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摘要：裂缝问题降低了整个建筑物的美观效果和承载力，严重影响了施工工程的质量。所以，加大建筑混凝土施工控制力度，并分析裂缝产生原因，同时采取有关措施预防和控制裂缝问题具有很重要的意义。基于此，文章对混凝土裂缝的成因与防治措施进行了分析，以供参考。
关键词：混凝土；裂缝；防治
引言
混凝土施工的质量好坏直接影响着建筑物的功能性、安全性和使用寿命，因此加强混凝土的施工管理是建筑工程施工过程的重中之重。在建筑工程混凝土施工过程中，不可避免的会出现一些裂缝问题，这些裂缝就会严重的影响建筑物的安全性和耐久性，因此在建筑施工中要加强对裂缝的控制，保证建筑物的施工质量，保障人们的生命财产安全。
1建筑混凝土裂缝问题分析
1.1材料裂缝
材料引起的混凝土裂缝主要表现在由于混凝土配合比不合理，粉煤灰掺量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵输送，为增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的细骨料为细沙或特细砂，且含泥量较大等。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
1.2温度裂缝
温度裂缝一般情况下不常见，通常是混凝土室内外温差比较大的情况下所导致，并且在养护措施不到位的时候才会形成。温度裂缝的形成主要有以下两点原因：①昼夜温差和季节性温差比较大的情况下会造成混凝土温度裂缝的出现，在一些大型施工过程中，由于整个施工的工期跨度比较成，混凝土在热胀冷缩的条件下没有及时改变混凝土的配比方式和保养措施，进而造成裂缝的出现；②混凝土外层和水泥释放的热量温差过大也会导致温度裂缝的出现，并且这类裂缝一般都比较深，并且多发生在大型的混凝土建筑结构中。
1.3干缩裂缝
混凝土中水泥的利用、集料的用量和性质、混凝土的水灰比等都与混凝土干缩有关。具体形成的原因是由于混凝土内部与外部蒸发水量的不同造成的：外界条件影响了混凝土，比如混凝土接触空气的位置，水分流失会很快，从而导致变形较大，而内部水分流失的较少，变形较小，进而，直接接触空气的位置干缩，同时还受到内部的张拉力，很容易产生裂缝。相对湿度越高，干缩的程度就越小，形成裂缝就越不容易。干缩裂缝通常会在混凝土养护工作之后一段时间内消失，时间一般是一个星期左右。干缩裂缝一般都是呈平行线或者网状的，经常出现在大体积混凝土平面部位。一般会对混凝土的抗渗性造成一定影响，导致钢筋抗腐蚀性降低，在一定外力作用下容易发生断裂，对混凝土的承载力造成影响等。
1.4塑性收缩裂缝
混凝土凝结时间、环境温度、水灰比等其它要素都是混凝土塑性收缩开裂形成的原因，同时还与混凝土的泌水有关。所谓泌水，是指硬化之前混凝土浇筑后，出现清水或者从模板缝中出现水的现象，这是由于混凝土各部分密度过小形成的。塑性收缩通常出现在大风或者干燥天气，会出现两边细、中部宽的裂缝，而且长度不同，也不连贯的状态。这种裂缝一般出现在混凝土板或者较大的墙面上，最短的裂缝通常在20cm~30cm之间，最长的通常在2m~3m之间，厚度在1mm~5mm之间。
1.2沉陷裂缝
土地构造不松软、土质不匀等原因造成了混凝土沉陷裂缝问题。造成这个问题的原因还可能是模板硬度不够、模板间距过大或者是支撑的底部不牢固，这些因素都会出现沉陷裂缝问题。尤其是在寒冷的天气，土地经过冻化形成了不均匀沉降，导致混凝土产生裂缝。这种裂缝一般都是贯穿性裂缝，与沉陷情况密切相关，而且大多数都与地面呈90°角或者是30°~45°角。
2建筑混凝土裂缝施工控制措施
