全文摘要
本实用新型涉及冷轧带钢处理技术领域，具体提供了一种带钢废边卷取装置，包括基座，及固定于基座上的导管、废边切断机构、卷取机构及控制器，带钢废边经过导管导向至废边切断机构内，然后再进入卷取机构进行卷取，通过控制废边切断机构的切断时机便可控制卷取量，卷取机构内卷取芯轴机构将带钢废边头部挤压住并开始旋转卷取，卷取完毕时停止旋转，卷取芯轴机构退出卷取位置，废卷边在重力作用下掉落完毕。在卷取高强钢废边的过程中投入使用带钢电感应加热装置，可能使得高强钢废边软化，这样便于卷取，从而实现对高强度带钢的卷取操作。
主设计要求
1.一种带钢废边卷取装置，基座，其特征在于：还包括固定于所述基座上的导管(2)、废边切断机构及卷取机构；带钢废边经过所述导管(2)导出后进入到所述废边切断机构，所述废边切断机构的出口延伸至所述卷取机构；所述卷取机构包括第一卷取芯轴、第一变频电机(8)、第一液压缸(10)、第二卷取芯轴、第二变频电机(9)及第二液压缸(11)，所述第一液压缸(10)及所述第二液压缸(11)对称分布于所述导管(2)两侧，所述第一变频电机(8)及所述第二变频电机(9)分别与所述第一液压缸(10)及所述第二液压缸(11)的输出端连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴分别与所述第一变频电机(8)及所述第二变频电机(9)的输出轴连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴末端对准挤压住所述带钢废边的头部并开始卷取。
设计方案
1.一种带钢废边卷取装置，基座，其特征在于：还包括固定于所述基座上的导管(2)、废边切断机构及卷取机构；
带钢废边经过所述导管(2)导出后进入到所述废边切断机构，所述废边切断机构的出口延伸至所述卷取机构；
所述卷取机构包括第一卷取芯轴、第一变频电机(8)、第一液压缸(10)、第二卷取芯轴、第二变频电机(9)及第二液压缸(11)，所述第一液压缸(10)及所述第二液压缸(11)对称分布于所述导管(2)两侧，所述第一变频电机(8)及所述第二变频电机(9)分别与所述第一液压缸(10)及所述第二液压缸(11)的输出端连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴分别与所述第一变频电机(8)及所述第二变频电机(9)的输出轴连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴末端对准挤压住所述带钢废边的头部并开始卷取。
2.根据权利要求1所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述装置还包括加热机构，所述加热机构位于所述废边切断机构与所述卷取机构之间。
3.根据权利要求2所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述加热机构包括电磁感应线圈(6)和感应电源(7)，从所述导管(2)导出的所述带钢废边经过所述电磁感应线圈(6)，所述感应线圈(6)与所述感应电源(7)电连接。
4.根据权利要求1所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述第一卷取芯轴的端部设有凹口，所述第二卷取芯轴的端部设有与所述凹口配合的凸起。
5.根据权利要求1所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述装置还包括圆盘剪(1)，所述圆盘剪(1)位于所述导管(2)的入口处，所述带钢废边经过所述圆盘剪(1)后进入到所述导管(2)内。
6.根据权利要求1所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述废边切断机构包括第一液压剪(3)和第二液压剪(4)，所述带钢废边经过所述第一液压剪(3)的末端与所述第二液压剪(4)的末端之间。
7.根据权利要求1所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述卷取机构还包括第一滑块、第一导轨、第二滑块及第二导轨，所述第一导轨及第二导轨均与所述基座固定连接，所述第一滑块及所述第二滑块分别与所述第一导轨及第二导轨滑动连接，所述第一滑块的一端及所述第二滑块的一端分别与所述第一变频电机(8)及所述第二变频电机(9)连接，所述第一滑块的另一端及所述第二滑块的另一端分别与所述第一液压缸(10)及所述第二液压缸(11)连接。
8.根据权利要求1所述的带钢废边卷取装置，其特征在于：所述装置还包括第一气动对中辊(5)和第二气动对中辊(12)，所述第一气动对中辊(5)与第二气动对中辊(12)的对中处位于所述导管(2)的出口及所述废边切断机构之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷轧高强度带钢处理技术领域，具体涉及一种带钢废边卷取装置。
背景技术
在带钢处理生产线中，对带钢进行切边是不可缺少的工艺步骤。而对切下的废边进行回收，也是各带钢处理生产线中的一相较重要的一环，回收过程要求设备运行安全可靠，最大限度的减少对主线机组的影响。
