一种矿棉板切割装置论文和设计-董彦涛

全文摘要

本实用新型公开了一种矿棉板切割装置，涉及矿棉板加工的技术领域，包括切割架，所述切割架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体相互垂直，所述第一架体和第二架体上表面沿二者的长度方向安装有推动矿棉板的传动结构，所述第一架体和第二架体的上表面两侧沿其长度方向固定连接有挡板，所述第一架体的中间位置处的两侧安装有倒角刀，所述第二架体的中间位置处沿第二架体的长度方向开有条形孔，所述条形孔中沿竖直方向安装有伸出条形孔一部分的锯齿圆形刀，所述条形孔远离第一架体的端部前侧安装有切槽刀，所述第二架体的两侧挡板对应切槽刀的位置处安装有倒角刀。本实用新型具有能够提高矿棉板切割效率的优点。

主设计要求

1.一种矿棉板切割装置，包括切割架（1），其特征在于：所述切割架（1）包括第一架体（11）和第二架体（12），所述第一架体（11）和第二架体（12）相互垂直且第一架体（11）的高度高于第二架体（12）的高度，所述第一架体（11）和第二架体（12）上表面沿二者的长度方向安装有推动矿棉板的传动结构，所述第一架体（11）和第二架体（12）的上表面两侧沿其长度方向固定连接有挡板（13），所述第一架体（11）的中间位置处的两侧安装有倒角刀（15），所述第二架体（12）的中间位置处沿第二架体（12）的长度方向开有条形孔（122），所述条形孔（122）中沿竖直方向安装有伸出条形孔（122）一部分的锯齿圆形刀（123），所述条形孔（122）远离第一架体（11）的端部前侧安装有切槽刀（72），所述第二架体（12）的两侧挡板（13）对应切槽刀的位置处安装有倒角刀（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述推动矿棉板的传动结构为设置在第一架体（11）和第二架体（12）上表面的双排传动滚子链（2），所述双排传动滚子链（2）分别设置有两条在第一架体（11）和第二架体（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述双排传动滚子链（2）沿其宽度方向固定安装有推板（21），所述推板（21）在双排传动滚子链（2）设置等间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述第一架体（11）上两侧的倒角刀（15）外侧固定安装有安装板（16），所述安装板（16）对应挡板（13）的高度两侧表面一体成形有下端封闭的U形板（161），所述U形板（161）开口朝向第一架体（11）内部，两侧相对的所述U形板（161）中安放有两个沿第一架体（11）宽度方向设置的压轴（162），所述压轴（162）对应挡板（13）内侧固定安装有两个与压轴（162）同轴的压轮（163）。

5.根据权利要求4所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述第一架体（11）靠近第二架体（12）的端部固定安装有相同的安装板（16）、U形板（161）、压轴（162）和压轮（163），所述压轴（162）在端部设置为一个。

6.根据权利要求1所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述第一架体（11）和第二架体（12）同一侧的挡板（13）朝向内的表面上固定连接有多组弹片组（14），所述弹片组（14）包括两个弧形弹片（141）。

7.根据权利要求1所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述锯齿圆形刀（123）的上方沿第二架体（12）的宽度方向设置有固定连接在第二架体（12）两侧挡板（13）上的矩形板（124），所述矩形板（124）对应锯齿圆形刀（123）的位置处沿矩形板（124）宽度方向固定连接有遮板（1241），所述遮板（1241）形状为矩形且长度覆盖锯齿圆形刀（123）。

8.根据权利要求1所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述条形孔（122）远离第一架体（11）的端部沿第二架体（12）长度方向设置有隔挡板（126），所述隔挡板（126）远离条形孔（122）的端部固定连接有沿第二架体（12）长度方向设置的分隔框（7），所述分隔框（7）对应隔挡板（126）的端部固定安装有两个抵在隔挡板（126）侧表面上的分割片（71），所述切槽刀（72）安装在分隔框（7）的中间位置处。

9.根据权利要求8所述的一种矿棉板切割装置，其特征在于：所述分割片（71）与切槽刀（72）之间的分隔框（7）两侧表面上设置有多个弧形弹片（141）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿棉板加工的技术领域，尤其是涉及一种矿棉板切割装置。

