全文摘要
本实用新型公开了一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，具体涉及再生粗骨料处理领域，包括壳体，所述壳体的顶端设置有安装架，所述安装架的顶部内壁通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置有转动杆，所述壳体的内部顶端设置有烘干箱，所述转动杆的底端延伸至烘干箱的内部，且转动杆位于烘干箱的内部段外壁设置有螺旋搅拌叶，所述烘干箱的顶部设置有进料口，且进料口的顶端位于壳体的顶端外部。本实用新型不仅可以使得骨料充分烘干，还可以使得骨料在搅拌时相互撞击摩擦将干燥结痂的砂浆初步剥离，同时启动振动电机，使得烘干箱的内部产生振动，进一步加快烘干效率以及初步剥离的速度，可以将潮湿的骨料干燥，便于后续加工。
主设计要求
1.一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部内壁通过螺丝固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴端部设置有转动杆(4)，所述壳体(1)的内部顶端设置有烘干箱(6)，所述转动杆(4)的底端延伸至烘干箱(6)的内部，且转动杆(4)位于烘干箱(6)的内部段外壁设置有螺旋搅拌叶(5)，所述烘干箱(6)的顶部设置有进料口(7)，且进料口(7)的顶端位于壳体(1)的顶端外部，所述烘干箱(6)的两侧外壁均焊接有侧板(8)，所述壳体(1)的两侧内壁均设置有支撑板(9)，且支撑板(9)和侧板(8)之间设置有弹簧(10)，所述烘干箱(6)的两侧外壁底端均安装有振动电机(11)，所述烘干箱(6)的底部出口处设置有过渡管(20)，所述过渡管(20)的内部设置有筛选机构，且筛选机构包括第一筛网(12)和第二筛网(13)，所述第一筛网(12)的出口端安装有下料管(14)，所述壳体(1)的内部底端设置有分离箱(15)，所述分离箱(15)的内部设有两个平行设置的滚筒(16)，且滚筒(16)的外壁设置有钢丝刷(17)，所述壳体(1)的底部两端均设置有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出轴端部设置有传动轴(18)，且传动轴(18)的顶端延伸至壳体(1)的内部并与滚筒(16)的底部连接。
设计方案
1.一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部内壁通过螺丝固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴端部设置有转动杆(4)，所述壳体(1)的内部顶端设置有烘干箱(6)，所述转动杆(4)的底端延伸至烘干箱(6)的内部，且转动杆(4)位于烘干箱(6)的内部段外壁设置有螺旋搅拌叶(5)，所述烘干箱(6)的顶部设置有进料口(7)，且进料口(7)的顶端位于壳体(1)的顶端外部，所述烘干箱(6)的两侧外壁均焊接有侧板(8)，所述壳体(1)的两侧内壁均设置有支撑板(9)，且支撑板(9)和侧板(8)之间设置有弹簧(10)，所述烘干箱(6)的两侧外壁底端均安装有振动电机(11)，所述烘干箱(6)的底部出口处设置有过渡管(20)，所述过渡管(20)的内部设置有筛选机构，且筛选机构包括第一筛网(12)和第二筛网(13)，所述第一筛网(12)的出口端安装有下料管(14)，所述壳体(1)的内部底端设置有分离箱(15)，所述分离箱(15)的内部设有两个平行设置的滚筒(16)，且滚筒(16)的外壁设置有钢丝刷(17)，所述壳体(1)的底部两端均设置有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出轴端部设置有传动轴(18)，且传动轴(18)的顶端延伸至壳体(1)的内部并与滚筒(16)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，其特征在于：所述第一筛网(12)位于第二筛网(13)的上方，且第二筛网(13)的出口端延伸至壳体(1)的外部，第一筛网(12)的孔径大于第二筛网(13)的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，其特征在于：所述下料管(14)的底部出口端和分离箱(15)的内部连通，且分离箱(15)的一边外壁底端设置有排料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，其特征在于：所述滚筒(16)为竖向设置，且滚筒(16)的顶端设置有转杆，转杆的顶端安装有轴承，轴承镶嵌在分离箱(15)的顶部内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有用于进料口(7)穿过的穿孔，且壳体(1)的底部一侧设置有卸料孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，其特征在于：所述安装架(2)的宽度小于进料口(7)的宽度，且安装架(2)为倒凹型结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及再生粗骨料处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置。
