全文摘要
本实用新型公开了一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，包括吸收釜、水箱、消音仓和进气管，所述吸收釜的上端连通有排出管，所述吸收釜的内部固定安装有过滤芯，且过滤芯的下方设置有滤板，所述吸收釜通过连通管与吸气仓相连接，且吸气仓中设置有风叶，所述风叶的右端连通有电机，且电机固定安装在固定台上，所述水喷头固定安装在吸收釜的内壁上，所述消音仓连通在吸气仓的左侧，所述消音仓的内部左端安装有第一消音板，且第一消音板的上端设置有转盘，所述第一消音板通过联动杆与第二消音板相连接，所述进气管连通在消音仓的左侧。本实用新型装置带有消音结构，且过滤效果较高，大大提高了本装置的实用性和工作效率。
主设计要求
1.一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，包括吸收釜(1)、水箱(10)、消音仓(12)和进气管(17)，其特征在于：所述吸收釜(1)的上端连通有排出管(2)，所述吸收釜(1)的内部固定安装有过滤芯(3)，且过滤芯(3)的下方设置有滤板(4)，所述吸收釜(1)通过连通管(5)与吸气仓(6)相连接，且吸气仓(6)中设置有风叶(7)，所述风叶(7)的右端连通有电机(8)，且电机(8)固定安装在固定台(9)上，所述水箱(10)通过水喷头(11)与吸收釜(1)相连通，所述水喷头(11)固定安装在吸收釜(1)的内壁上，所述消音仓(12)连通在吸气仓(6)的左侧，所述消音仓(12)的内部左端安装有第一消音板(13)，且第一消音板(13)的上端设置有转盘(14)，所述第一消音板(13)通过联动杆(15)与第二消音板(16)相连接，所述进气管(17)连通在消音仓(12)的左侧。
设计方案
1.一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，包括吸收釜(1)、水箱(10)、消音仓(12)和进气管(17)，其特征在于：所述吸收釜(1)的上端连通有排出管(2)，所述吸收釜(1)的内部固定安装有过滤芯(3)，且过滤芯(3)的下方设置有滤板(4)，所述吸收釜(1)通过连通管(5)与吸气仓(6)相连接，且吸气仓(6)中设置有风叶(7)，所述风叶(7)的右端连通有电机(8)，且电机(8)固定安装在固定台(9)上，所述水箱(10)通过水喷头(11)与吸收釜(1)相连通，所述水喷头(11)固定安装在吸收釜(1)的内壁上，所述消音仓(12)连通在吸气仓(6)的左侧，所述消音仓(12)的内部左端安装有第一消音板(13)，且第一消音板(13)的上端设置有转盘(14)，所述第一消音板(13)通过联动杆(15)与第二消音板(16)相连接，所述进气管(17)连通在消音仓(12)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，其特征在于：所述吸收釜(1)的内壁上电镀有防腐蚀层，且吸收釜(1)的内壁上固定焊接有冷凝板。
3.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，其特征在于：所述过滤芯(3)设置为螺旋状，且过滤芯(3)通过螺丝固定安装在吸收釜(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，其特征在于：所述第一消音板(13)的上下两端均通过轴承安装在消音仓(12)的内部，且第一消音板(13)的上端设置有转盘(14)，所述第一消音板(13)通过转盘(14)设置为转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，其特征在于：所述第二消音板(16)通过联动杆(15)与第一消音板(13)相连接，所述联动杆(15)的两端设置有轴套，且轴套套设在固定轴上，固定轴分别固定焊接在第一消音板(13)和第二消音板(16)上，所述第二消音板(16)通过联动杆(15)与第一消音板(13)构成联动结构。
6.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，其特征在于：所述进气管(17)设置为S形，且进气管(17)的外侧包裹有锡纸膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及连续发酵系统领域，具体为一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统。
背景技术
乳酸链球菌在生产制备中，会产生大量的有害尾气，需要对其进行吸收过滤，使其达标后再进行排放，目前市面上用于此类尾气吸收的装置有很多，大多数只是简单的将其进行吸收，再经过滤芯过滤就直接排放，结构较为简单，且效率较低，同时，在吸收尾气的过程中，会产生很大的噪音，严重影响环境，因此，针对以上问题，提出一种带有消音结构，且过滤效果较高的乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，以解决上述背景技术提出的目前的尾气吸收装置较为较为简单，效率不高，同时，在使用过程中，噪音影响严重等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，包括吸收釜、水箱、消音仓和进气管，所述吸收釜的上端连通有排出管，所述吸收釜的内部固定安装有过滤芯，且过滤芯的下方设置有滤板，所述吸收釜通过连通管与吸气仓相连接，且吸气仓中设置有风叶，所述风叶的右端连通有电机，且电机固定安装在固定台上，所述水箱通过水喷头与吸收釜相连通，所述水喷头固定安装在吸收釜的内壁上，所述消音仓连通在吸气仓的左侧，所述消音仓的内部左端安装有第一消音板，且第一消音板的上端设置有转盘，所述第一消音板通过联动杆与第二消音板相连接，所述进气管连通在消音仓的左侧。
