动力极耳自动倒R角装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及工业生产技术领域，且公开了动力极耳自动倒R角装置，包括第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部等距离固定连接有立柱，所述底座顶部的左端活动连接有手动固定装置，所述底座的底部固定安装有手动微调器，所述立柱远离底座的一端固定连接有层板，所述层板的顶部固定安装有第二滑轨。该动力极耳自动倒R角装置，通过导轨、滑块和手动精密微调装置的配合可对该设备进行产品冲切尺寸不同的精密距离调整，可以有效的避免产品在生产过程中对R角冲切导致出现不良品，有效的提高生产效率，降低不良产品基数，此装置可以有效的实现R角冲切自动化。

主设计要求

1.动力极耳自动倒R角装置，包括第一滑轨(1)，其特征在于：所述第一滑轨(1)的顶部滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部等距离固定连接有立柱(6)，所述底座(3)顶部的左端活动连接有手动固定装置(5)，所述底座(3)的底部固定安装有手动微调器(4)，所述立柱(6)远离底座(3)的一端固定连接有层板(7)，所述层板(7)的顶部固定安装有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)的顶部滑动连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内底壁固定安装有自动冲切模具(10)，所述固定架(9)的顶部固定安装有气缸(11)，所述层板(7)顶部的右端固定安装有伺服电机(12)，所述底座(3)右侧的底部固定连接有排线(14)，所述伺服电机(12)的底部固定连接有电源线(13)，所述层板(7)的外部固定连接有回收盒(15)，所述层板(7)顶部的居中位置固定连接有放置台(16)，所述自动冲切模具(10)包括活动板(101)、卡座(102)、第一复位弹簧(103)、切刀(104)、第二复位弹簧(105)和固定板(106)，所述固定板(106)的外部套装第二复位弹簧(105)，第二复位弹簧(105)远离固定板(106)的一端固定安装在活动板(101)的底部，所述卡座(102)固定连接在活动板(101)的顶部，所述第一复位弹簧(103)的一端固定安装在活动板(101)的顶部，所述第一复位弹簧(103)远离活动板(101)的一端固定安装在切刀(104)的顶部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的动力极耳自动倒R角装置，其特征在于：所述滑块(2)的数量为四个，四个滑块(2)等距离分布在底座(3)的底部，所述第一滑轨(1)包括轨道、定位杆和固定螺母。

3.根据权利要求1所述的动力极耳自动倒R角装置，其特征在于：所述底座(3)包括左定位板、托板和右定位板，左定位板和右定位板均呈“L”状，且左定位板和右定位板的顶部均开设有限位孔。

4.根据权利要求3所述的动力极耳自动倒R角装置，其特征在于：所述手动固定装置(5)包括转柄和压杆，压杆远离转柄的一端贯穿左定位板上开设的限位孔并延伸至左定位板的底部。

5.根据权利要求1所述的动力极耳自动倒R角装置，其特征在于：所述立柱(6)的数量为六个，且六个立柱(6)等距离分布在底座(3)的顶部，所述层板(7)呈“C”状。

6.根据权利要求1所述的动力极耳自动倒R角装置，其特征在于：所述固定架(9)包括移动板、立板和顶板，所述活动板(101)的顶部开设有两个活动孔，所述卡座(102)呈“U”状，所述固定板(106)的顶部等距离焊接有四个插杆，两个插杆的外部滑动连接有切刀(104)，另外两个插杆的外部滑动连接有活动板(101)，所述切刀(104)内部插杆的直径比活动板(101)内部插杆的直径小。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种动力极耳自动倒R角装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池、蓝牙电池和笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分。

公告号：CN206652877U中提出一种动力极耳倒角成型装置，具有不需要人工使用剪刀或是裁刀进行切割，可以成批次的生产，倒角后极耳的规格一致的特点，但是该倒角装置的冲切尺寸和距离不能调整，极耳在加工的时候精度不高，容易使极耳冲切的尺寸受到影响，故而提出一种动力极耳自动倒R角装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力极耳自动倒R角装置，具备冲切尺寸和距离能调整的优点，解决了倒角装置的冲切尺寸和距离不能调整，极耳在加工的时候精度不高，容易使极耳冲切的尺寸受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述冲切尺寸和距离能调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：动力极耳自动倒R角装置，包括第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部等距离固定连接有立柱，所述底座顶部的左端活动连接有手动固定装置，所述底座的底部固定安装有手动微调器，所述立柱远离底座的一端固定连接有层板，所述层板的顶部固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的顶部滑动连接有固定架，所述固定架的内底壁固定安装有自动冲切模具，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述层板顶部的右端固定安装有伺服电机，所述底座右侧的底部固定连接有排线，所述伺服电机的底部固定连接有电源线，所述层板的外部固定连接有回收盒，所述层板顶部的居中位置固定连接有放置台，所述自动冲切模具包括活动板、卡座、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧和固定板，所述固定板的外部套装第二复位弹簧，第二复位弹簧远离固定板的一端固定安装在活动板的底部，所述卡座固定连接在活动板的顶部，所述第一复位弹簧的一端固定安装在活动板的顶部，所述第一复位弹簧远离活动板的一端固定安装在切刀的顶部。