背景技术

矿棉板一般指矿棉装饰吸声板。以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉，防火吸音性能好，还具有不燃、装饰等优越性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修；矿棉板能控制和调整混响时间，改善室内音质，降低噪音，改善生活环境和劳动条件，同时，该产品的不燃性能，均能满足建筑设计的防火要求。

矿棉板在加工的过程中需要对矿棉板进行切割加工，将矿棉板加工出四个倒角来方便安装使用，切割方式大多是先将一块大矿棉板切割下来后，在将一组对边切割出倒角后，再拿出来重新加工另一组对边，过程繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿棉板切割装置，具有能够提高矿棉板切割效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿棉板切割装置，包括切割架，所述切割架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体相互垂直且第一架体的高度高于第二架体的高度，所述第一架体和第二架体上表面沿二者的长度方向安装有推动矿棉板的传动结构，所述第一架体和第二架体的上表面两侧沿其长度方向固定连接有挡板，所述第一架体的中间位置处的两侧安装有倒角刀，所述第二架体的中间位置处沿第二架体的长度方向开有条形孔，所述条形孔中沿竖直方向安装有伸出条形孔一部分的锯齿圆形刀，所述条形孔远离第一架体的端部前侧安装有切槽刀，所述第二架体的两侧挡板对应切槽刀的位置处安装有倒角刀。

通过采用上述技术方案，设置两个成直角放置的架体，在第一架体上安装上倒角刀和第二架体上安装上锯齿圆形刀和倒角刀和切槽刀，先由第一架体来切割两个相对面的倒角，经锯齿圆形刀将矿棉板一分为二后再由中间的切槽刀和两边的倒角刀来完成整个矿棉的切割，整体切割装置能够完成切割工序的加工，相比背景技术中的，能够加快矿棉板的切割效率，适合大批量的生产。

本实用新型进一步设置为：所述推动矿棉板的传动结构为设置在第一架体和第二架体上表面的双排传动滚子链，所述双排传动滚子链分别设置有两条在第一架体和第二架体上。

通过采用上述技术方案，采用双排传动滚子链能够更加稳定的带动矿棉板进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述双排传动滚子链沿其宽度方向固定安装有推板，所述推板在双排传动滚子链设置等间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在双排传动滚子链上固定安装上推板，通过推板的作用能够更加稳定的推动矿棉板，防止矿棉板打滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体上两侧的倒角刀外侧固定安装有安装板，所述安装板对应挡板的高度两侧表面一体成形有下端封闭的U形板，所述U形板开口朝向第一架体内部，两侧相对的所述U形板中安放有两个沿第一架体宽度方向设置的压轴，所述压轴对应挡板内侧固定安装有两个与压轴同轴的压轮。

通过采用上述技术方案，在倒角刀进行切割时，通过压轮来压着矿棉板，能够防止矿棉板再被切割的过程中发生错位而导致切割出来的倒角不是同一条直线。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体靠近第二架体的端部固定安装有相同的安装板、U形板、压轴和压轮，所述压轴在端部设置为一个。

通过采用上述技术方案，设置在第一架体端部的压轮和压轴能够防止矿棉板在从第一架体移动到第二架体的过程中，避免在矿棉板过早的掉落到第二架体上被推走，导致矿棉板斜着向前输送。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体和第二架体同一侧的挡板朝向内的表面上固定连接有多组弹片组，所述弹片组包括两个弧形弹片。

通过采用上述技术方案，在挡板朝向内的侧面上设置多组弹片组，通过弧形弹片的作用，将矿棉板弹紧贴这另一侧的挡板运动，能够使矿棉板在被切割的时候切割的深度相同。

本实用新型进一步设置为：所述锯齿圆形刀的上方沿第二架体的宽度方向设置有固定连接在第二架体两侧挡板上的矩形板，所述矩形板对应锯齿圆形刀的位置处沿矩形板宽度方向固定连接有遮板，所述遮板形状为矩形且长度覆盖锯齿圆形刀。

