一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机论文和设计-李杰

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，包括横向单板拼板机构、皮带传送机构、夹紧小车托送机构、U型夹紧传送机构、机架、梳齿连续对接机构、定尺剪切机构、码垛机构，横向单板拼板机构尾部设有定尺机构，横向单板机构通过皮带传送机构连接夹紧小车托送机构，夹紧小车托送机构下部设有托板机构和U型夹紧传送机构，U型夹紧传送机构一侧设有梳齿连续对接机构，梳齿连续对接机构一侧设有定尺剪切机构，定尺剪切机构一侧设有码垛机构。本实用新型采用伺服驱动，热熔胶胶合，横拼、竖拼一次性完成，减少了中间环节，节省了人力，大大提高了生产效率和生产质量，推进了胶合板行业的自动化进程。

主设计要求

1.一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，包括横向单板拼板机构、皮带传送机构、夹紧小车托送机构、U型夹紧传送机构、机架、梳齿连续对接机构、定尺剪切机构、码垛机构，其特征在于横向单板拼板机构尾部设有定尺机构，横向单板拼板机构通过皮带传送机构连接夹紧小车托送机构，夹紧小车托送机构下部设有托板机构和U型夹紧传送机构，U型夹紧传送机构一侧设有梳齿连续对接机构，梳齿连续对接机构一侧设有定尺剪切机构，定尺剪切机构一侧设有码垛机构；机架承载皮带传送机构、夹紧小车托送机构、U型夹紧传送机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，其特征在于所述皮带传送机构包括电机Ⅰ、链轮Ⅰ、支撑架Ⅰ、轴承座Ⅰ、传动轴Ⅰ、链轮Ⅱ、链条、同步带Ⅰ、同步轮Ⅰ，机架一侧上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有链轮Ⅰ，机架相对电机Ⅰ另一侧设有支撑架Ⅰ，支撑架Ⅰ上设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ之间设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ靠近电机Ⅰ一端设有链轮Ⅱ，传动轴Ⅰ上设有若干同步轮Ⅰ，同步轮Ⅰ连接同步带Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，其特征在于所述夹紧小车托送机构包括固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、固定座、电机Ⅱ、轴承座Ⅱ、传动轴Ⅱ、同步轮Ⅱ、同步轮Ⅲ、同步带Ⅱ、导轨Ⅰ、安装架Ⅰ、固定架Ⅲ、固定板Ⅰ、连接固定板、滑块Ⅰ、安装板、气缸Ⅰ、压块、固定块Ⅱ，机架靠近电机Ⅱ一端设有固定架Ⅰ，另一端设有固定架Ⅱ，固定架Ⅰ上设有轴承座Ⅱ，固定座设在机架一侧，传动轴Ⅱ上设有同步轮Ⅱ，固定架Ⅱ上设有同步轮Ⅲ，机架上设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，连接固定板上设有固定板Ⅰ和安装板，安装板上设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ推杆上设有压块，安装板上设有固定块Ⅱ，机架上设有安装架Ⅰ，安装架Ⅰ两端各设有一块固定架Ⅲ。

4.根据权利要求1所述的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，其特征在于所述U型夹紧传送机构包括安装架Ⅱ、轴承座Ⅲ、同步轮Ⅳ、同步轮Ⅴ、传动轴Ⅲ、固定板Ⅱ、U型固定架Ⅱ、固定板Ⅲ、支撑轴、同步带Ⅲ、气缸Ⅱ、压辊、电机Ⅲ、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、固定板Ⅳ，机架上设有若干安装架Ⅱ，机架一端的安装架Ⅱ处各设有一只同步轮Ⅳ，机架另一端设有电机Ⅲ，传动轴Ⅲ上设有同步轮Ⅴ；机架上设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，U型固定架Ⅱ底侧设有固定板Ⅳ，U型固定架Ⅱ顶部设有压辊和气缸Ⅱ，安装架Ⅱ上设有固定板Ⅲ，两块固定板Ⅲ之间设有若干支撑轴。

