全文摘要
本实用新型公开了一种光器件自动剥离装置，包括：工作台，工作台上设有底座和第一电机，底座上转动设有中空的传动轴。传动轴的中部位置设有传动轮，传动轮与第一电机传动连接。底座的第二侧侧壁上设有气缸，气缸的活塞端插入传动轴内，夹头的第一端插入传动轴内，其第二端凸出传动轴第二端端面。气缸的活塞端设有连接头，夹头的第一端与连接头转动连接，且传动轴的内侧壁抵压夹头的外侧壁。本实用新型的有益效果：剥离光器件时更加方便且更加省力，从而大大提高了回收光器件上铜件的效率。
主设计要求
1.一种光器件自动剥离装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有底座和第一电机，所述底座上转动设有中空的传动轴；所述传动轴的第一端转动设置在所述底座内，所述传动轴的中部位置设有传动轮，且所述传动轮设置在所述底座的第一侧，所述传动轴的第二端设有夹头，所述传动轮与所述第一电机传动连接；所述底座的第二侧侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞端插入所述传动轴内，所述夹头的第一端插入所述传动轴内，其第二端凸出所述传动轴第二端端面；所述气缸的活塞端设有连接头，所述夹头的第一端与所述连接头转动连接，且所述传动轴的内侧壁抵压所述夹头的外侧壁；所述底座上设有滑杆，所述滑杆上滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶部滑动设有X轴滑块，所述第一滑座的侧壁设有第二电机，所述第二电机驱动所述X轴滑块在所述第一滑座顶部滑动；所述X轴滑块的顶部设有第二滑座，所述第二滑座的顶部滑动设有Y轴滑块，所述第二滑座的侧壁设有第三电机，所述第三电机驱动所述Y轴滑块在所述第二滑座的顶部滑动；所述Y轴滑块的顶部设有刀座，所述刀座上设有刀具。
设计方案
1.一种光器件自动剥离装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有底座和第一电机，所述底座上转动设有中空的传动轴；所述传动轴的第一端转动设置在所述底座内，所述传动轴的中部位置设有传动轮，且所述传动轮设置在所述底座的第一侧，所述传动轴的第二端设有夹头，所述传动轮与所述第一电机传动连接；所述底座的第二侧侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞端插入所述传动轴内，所述夹头的第一端插入所述传动轴内，其第二端凸出所述传动轴第二端端面；所述气缸的活塞端设有连接头，所述夹头的第一端与所述连接头转动连接，且所述传动轴的内侧壁抵压所述夹头的外侧壁；
所述底座上设有滑杆，所述滑杆上滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶部滑动设有X轴滑块，所述第一滑座的侧壁设有第二电机，所述第二电机驱动所述X轴滑块在所述第一滑座顶部滑动；所述X轴滑块的顶部设有第二滑座，所述第二滑座的顶部滑动设有Y轴滑块，所述第二滑座的侧壁设有第三电机，所述第三电机驱动所述Y轴滑块在所述第二滑座的顶部滑动；所述Y轴滑块的顶部设有刀座，所述刀座上设有刀具。
2.如权利要求1所述的光器件自动剥离装置，其特征在于，所述传动轮与所述传动轴一体成型，且所述传动轮上设有若干半径不等的皮带槽。
3.如权利要求1所述的光器件自动剥离装置，其特征在于，所述传动轴的内侧壁上沿其轴向设有限位槽，所述夹头的外侧壁上沿其轴向设有导轨，所述导轨插入所述限位槽内。
4.如权利要求1-3任一项所述的光器件自动剥离装置，其特征在于，所述第二电机与所述第三电机均为步进电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光器件回收的技术领域，特别涉及一种光器件自动剥离装置。
背景技术
光器件是光模块实现将电信号转换成光信号，或将光信号转换成电信号的重要元件，其通过金属和铜件焊接在一起。现有回收光器件上的铜件部分时，大多采用人工锤打光器件的焊接部位，使焊接部位松动，再将铜件从光器件内拔出，这种回收光器件上铜件的方式困难且效率非常低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种光器件自动剥离装置，旨在解决现有人工回收光器件上的铜件困难且效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的光器件自动剥离装置，包括：工作台，工作台上设有底座和第一电机，底座上转动设有中空的传动轴。传动轴的第一端转动设置在底座内，传动轴的中部位置设有传动轮，且传动轮设置在底座的第一侧，传动轴的第二端设有夹头，传动轮与第一电机传动连接。底座的第二侧侧壁上设有气缸，气缸的活塞端插入传动轴内，夹头的第一端插入传动轴内，其第二端凸出传动轴第二端端面。气缸的活塞端设有连接头，夹头的第一端与连接头转动连接，且传动轴的内侧壁抵压夹头的外侧壁。
