合装置(7)包括设置在机架(1)上的第一压辊(71)，所述第一压辊(71)相邻设置，所述第一压辊(71)间套接有第一压合传送带(72)；还包括设置在机架(1)上的第二压辊(73)，所述第二压辊(73)位于第一压辊(71)的下方并相对，所述第二压辊(73)相邻设置，所述第二压辊(73)间套接有第二压合传送带(74)，所述第一压合传送带(72)的下表面与第二压合传送带(74)的上表面间有异形箱(99)通过的通过间隙(75)；所述机架(1)上设置有用于方便工作人员折叠异形箱(99)的工作部(8)；所述工作部(8)包括设置在机架(1)上的铰接块(81)，所述铰接块(81)上铰接设置有可与第二压合传送带(74)齐平的工作台(82)，所述工作台(82)上设置有隐藏凹槽(83)，所述隐藏凹槽(83)设置有若干个，所述隐藏凹槽(83)处均铰接设置有支撑脚(84)。

设计方案

所述工作部(8)包括设置在机架(1)上的铰接块(81)，所述铰接块(81)上铰接设置有可与第二压合传送带(74)齐平的工作台(82)，所述工作台(82)上设置有隐藏凹槽(83)，所述隐藏凹槽(83)设置有若干个，所述隐藏凹槽(83)处均铰接设置有支撑脚(84)。

2.根据权利要求1所述的一种异形箱糊箱机的压合装置，其特征在于：所述支撑脚(84)上设置有方便支撑脚(84)打开的扭簧(85)，所述扭簧(85)一端抵触在支撑脚(84)上，所述扭簧(85)的另一端抵触在隐藏凹槽(83)中。

3.根据权利要求1所述的一种异形箱糊箱机的压合装置，其特征在于：所述工作台(82)上设置有用于将支撑脚(84)收纳的固定装置(9)。

4.根据权利要求3所述的一种异形箱糊箱机的压合装置，其特征在于：所述固定装置(9)包括设置在工作台(82)上的容置槽(91)，所述容置槽(91)与隐藏凹槽(83)相通，所述工作台(82)的厚度方向上设置有插接槽(92)，所述插接槽(92)上设置有插接杆(93)，所述容置槽(91)处嵌入设置有卡接块(95)，所述卡接块(95)固定在插接杆(93)上，所述插接杆(93)上设置有用于驱动插接杆(93)移动以将卡接块(95)卡接在支撑脚(84)上形成紧固的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种异形箱糊箱机的压合装置，其特征在于：所述驱动件为弹力趋向插接杆(93)的弹力弹簧(96)，所述弹力弹簧(96)的固定在插接杆(93)的端部，所述弹力弹簧(96)的另一端固定在插接槽(92)的槽底处。

6.根据权利要求4所述的一种异形箱糊箱机的压合装置，其特征在于：所述插接杆(93)的端部设置有按压块(94)。

7.根据权利要求1所述的一种异形箱糊箱机的压合装置，其特征在于：所述支撑脚(84)的端部设置有用于调节工作台(82)水平的调节螺栓(841)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及糊箱机的技术领域，尤其是涉及一种异形箱糊箱机的压合装置。

背景技术

对于一些规整的包装盒或包装箱，如长方体、正方体状的箱子进行上胶粘合，人们通常使用糊箱机进行加工，主要过程是使用机器进行上胶、折叠和进行压合。可有效的提高规整的盒子或箱子的加工。