背景技术
尽管混凝土材料的使用寿命较长,但是混凝土构筑物或建筑物在使用一段时间后,终将由于各种因素而被拆除,从而产生大量废弃混凝土，再生混凝土技术可实现对废弃混凝土的循环利用,通常被看作是发展绿色混凝土的主要措施之一，再生混凝土是利用再生骨料，部分或全部替代天然骨料配制而成的混凝土.所谓再生骨料是指由废弃混凝土经破碎、分级所形成的骨料。
经检索，专利申请号为CN201810287634.8的专利公开了一种再生混凝土粗骨料砂浆剥离装置，包括动力系统、砂浆剥离系统和筛分系统，所述动力系统包括电机和减速器，电机轴通过皮带轮组、链轮组或齿轮组动力传递方式与减速器动力输入轴连接，所述砂浆剥离系统包括筒体和搅拌器，所述筒体由隔料板分隔为砂浆剥离仓和集料仓，砂浆剥离仓位于集料仓之上。
但是上述专利在使用时，比较适用于干燥的再生骨料，上述专利中在实际使用过程中，对于水分较大的再生骨料不能将砂浆进行充分剥离。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，将骨料从进料口倒入至烘干箱的内部，然后通过烘干箱对骨料加热干燥，同时，启动第一电机，使得转动杆在第一电机的驱动下转动，螺旋搅拌叶随着转动杆转动，从将骨料在烘干箱的内部搅拌翻动，不仅可以使得骨料充分烘干，还可以使得骨料在搅拌时相互撞击摩擦将干燥结痂的砂浆初步剥离。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有安装架，所述安装架的顶部内壁通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置有转动杆，所述壳体的内部顶端设置有烘干箱，所述转动杆的底端延伸至烘干箱的内部，且转动杆位于烘干箱的内部段外壁设置有螺旋搅拌叶，所述烘干箱的顶部设置有进料口，且进料口的顶端位于壳体的顶端外部，所述烘干箱的两侧外壁均焊接有侧板，所述壳体的两侧内壁均设置有支撑板，且支撑板和侧板之间设置有弹簧，所述烘干箱的两侧外壁底端均安装有振动电机，所述烘干箱的底部出口处设置有过渡管，所述过渡管的内部设置有筛选机构，且筛选机构包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的出口端安装有下料管，所述壳体的内部底端设置有分离箱，所述分离箱的内部设有两个平行设置的滚筒，且滚筒的外壁设置有钢丝刷，所述壳体的底部两端均设置有第二电机，且第二电机的输出轴端部设置有传动轴，且传动轴的顶端延伸至壳体的内部并与滚筒的底部连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一筛网位于第二筛网的上方，且第二筛网的出口端延伸至壳体的外部，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。
在一个优选地实施方式中，所述下料管的底部出口端和分离箱的内部连通，且分离箱的一边外壁底端设置有排料口。
在一个优选地实施方式中，所述滚筒为竖向设置，且滚筒的顶端设置有转杆，转杆的顶端安装有轴承，轴承镶嵌在分离箱的顶部内壁。
在一个优选地实施方式中，所述壳体的顶部设置有用于进料口穿过的穿孔，且壳体的底部一侧设置有卸料孔。
在一个优选地实施方式中，所述安装架的宽度小于进料口的宽度，且安装架为倒凹型结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本新型结构设计简单，使用时，将骨料从进料口倒入至烘干箱的内部，然后通过烘干箱对骨料加热干燥，同时，启动第一电机，使得转动杆在第一电机的驱动下转动，螺旋搅拌叶随着转动杆转动，从将骨料在烘干箱的内部搅拌翻动，不仅可以使得骨料充分烘干，还可以使得骨料在搅拌时相互撞击摩擦将干燥结痂的砂浆初步剥离，同时启动振动电机，使得烘干箱的内部产生振动，进一步加快烘干效率以及初步剥离的速度，可以将潮湿的骨料干燥，便于后续加工；