通过采用上述技术方案，在锯齿圆形刀上设置有矩形板和遮板，由于锯齿圆形刀是竖直设置的，在切割的过程中会往上飞出碎屑，设置矩形板和遮板来对碎屑进行遮挡，放置碎屑倒出乱飞。

本实用新型进一步设置为：所述条形孔远离第一架体的端部沿第二架体长度方向设置有隔挡板，所述隔挡板远离条形孔的端部固定连接有沿第二架体长度方向设置的分隔框，所述分隔框对应隔挡板的端部固定安装有两个抵在隔挡板侧表面上的分割片，所述切槽刀安装在分隔框的中间位置处。

通过采用上述技术方案，使用隔挡板来将被锯齿圆形刀切割完后的两个矿棉板隔开分别输送，再通过分割片来将两个矿棉板弹到分隔框和挡板之间来进行下一步的切割。

本实用新型进一步设置为：分割片与切槽刀之间的分隔框两侧表面上设置有多个弧形弹片。

通过采用上述技术方案，通过弧形弹片来将传递到分隔框和挡板之间的矿棉板挤到一侧进行切割，能够使矿棉板在被切割的时候切割的深度相同。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相对比于在背景技术中的技术，本实用新型的整体切割装置能够完成整个矿棉板的切割、倒角和切槽的工序加工，能够加快矿棉板的切割效率，适合大批量的生产；

2.在挡板的朝向架体内的侧表面上安装有多个弧形弹片，通过弧形弹片的作用能够将矿棉板挤向一侧挡板，在倒角刀和切槽刀切割的过程中能够切割出相同的深度的倒角和凹槽。

附图说明

图1是本实用新型的一种矿棉板切割装置整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型的第一架体的部分结构示意图。

图4是本实用新型的升降结构和信号发射器的连接结构示意图。

图5是本实用新型的第二架体的部分仰视结构示意图。

图6是本实用新型的分板传动结构和信号发射器的连接结构示意图。

图7是本实用新型的分隔框部分结构连接示意图。

图中，1、切割架；11、第一架体；12、第二架体；121、方形槽；122、条形孔；123、锯齿圆形刀；124、矩形板；1241、遮板；125、条形板；126、隔挡板；13、挡板；14、弹片组；141、弧形弹片；15、倒角刀；16、安装板；161、U形板；162、压轴；1621、阶梯台；163、压轮；2、双排传动滚子链；21、推板；3、升降结构；31、气压缸；32、方形板；4、信号发射器；41、信号接收器；5、分板传动结构；51、转轮组；511、转轮；6、电机；7、分隔框；71、分割片；72、切槽刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种矿棉板自动切割装置，包括切割架1，切割架1包括第一架体11和第二架体12，第一架体11和第二架体12相互垂直，第一架体11的高度高于第二架体12的高度，且第一架体11的尾端与第二架体12的首端对应，在第一架体11和第二架体12上表面的两侧沿其长度方向一体成形有挡板13，在第一架体11和第二架体12同一侧的挡板13朝向内的表面上沿挡板13等间隔固定连接有两组弹片组14，每组弹片组14包括三个弧形弹片141，在第一架体11和第二架体12上沿二者的长度方向在两侧相对中轴线对称分别安装有双排传动滚子链2。

在一条双排传动滚子链2上沿其长度方向等间隔均匀通过焊接固定安装有推板21，推板21为横卧的L形，推板21的开口方向背离双排传动滚子链2的传动方向。

参照图2和图3所示，第一架体11的中间位置在两侧挡板13中分别安装有倒角刀15，倒角刀15用于将矿棉板的两侧切割成阶梯形，挡板13远离第一架体11的外侧中间位置固定安装有安装板16，安装板16为U形结构且开口朝向第一架体11，在安装板16对应挡板13的高度两侧一体成形有下端封闭的U形板161，U形板161的开口朝向与安装板16相同，在两个U形板161的上安放有两个沿第一架体宽度方向设置的压轴162，压轴162的两端一体成形有阶梯台1621，压轴162对应挡板13的内侧固定连接与压轴162同轴的压轮163，在第一架体11靠近第二架体12的端部固定安装有相同的安装板16、U形板161、压轴162和压轮163。