随着人们生活水平的提高，人们注重物品的包装和设计，一些商家为了适应市场的需求，使用异形的包装盒或包装箱（非长方体和正方体状的包装盒或包装箱）给产品增加吸引力，由于糊箱机在折叠过程中边角容易被机器弯折甚至损坏造成次品，因此，现有的异形的包装盒或包装箱的粘合加工，一般需要工作人员手工进行刷胶加工折叠压合，对于异型箱的大量加工，使用人工压合的效率较低，需要一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形箱糊箱机的压合装置，其具有方便工作人员折叠异形箱和方便折叠后的异形箱压合的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种异形箱糊箱机的压合装置，异形箱糊箱机包括机架和压合装置，所述压合装置安装在机架上，该压合装置包括设置在机架上的第一压辊，所述第一压辊相邻设置，所述第一压辊间套接有第一压合传送带；还包括设置在机架上的第二压辊，所述第二压辊位于第一压辊的下方并相对，所述第二压辊相邻设置，所述第二压辊间套接有第二压合传送带，所述第一压合传送带的下表面与第二压合传送带的上表面间有异形箱通过的通过间隙；所述机架上设置有用于方便工作人员折叠异形箱的工作部；所述工作部包括设置在机架上的铰接块，所述铰接块上铰接设置有可与第二压合传送带齐平的工作台，所述工作台上设置有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽设置有若干个，所述隐藏凹槽处均铰接设置有支撑脚。

通过采用上述技术方案，通过设置第一压辊与第一压合传送带，设置第二压辊与第二压辊传送带，并且设置可与第二压合传送带齐平的工作台，使用时在工作台上将上胶后的异形箱进行折叠，再将折叠好的异形箱推动至通过间隙，在第一压辊和第二压辊的作用下进行压合，可将已经上胶的异形箱进行压合以实现紧固；当需要检修压合装置时，可通过将支撑脚收纳和将工作台进行转动，即可将工作台收纳以方便压合装置的检修。通过该设置，可以实现异形箱折叠后的压合成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚上设置有方便支撑脚打开的扭簧，所述扭簧一端抵触在支撑脚上，所述扭簧的另一端抵触在隐藏凹槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置扭簧，可方便的将支撑脚自动打开，通过该设置，可以实现支撑脚的方便打开的效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有用于将支撑脚收纳的固定装置。

通过采用上述技术方案，设置固定装置，可以将支撑脚收纳和固定在隐藏凹槽中，当需要进行压合装置的维修时，可方便对压合装置进行维修。通过该设置，可以实现支撑脚的收纳与固定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设置在工作台上的容置槽，所述容置槽与隐藏凹槽相通，所述工作台的厚度方向上设置有插接槽，所述插接槽上设置有插接杆，所述容置槽处嵌入设置有卡接块，所述卡接块固定在插接杆上，所述插接杆上设置有用于驱动插接杆移动以将卡接块卡接在支撑脚上形成紧固的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置插接槽，在插接槽中设置插接杆，并在容置槽中设置与插接杆固定的卡接块，使用时将支撑脚向隐藏凹槽的内部靠近，在支撑脚的推动作用下卡接块向容置槽内运动，当支撑脚到达隐藏凹槽底部时，由于驱动件的驱动作用带动插接杆与卡接块向靠近支撑脚的方向移动并将支撑脚固定在容置凹槽中。当需要将支撑脚取出通过推动插接杆即可在扭簧的作用下支撑脚转动和张开，转动工作台将支撑脚与地面接触即可。通过该设置，可以实现支撑脚的固定以实现支撑脚的收纳效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为弹力趋向插接杆的弹力弹簧，所述弹力弹簧的固定在插接杆的端部，所述弹力弹簧的另一端固定在插接槽的槽底处。

通过采用上述技术方案，通过设置弹力弹簧，当支撑脚被收纳时，卡接块将支撑脚侧面卡接以形成紧固，可以将位于隐藏凹槽中的支撑脚紧固的效果。通过该设置，可以实现支撑脚的紧固的效果。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆的端部设置有按压块。

