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摘要：节能降耗已经成为当前世界绿色经济发展的重要目标。随着我国化工行业的不断发展和人们对环境保护的不断重视，化工行业中的高污染和高能耗逐渐成为全社会关注的重点。如何在化工生产中将节能理念与技术融入到化工过程中，使得节能技术水平得到充分的保证。采取技术工艺降低能耗提高生产效率，对环境保护、提升我国化工行业技术水平有着非常重要的意义。基于此，本文主要对节能降耗技术在化工工艺中的运用进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用
引言
就我国目前的社会经济发展状况来说，虽然经济保持较快的增长速度，但能源的消耗量大，对环境造成的污染也比较严重，发展质量并不十分乐观，因此，促进经济体制改革，进一步优化发展模式，对我国经济发展质量的提高具有重要的意义和作用，这也就表示，在经济发展过程中节能降耗是十分必要的。
1节能降耗技术在化工生产中应用的重要性
随着经济的发展，人们的消费观念，消费水平也随之发生变化，对物质的要求也越来越高。这些新的物质的出现，也在消耗大量的各种材料，导致化学废物的大量产生。由于人们大量的使用各种化学物品，很多环境问题也随之出现，如：空气污染出现雾霾、全球变暖、水资源被污染等，这些问题已经严重影响到人们的生活水平以及身体健康。化工生产过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。化工生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行处理，最终的后果是不可想象的，不仅对生态环境会产生深远的影响，还会给我们生活以及健康带来严重的困扰。所以，为了我们的身体健康、生态环境及经济健康可持续发展，节能减耗在化工生产中的应用是十分有必要的。
2化工生产行业当前现状
2.1对环境造成重大污染
化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。废气和固体废弃物，如果不加以合理处理直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想。其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾，由于很多生活垃圾都是高分子化学材料，处理起来非常困难，如果将它们直接采取填埋的方式处理，将很长时间难以降解，这会对土壤造成严重的污染。化工生产过程中不仅会对当地的土质、水源造成污染，而且对空气也会有很严重的影响。化工行业主要以燃烧化石燃料为主。燃烧化石燃料会生成大量的二氧化碳、二氧化硫和固态颗粒物，不仅会造成温室效应加剧的后果，还会形成雾霾、酸雨等恶劣现象，给人们经济和健康带来巨大的损失。
2.2化工生产效率太低
随着人们生活水平的提高，传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如化学反应过程中转化率太低，化工生产过程中连续性较低等。这些问题都可能导致化学反应不充分，最终造成化工生产效率比较低。另外，反应设备的效率太低也是造成化工生产过程中效率比较低的一个重要原因。
3节能降耗技术在化工工艺中的运用
3.1化工工艺装置中节能降耗技术的使用
在化工工艺中，动力消耗在整个系统能源消耗中占有很大比重。要实现节能降耗技术在化工工艺中的使用，应尽量选择具有节能降耗特点的装置。例如使用变频式阀门、优化加热系统、安装重复利用水资源的装置。变频式阀门能够自行改变运行速度，减少不必要的能源浪费情况的发生。在加热方面，优化加热系统，充分利用余热，可以减少能源的浪费。化工中水资源有很多用处，循环利用水资源能够达到节约水资源的目的，如安装多级A/O装置、A2/O装置等。在化工工艺中，最为常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，该装置具有较高的余热回收率。热管换热器的作用主要是分离冷热水，并能够回收腐蚀性烟气余热，提高热能的利用率。除此以外，热管换热器的作用还有减少某些化工工艺环节中的堵灰问题。蓄热器装置是一种能够实现能量快速储存的装置，并可以根据热量需求来调节其释放的热量，减少能量损失。热泵是一种能够自主吸收周围热量的装置，并释放热量供给系统装置，提供热能的利用效果。一般情况下，热本主要是在冷凝器环节中使用，吸收冷凝器释放的热量，之后再利用这些热量来支持系统的运行。上述的这些装置都有不同的特点，节能降耗机制原理和效率都有所差异，可以根据化工工艺生产需要，选择合适的带有节能降耗技术的装置来实现节能降耗。
3.2改善化工工艺条件
改善化学工艺条件可以从以下两个方面做起。首先是在实施化工生产前，对生产需求量进行计算，推算出适合的工艺外部反应和内部压力，通过外界压力和内部压力的相互调节作用，提升化学工艺生产效率，这样是有助于实现化学工艺节能降耗的生产目标的。其次是化工生产加工过程中对温度进行更好的控制，化工生产温度不但可以加快生产反应，同时也可以提升热能生产效率，这是一种有效的节能降耗技术措施。
3.3加强生产过程中动力耗能控制
节能降耗生产目标必须要从加强生产过程中动力耗能控制入手，这也是一种常见的化工工艺节能降耗技术措施，具体而言，可以从以下三个方面出发[3]。首先是对化工生产过程中的生产设备运行速度进行调节，最好是采用变频调节技术进行调节，这样才能使机械设备在电机系统拖动的过程中实现输入和输出时间的平衡，通过长效生产时间的实现，降低化工生产过程中装置负荷。其次是化工工艺生产过程中的供热系统进行相关的优化处理，从而保证供热系统可以处于最佳的微温热功能状态，这样就可以避免生产过程中出现高热低热的耗能问题，将化工工艺耗能损失降到最低。最后是在化工生产过程中，对水资源进行合理的利用，也就是指在化工产品生产后对水资源进行更好的回收和处理，排放出的工业废水必须要符合国家的相关的排放标准，这样才能减少对自然生态环境的破坏，同时要最低限度的控制生产余热产生，对余热资源进行更好的回收利用，这样才能从本质上提高化工艺生产能源利用率。
3.4化工精馏高效节能技术的运用
对于化工精馏高效技能技术，其在提升石油化工的生产效率方面具有非常重要的意义，通过该技术的应用，其能够大大提高化工精馏的生产效率，降低能量的浪费。但在具体的化工精馏生产中，其对能量的节约效率是非常低的，这主要是由于下面的原因造成的：一方面，很多的化工企业在进行精馏技术生产的过程中缺乏正确的指导，从而导致其应用合理性存在问题，此外，在生产的过程中缺少对应的示范和经验等，这些使得大部分的化工企业在进行精馏生产时无法有效降低能源的浪费。在未来的发展中，化工企业想要提高精馏技术的高校节能生产，其需要建立对应的示范专职，同时将示范装置同企业的生产进行实际结合，此外，化工企业还需要引进高技术人才对精馏生产进行指导，帮助化工企业提高精馏生产中的能源利用率等。
结束语
在化工生产过程中，针对化工行业部分领域中存在的高能耗和高污染现象，应积极加强技术攻关和突破，实现生产工艺的革新和创新，对帮助我国化工产业实现更好更快的发展提供强有力的技术支持。
参考文献
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