2、通过设置第一筛网配合振动电机的振动作用，可以将骨料初步筛分，将经过初步剥离的骨料和砂浆分离，初步剥离的砂浆落入到第二筛网并向外排出，避免剥离后的砂浆进入到分离箱的内部影响二次剥离，经过初步剥离的骨料经过下料管进入到分离箱的内部，通过启动第二电机，使得第二电机带动传动轴，从带动两个滚筒转动，将骨料和砂浆在钢丝刷的摩擦作用下分离，整个新型使得骨料和砂浆经过两次剥离，使得剥离更充分。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的滚筒和钢丝刷结构示意图。
图3为本实用新型的烘干箱和侧板结构示意图。
附图标记为：1壳体、2安装架、3第一电机、4转动杆、5螺旋搅拌叶、6烘干箱、7进料口、8侧板、9支撑板、10弹簧、11振动电机、12第一筛网、13第二筛网、14下料管、15分离箱、16滚筒、17钢丝刷、18传动轴、19第二电机、20过渡管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于再生粗骨料砂浆剥离装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有安装架2，安装架2的顶部内壁通过螺丝固定有第一电机3，第一电机3的输出轴端部设置有转动杆4，壳体1的内部顶端设置有烘干箱6，转动杆4的底端延伸至烘干箱6的内部，且转动杆4位于烘干箱6的内部段外壁设置有螺旋搅拌叶5，烘干箱6的顶部设置有进料口7，且进料口7的顶端位于壳体1的顶端外部，烘干箱6的两侧外壁均焊接有侧板8，壳体1的两侧内壁均设置有支撑板9，且支撑板9和侧板8之间设置有弹簧10，烘干箱6的两侧外壁底端均安装有振动电机11，烘干箱6的底部出口处设置有过渡管20，过渡管20的内部设置有筛选机构，且筛选机构包括第一筛网12和第二筛网13，第一筛网12的出口端安装有下料管14，壳体1的内部底端设置有分离箱15，分离箱15的内部设有两个平行设置的滚筒16，且滚筒16的外壁设置有钢丝刷17，壳体1的底部两端均设置有第二电机19，且第二电机19的输出轴端部设置有传动轴18，且传动轴18的顶端延伸至壳体1的内部并与滚筒16的底部连接。
进一步的，第一筛网12位于第二筛网13的上方，且第二筛网13的出口端延伸至壳体1的外部，第一筛网12的孔径大于第二筛网13的孔径，可以将初步剥离的砂浆落入到第二筛网13并向外排出。
进一步的，下料管14的底部出口端和分离箱15的内部连通，且分离箱15的一边外壁底端设置有排料口，排料口用于剥离后骨料和砂浆排出。
进一步的，滚筒16为竖向设置，且滚筒16的顶端设置有转杆，转杆的顶端安装有轴承，轴承镶嵌在分离箱15的顶部内壁。
进一步的，壳体1的顶部设置有用于进料口7穿过的穿孔，且壳体1的底部一侧设置有卸料孔。
进一步的，安装架2的宽度小于进料口7的宽度，且安装架2为倒凹型结构，避免影响骨料倒入。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，使用时，将骨料从进料口7倒入至烘干箱6的内部，然后通过烘干箱6对骨料加热干燥，同时，启动第一电机3，使得转动杆4在第一电机3的驱动下转动，螺旋搅拌叶5随着转动杆4转动，从将骨料在烘干箱6的内部搅拌翻动，不仅可以使得骨料充分烘干，还可以使得骨料在搅拌时相互撞击摩擦将干燥结痂的砂浆初步剥离，同时启动振动电机11，使得烘干箱6的内部产生振动，进一步加快烘干效率以及初步剥离的速度，可以将潮湿的骨料干燥，便于后续加工；
进一步的，参照说明书附图1-3，通过设置第一筛网12配合振动电机11的振动作用，可以将骨料初步筛分，将经过初步剥离的骨料和砂浆分离，初步剥离的砂浆落入到第二筛网13并向外排出，经过初步剥离的骨料经过下料管14进入到分离箱15的内部，通过启动第二电机19，使得第二电机19带动传动轴18，从带动两个滚筒16转动，将骨料和砂浆在钢丝刷17的摩擦作用下分离。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049550.0
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209456324U
授权时间:20191001
主分类号:C04B 20/02
专利分类号:C04B20/02;C04B18/16;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46
范畴分类:20B;
申请人:青岛正友绿洲实业有限公司
第一申请人:青岛正友绿洲实业有限公司
申请人地址:266510 山东省青岛市经济技术开发区昆仑山北路201号
发明人:鲁正友;鲁璐
第一发明人:鲁正友
当前权利人:青岛正友绿洲实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计