底座上设有滑杆，滑杆上滑动设有第一滑座，第一滑座顶部滑动设有X轴滑块，第一滑座的侧壁设有第二电机，第二电机驱动X轴滑块在第一滑座顶部滑动。X轴滑块的顶部设有第二滑座，第二滑座的顶部滑动设有Y轴滑块，第二滑座的侧壁设有第三电机，第三电机驱动Y轴滑块在第二滑座的顶部滑动。Y轴滑块的顶部设有刀座，刀座上设有刀具。
优选地，传动轮与传动轴一体成型，且传动轮上设有若干半径不等的皮带槽。
优选地，传动轴的内侧壁上沿其轴向设有限位槽，夹头的外侧壁上沿其轴向设有导轨，导轨插入限位槽内。
优选地，第二电机与第三电机均为步进电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：剥离光器件时更加方便且更加省力，从而大大提高了回收光器件上铜件的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型光器件自动剥离装置一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中传动轴内部的连接结构图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种光器件自动剥离装置。
参照图1-2，图1为本实用新型光器件自动剥离装置一实施例的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中传动轴内部的连接结构图。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该光器件自动剥离装置，包括：工作台100，工作台100上设有底座200和第一电机300，底座200上转动设有中空的传动轴400。传动轴400的第一端转动设置在底座200内，传动轴400的中部位置设有传动轮410，且传动轮410设置在底座200的第一侧，传动轴400的第二端设有夹头500，传动轮410与第一电机300传动连接。具体地，在本实施例中，为使传动轮410转动更加稳定，传动轮410与传动轴400一体成型。且为方便根据不同使用情况来调节传动轮410转动的速度，传动轮410上设有若干半径不等的皮带槽。
底座200的第二侧侧壁上设有气缸600，气缸600的活塞端插入传动轴400内，如图2所示，夹头500的第一端插入传动轴400内，其第二端凸出传动轴400第二端端面。气缸600的活塞端设有连接头610，夹头500的第一端与连接头610转动连接，且传动轴400的内侧壁抵压夹头500的外侧壁。具体地，在本实施例中，为防止夹头500与传动轴400内壁相对转动，传动轴400的内侧壁上沿其轴向设有限位槽420，夹头500的外侧壁上沿其轴向设有导轨，导轨插入限位槽420内。
如图1所示，底座200上设有滑杆210，滑杆210上滑动设有第一滑座，第一滑座顶部滑动设有X轴滑块211，第一滑座的侧壁设有第二电机211a，第二电机211a驱动X轴滑块211在第一滑座顶部滑动。X轴滑块211的顶部设有第二滑座，第二滑座的顶部滑动设有Y轴滑块212，第二滑座的侧壁设有第三电机212a，第三电机212a驱动Y轴滑块212在第二滑座的顶部滑动。Y轴滑块212的顶部设有刀座，刀座上设有刀具700。
本实用新型技术方案的工作原理：工作时，气缸600驱动夹头500，将光器件800的尾部夹紧，第二电机211a和第三电机212a驱动X轴滑块211和Y轴滑块212移动，使Y轴滑块212520的顶部的刀具700移动到对准光器件800的焊接位置。启动第一电机300，第一电机300驱动传动轮410转动，从而带动夹头500和光器件800一起转动。第二电机211a再驱动X轴滑块211慢慢移动，使得Y轴滑块212顶部的刀具700慢慢向光器件800的焊接部位进给，并将光器件800的焊接部位切割出一条小口。在焊接部位切割出一条小口的光器件800流转到后道工序，后道工序通过人工即可轻易的将光器件800上的铜件拆卸下来。
优选地，第二电机211a与第三电机212a均为步进电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：剥离光器件800时更加方便且更加省力，从而大大提高了回收光器件800上铜件的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306377.8
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209614766U
授权时间:20191112
主分类号:B23P 19/02
专利分类号:B23P19/02
范畴分类:26H;
申请人:深圳恒森百力光电有限公司
第一申请人:深圳恒森百力光电有限公司
申请人地址:518000广东省深圳市宝安区西乡街道宝安大道洪盛科技园三栋五楼3512
发明人:章永亮;阮路明;谢楚
第一发明人:章永亮
当前权利人:深圳恒森百力光电有限公司
代理人:梁炎芳;谭雪婷
代理机构:44384
代理机构编号:深圳市中科创为专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计