2.1严控控制原材料质量
材料因素是混凝土裂缝成因的主要因素之一，对此，应当对混凝土材料应做以下控制措施。一是，水泥材料的水热化现象是造成混凝土裂缝的重要原因之一，因此在水泥选择时必须选择低热水泥，并且施工单位在水泥入库前对其质量证书、出厂许可证等证明性文件进行核查，以此保证水泥的安定性、强度和凝结时间等性能符合建筑具体需求。二是，准确地选择外加剂能够有效防止混凝土裂缝，其中粉煤灰的防裂效果最佳，在混凝土中使用粉煤灰能够调整混凝土的干缩性和脆性。此外，也可选择阴离子表面活性剂，能够促进水泥颗粒分散效应的发挥。三是，骨料，骨料以砂、石为主，房屋建筑中对其要求较高，在选择时必须保证骨料质量高、强度大、物理化学性能好。在该项目中粗骨料选择自然连续级配及碎石，其中碎石最大颗粒的直径不能超过结构截面最小尺寸的25%，同时不能超过钢筋间距最小净距的75%，而细骨料则选择中粗砂。
2.2合理优化配合比
混凝土的配合比对混凝土的质量产生直接影响，在具体配比过程中必须充分考虑混凝土性能和强度等级。在配合比已经确定的情况下，还需要控制坍落度、混凝土的和易性，和易性包括:混凝土的凝聚性、保水性、流动性。泵送混凝土还要易泵性，如果砂、石不稳定的话，还要适当的调节一下砂率，并考虑是否重新确定级配。
2.3控制混凝土浇筑
在混凝土浇筑过程中应当保证其密实性及均匀性，在浇筑时应当注意连续进行，若在必要情况下需要间歇，应当尽可能缩短间歇时间。间歇时间应当依据水泥凝结时间及混凝土硬化条件确定，在上一层混凝土凝结前，应当完成浇筑次层混凝土，否则应当设置施工缝。在混凝土分层浇筑过程中，其厚度是由振捣器长短及振动力大小而决定的，同时也应当对混凝土供应量大小及浇筑量进行考虑。在混凝土浇筑过程中，必须要保证混凝土保护层厚度，同时应当注意保证钢筋位置正确，不可踩踏钢筋，将预埋件及预留洞移动位置。在泵送混凝土过程中，其流动性以及施工过程中冲击力度均比较大，并且对模板侧所产生压力也比较大，在实际浇筑过程中应当保证模板及支撑的刚度、强度以及稳定性均比较充足。在泵送混凝土浇筑过程中，应当注意遵循由远及近顺序，在开始振捣过程中应当由快及慢，逐渐加快速度，在各个系统均顺利运转之后，再以正常速度泵送。另外，应当注意混凝土出现分层离析情况，保证混凝土浇筑的整体性。
2.4混凝土的养护
在混凝土浇筑完成之后，应当对其实行有效养护。就当前实际情况而言，混凝土养护方法主要分为两种，即自然养护法与加热养护法。通常情况下，对于现浇混凝土都选择自然养护法，该方法基本要求为在完成浇筑之后，应当在12h之内实行养护，对于由硅酸盐水泥构成的混凝土，其浇水养护时间应当控制在7d以上，对于加入外加剂或者对抗渗具有一定要求的混凝土，其养护时间应当不低于14d。另外，在浇水养护过程中，浇水次数应当控制在能够使混凝土处于湿润状态，并且混凝土养护中所用水和混凝土搅拌中所用水相同。对于养护混凝土，应当以塑料布进行覆盖，严密覆盖其所敞露所有表面，并且应当保证塑料布内有凝结水。在夏季及大风天气，所浇筑混凝土表面水分散失比较快，很容易导致混凝土表现有塑性裂缝出现，因而对混凝土必须要加强掩护，将浇水频率提高，以保持其湿润，以避免出现裂缝。
结语
综上所述，对混凝土裂缝的产生采取有效的防治措施，既是为了保证整体工程的质量、安全和长久性，也是为了保障工程建设过程中施工人员以及后期使用者的人身和财产安全。在建筑过程中面对裂缝这疑问题，要进行全面仔细的认识，通过对裂缝的认真分析，找到治理的主要方法，从房屋建设根源抓起，严格杜绝质量隐患，为人们提供一个高质量的生活居住环境。
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