参照图1和图4所示，第二架体12靠近第一架体11的端部的两条双排传动滚子链2之间的开设有一方形槽121，在方形槽121中安装有升降结构3，升降结构3包括固定安装在对应方形槽121中间位置的气压缸31，气压缸31的活塞杆竖直向上，在气压缸31的活塞杆上端固定安装有与方形槽121大小相匹配的方形板32，在第二架体12远离第一架体11的一侧挡板13对应方形槽121的位置处固定安装有信号发射器4，在对应信号发射器4的下方固定安装有信号接收器41，信号接收器41连着气压缸31，初始状态即当信号发射器4的信号没被遮挡时，气压缸31的活塞杆处于伸长状态，这时，方形板32的高度与第一架体11相平，而在信号发射器4的信号被遮挡时，气压缸31的活塞杆回缩使方形板32与第二架体12的高度相同即方形板32收回到方形槽121中。

参照图1和图5所示，第二架体12的中间位置处沿第二架体12的长度方向开有条形孔122，在条形孔122中沿竖直方向安装有锯齿圆形刀123，锯齿圆形刀123伸出条形孔122一部分，锯齿圆形刀123的上方沿第二架体12的宽度方向设置有焊接在第二架体12的两侧挡板13上的矩形板124，在矩形板124对应锯齿圆形刀123的位置处沿矩形板124宽度方向焊接有遮板1241，遮板1241形状为矩形且长度覆盖锯齿圆形刀123伸出条形孔122的部分。

参照图1和图6所示，条形孔122远离第一架体11的端部前侧两侧安装有分板传动结构5，分板传动结构5包括两组沿第二架体12长度方向设置的转轮组51，转轮组51包括两个通过齿轮链条连接的两个并排的转轮511，在对应转轮511的中间位置处沿第二架体12宽度方向安装在两侧挡板13上的条形板125，条形板125靠近中间位置固定安装有两个信号发射器4，在对应信号发射器4的下方固定安装有信号接收器41，信号接收器41连接着电机6，电机6的输出轴连接在转轮511的滚子链上，在信号接收器41的信号被遮挡时，电机6会带动转轮511向第二架体12上的挡板13方向进行转动。

参照图1和图7所示，条形孔122远离第一架体11的端部沿第二架体12长度方向设置有隔挡板126，隔挡板126的长度延伸到转轮511远离条形孔122的端部，在隔挡板126远离条形孔122的端部固定连接有沿第二架体12长度方向设置的分隔框7，分隔框7矩形板状，在分隔框7对应隔挡板126的端部固定安装有两个沿第二架体12长度方向设置有分割片71，分割片71形状为弧形且端部抵在隔挡板126侧表面上，在分隔框7的两侧表面上沿分隔框7长度方向通过焊接等间隔固定安装有多个弧形弹片141，在分隔框7的中间水平安装有切槽刀72，在第二架体12两侧挡板13对应切刀槽72的位置的挡板13上安装有倒角刀15。

本实施例的实施原理为：使用时，通过启动双排传动滚子链2来进行传动，将矿棉板放置在第一架体11远离第二架体12的端部，通过推板21的推动来带动矿棉板进行传动，矿棉板会经过被压轮163压着同时通过倒角刀15将矿棉板切出倒角，再经由第一架体11靠近第二架体12的端部的压轮163传送到第二架体12上，在矿棉板没传递到第二架体12上之前，方形板32高于第二架体12的高度，而矿棉板传递到第二架体12上会遮挡住信号发射器4的信号，使方形板32下降到回落到方形槽121中，在通过双排传动滚子链2传动到锯齿圆形刀123来从矿棉板中部进行切割，切割完成后在经过遮挡信号发射器4来启动转轮组51的转轮511，将切割后的两个矿棉板进行分开传递到倒角刀15来将另外两组对边，同时通过切槽刀72来对锯齿圆形刀123切割后的两侧面进行切槽操作，完成矿棉板的切割，最后从第二架体12远离第一架体11的端部将切割好的矿棉板回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种矿棉板切割装置论文和设计

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