5.根据权利要求1所述的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，其特征在于所述机架上设有托板机构，托板机构包括导轨Ⅲ、滑块Ⅲ、托板、勾板、连接板，导轨Ⅲ设于机架上，导轨Ⅲ上设有滑块Ⅲ，滑块Ⅲ上设有连接板，连接板上设有托板。

6.根据权利要求2所述的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，其特征在于所述机架上设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ上设有若干同步带调节器，同步带调节器包括固定块Ⅰ、连接板、压辊。

7.根据权利要求2所述的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，其特征在于机架上设有支撑架Ⅲ，支撑架Ⅲ设有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ上设有若干托架。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于木业生产中板拼接技术领域，特别涉及一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机。

背景技术

众所周知，受速生林木材径级及材料使用率影响，无法生产出符合胶合板尺寸需求的整张化竖向单板，因此出现了单板的横向及竖向拼接，在多层胶合板成产工艺中，竖向单板作为胶合板力学结构需求必须的原材料，传统单板的纵向对接设备，普遍存在生产效率低，不能实现全自动拼接，拼接效果差(如拼接缝隙不均匀，错缝重叠)、拼接方式不符合胶合板力学结构等问题，严重影响着复合板生产自动化的进程，制约了胶合板企业的发展及产品质量的提升。根据市场需要，我们推出新一代全自动中板横竖连续齿接竖拼机，采用伺服驱动，热熔胶胶合，横拼、竖拼一次性完成，减少了中间环节，节省了人力，大大提高了生产效率和生产质量，推进了胶合板行业的自动化进程。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，采用伺服驱动，热熔胶胶合，横拼、竖拼一次性完成，减少了中间环节，节省了人力，大大提高了生产效率和生产质量，推进了胶合板行业的自动化进程。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，包括横向单板拼板机构、皮带传送机构、夹紧小车托送机构、U型夹紧传送机构、机架、梳齿连续对接机构、定尺剪切机构、码垛机构，横向单板拼板机构尾部设有定尺机构，横向单板拼板机构通过皮带传送机构连接夹紧小车托送机构，夹紧小车托送机构下部设有托板机构和U型夹紧传送机构，U型夹紧传送机构一侧设有梳齿连续对接机构，梳齿连续对接机构一侧设有定尺剪切机构，定尺剪切机构一侧设有码垛机构；机架承载皮带传送机构、夹紧小车托送机构、U型夹紧传送机构，横向单板拼板机构完成对单板的横向拼接，横向拼接后单板通过定尺机构完成定尺，定尺后的单板通过皮带传送机构进入夹紧小车托送机构，横向单板通过夹紧小车托送机构下部的U型夹紧传送机构完成90°转向进入梳齿连续对接机构，梳齿连续对接机构对梳齿后的单板进行竖向对接，最后通过定尺剪切机构完成定尺，通过码垛机构完成码垛。

所述皮带传送机构包括电机Ⅰ、链轮Ⅰ、支撑架Ⅰ、轴承座Ⅰ、传动轴Ⅰ、链轮Ⅱ、链条、同步带Ⅰ、同步轮Ⅰ，机架一侧上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ通过固定座固定在机架上，电机Ⅰ轴端设有链轮Ⅰ，机架相对电机Ⅰ另一侧设有支撑架Ⅰ，支撑架Ⅰ上设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ之间设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ靠近电机Ⅰ一端设有链轮Ⅱ，链轮Ⅰ通过链条连接链轮Ⅱ，传动轴Ⅰ上设有若干同步轮Ⅰ，同步轮Ⅰ连接同步带Ⅰ；通过电机Ⅰ提供动力，链轮Ⅰ通过链条带动链轮Ⅱ转动，从而使传动轴Ⅰ及同步轮Ⅰ同时转动带动同步带Ⅰ完成单板传送。