对于厚度在2～6毫米的废边，有效的办法是用碎边剪，将其碎断成约100毫米的小段再进行回收。对于厚度只有0.15～2毫米的废边就有多种回收方式，对硬而碎的材料，同样可以用碎断的方法，对于较软的材料则采用卷取和压块的方式进行回收。
废边卷取工艺适应于机组速度较低的机组，一般机组速度小于400米\/分，如连续热镀锌机组等。废边压块工艺适应于机组速度较高的机组，一般机组速度大于600米\/分，如大型带钢连续退火机组，机组出口段速度到800米\/分，采用压块的工艺回收废边的较多。
采用废边卷取方式时，由于高强钢具有较大的弹性模量和抗拉强度，因此在卷取时，由于不能采用大张力卷取，导致卷取后的废边卷回弹后散卷，严重影响卷取工作效率，也影响卷取后的废边卷的运输和使用，因此，需要开发出适合卷取高强钢废边的废边卷取机。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中废边卷取回弹散卷的问题。
为此，本实用新型提供了一种带钢废边卷取装置，基座，还包括固定于所述基座上的导管、废边切断机构及卷取机构；
带钢废边经过所述导管导出后进入到所述废边切断机构，所述废边切断机构的出口延伸至所述卷取机构；
所述卷取机构包括第一卷取芯轴、第一变频电机、第一液压缸、第二卷取芯轴、第二变频电机及第二液压缸，所述第一液压缸及所述第二液压缸对称分布于所述导管两侧，所述第一变频电机及所述第二变频电机分别与所述第一液压缸及所述第二液压缸的输出端连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴分别与所述第一变频电机及所述第二变频电机的输出轴连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴末端对准挤压住所述带钢废边的头部并开始卷取工作。
优选地，所述装置还包括加热机构，所述加热机构位于所述废边切断机构与所述卷取机构之间。
优选地，所述加热机构包括电磁感应线圈和感应电源，从所述导管导出的所述带钢废边经过所述电磁感应线圈，所述感应线圈与所述感应电源电连接。
优选地，所述第一卷取芯轴的端部设有凹口，所述第二卷取芯轴的端部设有与所述凹口配合的凸起。
优选地，所述装置还包括圆盘剪，所述圆盘剪位于所述导管的入口处，所述带钢废边经过所述圆盘剪后进入到所述导管内。
优选地，所述废边切断机构包括第一液压剪和第二液压剪，所述带钢废边经过所述第一液压剪的末端与所述第二液压剪的末端之间。
优选地，所述卷取机构还包括第一滑块、第一导轨、第二滑块及第二导轨，所述第一导轨及第二导轨均与所述基座固定连接，所述第一滑块及所述第二滑块分别与所述第一导轨及第二导轨滑动连接，所述第一滑块的一端及所述第二滑块的一端分别与所述第一变频电机及所述第二变频电机连接，所述第一滑块的另一端及所述第二滑块的另一端分别与所述第一液压缸及所述第二液压缸连接。
优选地，所述装置还包括第一气动对中辊和第二气动对中辊，所述第一气动对中辊与第二气动对中辊的对中处位于所述导管的出口及所述废边切断机构之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种带钢废边卷取装置，包括基座，及固定于基座上的导管、废边切断机构、卷取机构及控制器，带钢废边经过导管导向至废边切断机构内，然后再进入卷取机构进行卷取，通过控制废边切断机构的切断时机便可控制卷取量，卷取机构内卷取芯轴机构将带钢废边头部挤压住并开始旋转卷取，卷取完毕时停止旋转，卷取芯轴机构退出卷取位置，废卷边在重力作用下掉落完毕。在卷取高强钢废边的过程中投入使用带钢电感应加热装置，可能使得高强钢废边软化，这样便于卷取，从而实现对高强度带钢的卷取操作。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明带钢废边卷取装置的结构示意图；
图2是本发明带钢废边卷取装置的操作侧和传动侧的对中装置。
附图标记说明：圆盘剪1，导管2，第一液压剪3，第二液压剪4，第一气动对中辊5，电磁感应线圈6，感应电源7，第一变频电机8，第二变频电机9，第一液压缸10，第二液压缸11，二气动对中辊12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“入口侧”、“出口侧”、“传动侧”、“操作侧”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本实用新型实施例提供了一种带钢废边卷取装置，基座，还包括固定于所述基座上的导管2、废边切断机构及卷取机构；
带钢废边经过所述导管2导出后进入到所述废边切断机构，所述废边切断机构的出口延伸至所述卷取机构；
所述卷取机构包括第一卷取芯轴、第一变频电机8、第一液压缸10、第二卷取芯轴、第二变频电机9及第二液压缸11，所述第一液压缸10及所述第二液压缸11对称分布于所述导管2两侧，所述第一变频电机8及所述第二变频电机9分别与所述第一液压缸10及所述第二液压缸11的输出端连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴分别与所述第一变频电机8及所述第二变频电机9的输出轴连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴末端对准挤压所述废边。