通过采用上述技术方案，通过在插接杆上设置按压块，可方便按压插接杆。通过该设置，可以实现方便插接杆的按压的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚的端部设置有用于调节工作台水平的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在支撑脚的端部设置调节螺栓，当需要将工作台调节到与第二压合传送带处于同一水平面时，可通过调节调节螺栓对支撑脚的高度进行细微调节，以将工作台与第二压合传送带水平。通过该设置，可以实现工作台水平位置的调节效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一压辊、第二压辊、第一压合传送带和第二压合传送带，并在机架上的铰接块，铰接块上铰接设置工作台，并在工作台上设置隐藏凹槽并在隐藏凹槽处均铰接支撑脚；使用时在工作台上折叠已上胶的异形箱，将折叠后将异形箱放置在通过间隙中经过，在第一压辊和第二压辊间进行压合，以将以上胶的异形箱进行形成紧固；当需要检修压合装置时，可通过将支撑脚收纳和将工作台进行转动，即可将工作台收纳以方便压合装置的检修。本实用新型具有异形箱折叠后的压合成型的效果；

2.通过在工作台上设置与隐藏凹槽相通的容置槽，在工作台上设置插接槽，插接槽中设置插接杆和固定在插接杆上的卡接块，在插接杆上设置驱动件。使用时将支撑脚向隐藏凹槽的内部靠近，在驱动件的驱动作用带动插接杆与卡接块向靠近支撑脚的方向移动固定在支撑脚上将支撑脚固定在容置凹槽中。当需要将支撑脚取出通过推动插接杆即可在扭簧的作用下支撑脚转动张开即可使用。通过该设置，可以实现支撑脚的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型从导向装置到输送部的整体结构示意图；

图2是本实用新型从输送部到导向装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中B-B的剖视图；

图4是本实用新型图3中C的放大示意图；

图5是本实用新型上胶装置的结构示意图；

图6是本实用新型调节装置的爆炸示意图；

图7是本实用新型工作部的示意图；

图8是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图中，1、机架；2、输送部；21、第一传动辊；22、第一传送带；23、防滑纹；24、第一延伸块；25、固定杆；26、限位板；27、限位杆；28、通过空间；3、导向装置；31、第二传动辊；32、第二传送带；33、按压装置；331、第二延伸块；332、安装杆；333、导向杆；334、压轮；335、橡胶套；336、安装孔；4、上胶装置；41、胶水盒；42、转动轴；421、密封轴套；43、上胶轮；5、压紧装置；51、固定块；511、安装槽；52、转动杆；53、按压轮；54、上胶空间；55、推动部；551、螺纹杆；552、防脱块；553、锁紧螺母；6、调节装置；61、安装块；611、燕尾槽；62、刮板；621、螺纹孔；63、螺杆；64、转动旋钮；65、安装盖；7、压合装置；71、第一压辊；72、第一压合传送带；73、第二压辊；74、第二压合传送带；75、通过间隙；8、工作部；81、铰接块；82、工作台；83、隐藏凹槽；84、支撑脚；841、调节螺栓；85、扭簧；9、固定装置；91、容置槽；92、插接槽；93、插接杆；94、按压块；95、卡接块；96、弹力弹簧；97、固定槽；99、异形箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于异形箱加工的糊箱机，包括机架1、输送部2、导向装置3、上胶装置4和压合装置7。输送部2用于放置异形箱99，输送部2安装在机架1上部。导向装置3用于将异形箱99导向至机架1外，导向装置3安装在输送部2的一侧。上胶装置4用于给异形箱99上胶，上胶装置4设置在导向装置3的两侧。压合装置7用于将上胶后的异形箱99压合，压合装置7安装在机架1的下部。

参照图1和图2，输送部2包括设置在机架1上的第一传动辊21，第一传动辊21相邻设置并处在同一水平面上，第一传动辊21上套接有第一传送带22，结合图3，第一传送带22上设置有防滑纹23，机架1上还设置有用于调节第一传送带22张力的调节辊，调节辊位于相邻的第一传动辊21的下方，且调节辊与相邻的第一传动辊21间连接呈三角状。在机架1上部两侧延伸设置有相对的第一延伸块24，第一延伸块24上设置有固定杆25，其中，固定杆25设置有两个，且固定杆25上下设置，在固定杆25上设置有用于限位异形箱99的限位板26，限位板26可将异形箱99进行整理，固定杆25上设置有竖直的限位杆27，限位杆27与传送带间设置有用于供异形箱99通过的通过空间28，使用时异形箱99先后经过通过空间28和导向装置3。