优选的，所述滑块的数量为四个，四个滑块等距离分布在底座的底部，所述第一滑轨包括轨道、定位杆和固定螺母。

优选的，所述底座包括左定位板、托板和右定位板，左定位板和右定位板均呈“L”状，且左定位板和右定位板的顶部均开设有限位孔。

优选的，所述手动固定装置包括转柄和压杆，压杆远离转柄的一端贯穿左定位板上开设的限位孔并延伸至左定位板的底部。

优选的，所述立柱的数量为六个，且六个立柱等距离分布在底座的顶部，所述层板呈“C”状。

优选的，所述固定架包括移动板、立板和顶板，所述活动板的顶部开设有两个活动孔，所述卡座呈“U”状，所述固定板的顶部等距离焊接有四个插杆，两个插杆的外部滑动连接有切刀，另外两个插杆的外部滑动连接有活动板，所述切刀内部插杆的直径比活动板内部插杆的直径小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种动力极耳自动倒R角装置，具备以下有益效果：

该动力极耳自动倒R角装置，通过将需要冲切的产品放置在放置台上进行固定，伺服电机工作带动自动冲切模具通过第二滑轨、固定架的配合移动到精准位置后，由上部两个气缸推动自动冲切模具内的切刀对产品进行(X方向)R角冲切，冲切后由四个第一复位弹簧对切刀和活动板进行复位，(X方向)产品冲切动作完成后，伺服电机带动自动冲切模具进行(Y方向)移动固定产品，伺服电机带动自动冲切模具通过第一滑轨和滑块的配合移动到精准位置后，自动冲切模具在上部气缸的推动下对产品进行(Y方向)R角冲切，机械下部安装回收盒，对边角料进行回收作业，通过手动微调器和手动固定装置的配合可对该设备进行产品冲切尺寸不同的精密距离调整，可以有效的避免产品在生产过程中对R角冲切导致出现不良品，有效的提高生产效率，降低不良产品基数，此装置可以有效的实现R角冲切自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型自动冲切模具结构示意图。

图中：1第一滑轨、2滑块、3底座、4手动微调器、5手动固定装置、6立柱、7层板、8第二滑轨、9固定架、10自动冲切模具、101活动板、102卡座、103第一复位弹簧、104切刀、105第二复位弹簧、106固定板、11气缸、12伺服电机、13电源线、14排线、15回收盒、16放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，动力极耳自动倒R角装置，包括第一滑轨1，第一滑轨1包括轨道、定位杆和固定螺母，第一滑轨1的顶部滑动连接有滑块2，滑块2的数量为四个，四个滑块2等距离分布在底座3的底部，滑块2的顶部固定连接有底座3，底座3包括左定位板、托板和右定位板，左定位板和右定位板均呈“L”状，且左定位板和右定位板的顶部均开设有限位孔，底座3的顶部等距离固定连接有立柱6，立柱6的数量为六个，且六个立柱6等距离分布在底座3的顶部，底座3顶部的左端活动连接有手动固定装置5，手动固定装置5包括转柄和压杆，压杆远离转柄的一端贯穿左定位板上开设的限位孔并延伸至左定位板的底部，底座3的底部固定安装有手动微调器4，立柱6远离底座3的一端固定连接有层板7，层板7呈“C”状，层板7的顶部固定安装有第二滑轨8，第二滑轨8的顶部滑动连接有固定架9，固定架9包括移动板、立板和顶板，固定架9的内底壁固定安装有自动冲切模具10，固定架9的顶部固定安装有气缸11，层板7顶部的右端固定安装有伺服电机12，底座3右侧的底部固定连接有排线14，伺服电机12的底部固定连接有电源线13，层板7的外部固定连接有回收盒15，层板7顶部的居中位置固定连接有放置台16，自动冲切模具10包括活动板101、卡座102、第一复位弹簧103、切刀104、第二复位弹簧105和固定板106，固定板106的外部套装第二复位弹簧105，第二复位弹簧105远离固定板106的一端固定安装在活动板101的底部，卡座102固定连接在活动板101的顶部，第一复位弹簧103的一端固定安装在活动板101的顶部，第一复位弹簧103远离活动板101的一端固定安装在切刀104的顶部，活动板101的顶部开设有两个活动孔，卡座102呈“U”状，固定板106的顶部等距离焊接有四个插杆，两个插杆的外部滑动连接有切刀104，另外两个插杆的外部滑动连接有活动板101，切刀104内部插杆的直径比活动板101内部插杆的直径小，从而达到了冲切尺寸和距离能调整的目的。

综上所述，该动力极耳自动倒R角装置，通过将需要冲切的产品放置在放置台16上进行固定，伺服电机12工作带动自动冲切模具10通过第二滑轨8、固定架9的配合移动到精准位置后，由上部两个气缸11推动自动冲切模具10内的切刀104对产品进行(X方向)R角冲切，冲切后由四个第一复位弹簧103对切刀104和活动板101进行复位，(X方向)产品冲切动作完成后，伺服电机12带动自动冲切模具10进行(Y方向)移动固定产品，伺服电机12带动自动冲切模具10通过第一滑轨1和滑块2的配合移动到精准位置后，自动冲切模具10在上部气缸11的推动下对产品进行(Y方向)R角冲切，机械下部安装回收盒15，对边角料进行回收作业，通过手动微调器4和手动固定装置5的配合可对该设备进行产品冲切尺寸不同的精密距离调整，可以有效的避免产品在生产过程中对R角冲切导致出现不良品，有效的提高生产效率，降低不良产品基数，此装置可以有效的实现R角冲切自动化，从而解决了倒角装置的冲切尺寸和距离不能调整，极耳在加工的时候精度不高，容易使极耳冲切的尺寸受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

动力极耳自动倒R角装置论文和设计

动力极耳自动倒R角装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