优选的，所述吸收釜的内壁上电镀有防腐蚀层，且吸收釜的内壁上固定焊接有冷凝板。
优选的，所述过滤芯设置为螺旋状，且过滤芯通过螺丝固定安装在吸收釜的内部。
优选的，所述第一消音板的上下两端均通过轴承安装在消音仓的内部，且第一消音板的上端设置有转盘，所述第一消音板通过转盘设置为转动结构。
优选的，所述第二消音板通过联动杆与第一消音板相连接，所述联动杆的两端设置有轴套，且轴套套设在固定轴上，固定轴分别固定焊接在第一消音板和第二消音板上，所述第二消音板通过联动杆与第一消音板构成联动结构。
优选的，所述进气管设置为S形，且进气管的外侧包裹有锡纸膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，通过将进气管设置为S形，且外侧包裹一层锡纸膜，使得尾气在进入消音仓之间，有个较长时间的传送，从而降低其温度，同时，锡纸膜可以减缓进气管内的尾气温度对外界的影响；通过设置有消音仓，利用消音仓联动的消音板，可以减少空气摩擦力，从而减小噪音；通过设置有实现和水喷头，可以将尾气中的固体颗粒进行喷水沉淀；通过设置有螺旋状的过滤芯，可以使得尾气与过滤芯充分接触，从而提高过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的图1中A的结构放大示意图；
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图。
图中：1、吸收釜；2、排出管；3、过滤芯；4、滤板；5、连通管；6、吸气仓；7、风叶；8、电机；9、固定台；10、水箱；11、水喷头；12、消音仓；13、第一消音板；14、转盘；15、联动杆；16、第二消音板；17、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种乳酸链球菌素生产用尾气吸收系统，包括吸收釜1、水箱10、消音仓12和进气管17，吸收釜1的上端连通有排出管2，作为优选的，吸收釜1的内壁上电镀有防腐蚀层，且吸收釜1的内壁上固定焊接有冷凝板，防腐蚀层可以防止吸收釜1的内壁被尾气腐蚀，从而提高吸收釜1的使用寿命，冷凝板可以有效的降低尾气温度。
吸收釜1的内部固定安装有过滤芯3，且过滤芯3的下方设置有滤板4，作为优选的，过滤芯3设置为螺旋状，且过滤芯3通过螺丝固定安装在吸收釜1的内部，螺旋状的过滤芯3，可以使得尾气与过滤芯3充分接触，从而提高过滤效果。
吸收釜1通过连通管5与吸气仓6相连接，且吸气仓6中设置有风叶7，风叶7的右端连通有电机8，且电机8固定安装在固定台9上，水箱10通过水喷头11与吸收釜1相连通，水喷头11固定安装在吸收釜1的内壁上，消音仓12连通在吸气仓6的左侧，消音仓12的内部左端安装有第一消音板13，且第一消音板13的上端设置有转盘14，第一消音板13通过联动杆15与第二消音板16相连接，作为优选的，第一消音板13的上下两端均通过轴承安装在消音仓12的内部，且第一消音板13的上端设置有转盘14，第一消音板13通过转盘14设置为转动结构，第二消音板16通过联动杆15与第一消音板13相连接，联动杆15的两端设置有轴套，且轴套套设在固定轴上，固定轴分别固定焊接在第一消音板13和第二消音板16上，第二消音板16通过联动杆15与第一消音板13构成联动结构，利用消音仓12中设置联动的第一消音板13和第二消音板16，可以减少空气摩擦力，从而减小噪音，同时，还可以转动转盘14，带动第一消音板13，并通过联动杆15带动第二消音板16进行转动，从而改变第一消音板13和第二消音板16的角度，使其发挥最大的消音效果。
进气管17连通在消音仓12的左侧，作为优选的，进气管17设置为S形，且进气管17的外侧包裹有锡纸膜，使得尾气在进入消音仓12之间，有个较长时间的传送，从而降低其温度，同时，锡纸膜可以减缓进气管17内的尾气温度对外界的影响
工作原理：工作时，尾气通过S形的进气管17进入到消音仓12中，消音仓12中的第一消音板13和第二消音板16对其产生的摩擦力噪音进行吸附，同时，可以通过转动转盘14，转动第一消音板13，并通过联动杆15带动第二消音板16进行转动，从而改变第一消音板13和第二消音板16的角度，使其发挥最大的消音效果；
随后，风叶7通过电机8转动，将消音仓12中的尾气抽入到吸气仓6中，并通过连通管5排送带吸收釜1中，尾气在上升的过程中，水喷头11将水箱10中的液体喷洒到尾气中，对尾气中含有的固体颗粒进行喷淋沉降，进行粗过滤，随后，尾气经过滤板4，上升到螺旋状的过滤芯3中，经过滤芯3的高精度过滤后，再通过排出管2排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078092.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209362172U
授权时间:20190910
主分类号:B01D 53/18
专利分类号:B01D53/18;B01D50/00
范畴分类:41B;
申请人:山东元泰生物工程有限公司
第一申请人:山东元泰生物工程有限公司
申请人地址:276826 山东省日照市经济开发区淮安路398号
发明人:徐洪利;高祥友
第一发明人:徐洪利
当前权利人:山东元泰生物工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电机论文;