参照图1和图3，导向装置3包括设置在机架1间的第二传动辊31，第二传动辊31相邻设置，第二转动辊上套接有第二传送带32，第一传送带22与第二传送带32上表面齐平，使用时，第一传送带22与第二传送带32同向转动。机架1上还设置有用于将异形箱99按压在第二传送带32上的按压装置33。按压装置33包括延伸设置在机架1上的第二延伸块331，第二延伸块331间设置有安装杆332，安装杆332下方设置有导向杆333，导向杆333与安装杆332垂直设置，结合图4，导向杆333上设置有用于将异形箱99压紧在第二传送带32上的压轮334，压轮334设置有若干个，压轮334等距分布在导向杆333的长边上，具体的，压轮334外套接有橡胶套335，橡胶套335以橡胶套335的轴线为中心周向设置有若干安装孔336。

参照图3和图5，上胶装置4包括嵌入设置在机架1侧面的胶水盒41，在胶水盒41侧壁上设置有朝向机架1内部的转动轴42，转动轴42端部穿出胶水盒41侧面，其中，在胶水盒41与转动轴42连接处设置有密封轴套421。位于胶水盒41内部的转动轴42端部设置有上胶轮43，其中，上胶轮43所在高度比第一传送带22与第二传送带32高；上胶轮43为橡胶轮，在上胶轮43运转时，上胶轮43的转动方向与第一传送带22与第二传送带32的转动方向相同。上胶轮43上方设置有用于将异形箱99按压的压紧装置5。

压紧装置5包括设置在胶水盒41上的固定块51，其中，固定块51呈L形，固定块51的一端固定安装在胶水盒41上，且固定块51的另一端位于胶水盒41的上方，在固定块51上设置安装槽511，安装槽511上铰接设置有位于上胶轮43上方的转动杆52，其中，安装杆332的高度比安装槽511的宽度大，则安装杆332能在安装槽511上转动，转动杆52端部设置有位于上胶轮43正上方的按压轮53，其中，按压轮53为金属制成的轮。在按压轮53与上胶轮43间具有供异形箱99通过并上胶的上胶空间54，在固定块51上设置有可用于将转动杆52按压在异形箱99上以方便上胶的推动部55。

推动部55包括固定设置在转动杆52中部的螺纹杆551和设置在固定块51上的通孔，螺纹杆551穿出通孔，在固定块51上安装有防脱块552，在螺纹杆551的端部设置有用于将转动杆52位置锁紧的锁紧螺母553，通过调节锁紧螺母553，可改变上胶空间54的大小，螺纹杆551上还套接有弹力趋向胶水盒41一侧的抵紧弹簧554，抵紧弹簧554一端抵触在固定块51上，抵紧弹簧554的另一端抵触在转动杆52上，当异形箱99经过上胶空间54时，上胶轮43与按压轮53分别抵触在异形箱99的两表面上，并在抵紧弹簧554的弹力作用下，按压轮53将异型箱抵紧在上胶轮43上顺利完成上胶。

参照图5和图6，在胶水盒41上设置有用于控制上胶厚度的调节装置6，调节装置6朝向上胶轮43的侧面。调节装置6包括设置在胶水盒41侧面的安装块61，安装块61上设置有燕尾槽611，燕尾槽611上滑动设置有可靠近上胶轮43侧面的刮板62，刮板62呈L形，并且刮板62的宽度比上胶轮43的厚度大，则刮板62能有效的将上胶轮43的侧面胶水进行刮落并形成所需胶水的厚度刮板的下部设置有与燕尾槽611相适配的燕尾块622。在刮板62远离上胶轮43一端设置有螺纹孔621，安装块61的侧面转动设置有螺杆63，螺杆63贯穿螺纹孔621并螺纹连接在螺杆63上，其中，螺杆63的端部设置有转动旋钮64。在胶水盒41上设置有将胶水盒41盖合的安装盖65。