由此可知，如图1所示，在开始工作前，先通过第一液压缸10及所述第二液压缸11分别控制第一变频电机8及所述第二变频电机9退出并处于待机位，当带钢的边部通过导管2下垂至卷取机构内时，第一液压缸10及所述第二液压缸11分别控制第一变频电机8及所述第二变频电机9相向运动，此时分别连接在第一变频电机8及所述第二变频电机9的输出端的第一卷取芯轴及第二卷取芯轴相互靠近，当两个卷取芯轴头部交合时，交合夹紧处于中心位置的带钢废边，这样对带钢废边形成挤压，随后两个卷取芯轴分别在对应的变频电机的驱动下旋转将带钢废边卷取，对该带钢废边形成一定的张力，便于卷取压紧，防止松卷。当卷取到一定时间时，通过计算卷取芯轴(即第一卷取芯轴和\/或第二卷取芯轴)后的电机功率来反算所卷取的废边量，达到一定量时，控制(通过控制器自动反馈控制)废边切断机构将带钢废边切断，还可以通过在卷取芯轴上设置压力传感器或者称重设备来对卷取的废边量进行称重。这样便停止了带钢废边继续供应至卷取机构内，随后控制两个卷取芯轴停止转动，并在液压缸的推动下退出卷取位置，带钢废边卷在重力的作用下掉入下面的废料斗，至此完成一个废边卷的卷取。
优选的方案，所述装置还包括加热机构，所述加热机构位于所述废边切断机构与所述卷取机构之间。由此可知，当带钢废边的强度过大时，通过加热装置加热使其软化，便于卷取。
优选的方案，所述加热机构包括电磁感应线圈6和感应电源7，从所述导管2导出的所述带钢废边经过所述电磁感应线圈6，所述感应线圈6与所述感应电源7电连接。由此可知，如图1所示，当废边条是高强钢时，电磁感应线圈6投入工作，在电磁感应的作用下，根据带钢材质将带钢加热到450℃～550℃，使其软化，这时在卷取芯轴旋转的作用，卷成废边带卷。
优选的方案，所述第一卷取芯轴的端部设有凹口，所述第二卷取芯轴的端部设有与所述凹口配合的凸起。由此可知，如图1所示，凹口和凸起有利于夹紧带钢废边的头部，使带钢头部能缠绕在卷取芯轴上完成卷取操作。
优选的方案，所述装置还包括圆盘剪1，所述圆盘剪1位于所述导管2的入口处，所述带钢废边经过所述圆盘剪1后进入到所述导管2内。由此可知，如图1所示，圆盘剪1对带钢废边进行剪切后再进入到导管2内。
优选的方案，所述废边切断机构包括第一液压剪3和第二液压剪4，所述带钢废边经过所述第一液压剪3的末端与所述第二液压剪4的末端之间。由此可知，如图1所示，第一液压剪3的末端与所述第二液压剪4的末端交合时对带钢废边进行剪断，并阻止带钢废边继续供应至卷取机构内，当再次需要卷取时，再将第一液压剪3的末端与所述第二液压剪4的末端退出即可。
优选的方案，所述卷取机构还包括第一滑块、第一导轨、第二滑块及第二导轨，所述第一导轨及第二导轨均与所述基座固定连接，所述第一滑块及所述第二滑块分别与所述第一导轨及第二导轨滑动连接，所述第一滑块的一端及所述第二滑块的一端分别与所述第一变频电机8及所述第二变频电机9连接，所述第一滑块的另一端及所述第二滑块的另一端分别与所述第一液压缸10及所述第二液压缸11连接。由此可知，导轨滑块机构使得控制更加方便。
优选的方案，所述装置还包括第一气动对中辊5和第二气动对中辊12，所述第一气动对中辊5与第二气动对中辊12的对中处位于所述导管2的出口及所述废边切断机构之间。由此可知，如图1和图2所示，第一气动对中辊5和第二气动对中辊12分别推动两个连杆，两个连杆末端对钢带废边进行集中并将两边的带钢废边推向中心位置，便于将带钢废边集中导向至卷取机构内。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种带钢废边卷取装置，包括基座，及固定于基座上的导管、废边切断机构、卷取机构及控制器，带钢废边经过导管导向至废边切断机构内，然后再进入卷取机构进行卷取，通过控制废边切断机构的切断时机便可控制卷取量，卷取机构内卷取芯轴机构将带钢废边头部挤压住并开始旋转卷取，卷取完毕时停止旋转，卷取芯轴机构退出卷取位置，废卷边在重力作用下掉落完毕。在卷取高强钢废边的过程中投入使用带钢电感应加热装置，可能使得高强钢废边软化，这样便于卷取，从而实现对高强度带钢的卷取操作。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822268015.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209583158U
授权时间:20191105
主分类号:B65H 18/10
专利分类号:B65H18/10;B65H18/26;B65H19/26;B65H26/00;H05B6/36
范畴分类:34A;
申请人:中冶南方工程技术有限公司
第一申请人:中冶南方工程技术有限公司
申请人地址:430223 湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号
发明人:胡斯尧
第一发明人:胡斯尧
当前权利人:中冶南方工程技术有限公司
代理人:程殿军;张瑾
代理机构:11228
代理机构编号:北京汇泽知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计