参照图1和图3，将上胶后的异形箱99经过折叠后可将其通过压合装置7进行压合，压合装置7包括设置在机架1上的第一压辊71，第一压辊71相邻设置，在第一压辊71间套接有第一压合传送带72；压合装置7还包括设置在机架1上的第二压辊73，第二压辊73位于第一压辊71的下方并相对，第二压辊73相邻设置，第二压辊73间套接有第二压合传送带74，第一压合传送带72的下表面与第二压合传送带74的上表面间有异形箱99通过的通过间隙75，启动时，第一压合传送带72与第一传送带22和第二传送带32的转动方向相同，第二压合传送带74的转动方向与第一压合传送带72的方向相反；则从第二传送带32传递的已经上胶的异形箱99，在工作人员的人工折叠情况下，可方便的将折叠后的异形箱99放置在通过间隙75中进行压合成型。

参照图3和图8，机架1上设置有用于方便工作人员折叠异形箱99的工作部8。工作部8包括设置在机架1上的铰接块81，铰接块81上铰接设置有可与第二压合传送带74齐平的工作台82，工作台82下部设置有隐藏凹槽83，隐藏凹槽83设置有若干个，隐藏凹槽83处均铰接设置有支撑脚84，其中，支撑脚84设置有两个，并且铰接轴在同一直线上，支撑脚84的端部设置有用于调节工作台82水平的调节螺栓841。在支撑脚84上设置有方便支撑脚84打开的扭簧85，其中，扭簧85一端抵触在隐藏凹槽83槽壁上，扭簧85的另一端抵触在支撑脚84上。

工作台82下部还设置有用于将支撑脚84收纳的固定装置9。固定装置9包括设置在工作台82上的容置槽91，容置槽91与隐藏凹槽83相通，在支撑脚84的侧面设置有可与容置槽91相通的固定槽97，在工作台82的厚度方向上设置有插接槽92，插接槽92上设置有插接杆93，插接杆93一端穿出工作台82，其中，插接杆93的端部设置有按压块94。容置槽91处嵌入设置有卡接块95，卡接块95固定在插接杆93上，插接杆93上设置有用于驱动插接杆93移动以将卡接块95卡接在支撑脚84的固定槽97中形成紧固的驱动件。驱动件为弹力趋向插接杆93的弹力弹簧96，弹力弹簧96固定在插接杆93的端部，弹力弹簧96的另一端固定在插接槽92的槽底处。

工作过程：

当需要将对异形箱99进行上胶折叠压合时，首先将异形箱99放置在限位板26间进行限位，接着将工作台82转动90°，再通过将按压块94按压，此时弹力弹簧96被压缩，即卡接块95远离支撑脚84，支撑脚84在扭簧85的伸张作用下将撑开，接着通过调节调节螺栓841即可将工作台82调节水平。最后启动糊箱机，第一传送带22、第二传送带32、上胶辊和第一压合传送带72同向转动；第二压合传送带74反向转动，则放置在限位板26间的异形箱99经过通过空间28，在第一传送带22上传送至第二传送带32上，并在上胶轮43的卷带进行上胶和在刮板62和压轮334的作用下使异形箱99按压在上胶轮43上均匀上胶，经过均匀上胶的异形箱99从第二传送带32进行导向传出，则工作人员在工作台82上对异形箱99进行折叠，将折叠好的异形箱99通过通过间隙75，在第一压辊71和第二压辊73的相对作用下将异型箱压合，并在第一压合传送带72与第二压合传送带74的导向作用下将压合好的异形箱99传递出形成成品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种异形箱糊箱机的压合装置论文和设计

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