所述夹紧小车托送机构包括固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、固定座、电机Ⅱ、轴承座Ⅱ、传动轴Ⅱ、同步轮Ⅱ、同步轮Ⅲ、同步带Ⅱ、导轨Ⅰ、安装架Ⅰ、固定架Ⅲ、固定板Ⅰ、连接固定板、滑块Ⅰ、安装板、气缸Ⅰ、压块、固定块Ⅱ，机架靠近电机Ⅱ一端设有固定架Ⅰ，另一端设有固定架Ⅱ，固定架Ⅰ上设有轴承座Ⅱ，固定座设在机架一侧，电机Ⅱ通过螺栓固定在固定座上，电机Ⅱ轴端连接传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ穿过轴承座Ⅱ，同时传动轴Ⅱ上设有同步轮Ⅱ，固定架Ⅱ上设有同步轮Ⅲ，同步轮Ⅲ与同步轮Ⅱ通过同步带Ⅱ连接；机架设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，连接固定板通过螺栓连接固定滑块Ⅰ，连接固定板上设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ通过螺栓将同步带Ⅱ固定在连接固定板上，连接固定板上设有安装板，安装板上设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ推杆上设有压块，安装板上设有固定块Ⅱ，当板料通过皮带传送机构传送至夹紧小车托送机构处后，通过气缸Ⅰ顶出压块配合固定块Ⅱ夹紧板料；通过电机Ⅱ提供动力带动同步轮Ⅱ转动，同步轮Ⅱ配合同步轮Ⅲ使同步带Ⅱ传动，从而带动连接固定板运动，进而完成对板料的托送过程；机架上设有安装架Ⅰ，安装架Ⅰ两端各设有一块固定架Ⅲ，固定架Ⅲ用于设置限位器，用于限制连接固定板的运动距离。

所述U型夹紧传送机构包括安装架Ⅱ、轴承座Ⅲ、同步轮Ⅳ、同步轮Ⅴ、传动轴Ⅲ、固定板Ⅱ、U型固定架Ⅱ、固定板Ⅲ、支撑轴、同步带Ⅲ、气缸Ⅱ、压辊、电机Ⅲ、导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、固定板Ⅳ，机架上设有若干安装架Ⅱ，机架一端的安装架Ⅱ处各设有一只同步轮Ⅳ，机架另一端设有电机Ⅲ，电机Ⅲ轴端连接传动轴Ⅲ，传动轴Ⅲ通过轴承座Ⅲ固定在安装架Ⅱ上，传动轴Ⅲ上设有同步轮Ⅴ，同步轮Ⅴ通过同步带Ⅲ连接同步轮Ⅳ；机架上设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ上设有滑块Ⅱ，U型固定架Ⅱ底部固定在滑块Ⅱ上，U型固定架Ⅱ底侧设有固定板Ⅳ，同步带Ⅲ通过固定板Ⅳ固定在U型固定架Ⅱ底部，U型固定架Ⅱ顶部设有压辊和气缸Ⅱ，气缸Ⅱ固定连接压辊，当板料通过夹紧小车托送机构拖送至U型夹紧传送机构处时，通过气缸Ⅱ配合U型固定架Ⅱ压紧板料，通过电机Ⅲ提供动力带动同步轮Ⅴ转动，同步轮Ⅳ配合同步轮Ⅴ使同步带Ⅲ实现传动，从而带动U型固定架Ⅱ延导轨Ⅱ运动，实现对板料的90°转向的传送；安装架Ⅱ上设有固定板Ⅲ，两块固定板Ⅲ之间设有若干支撑轴且起支撑板料的作用，支撑轴活动连接固定板Ⅲ，不影响U型固定架Ⅱ的运动。

优选的，所述机架上设有托板机构，包括导轨Ⅲ、滑块Ⅲ、托板、勾板、连接板，导轨Ⅲ设于机架上，导轨Ⅲ上设有滑块Ⅲ、滑块Ⅲ上设有连接板，连接板上设有托板，连接板固定连接勾板，勾板勾锁在U型固定架Ⅱ底部，当板料通过气缸Ⅱ固定完成时，托板实现对板料的顶托作用，当U型夹紧传送机构完成对板料的90°转向传送后退回时，通过勾板勾住U型固定架Ⅱ底部拖动托板延导轨Ⅲ返回初始位置。

优选的，所述机架上设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ上设有若干同步带调节器，同步带调节器包括固定块Ⅰ、连接板、压辊，固定块Ⅰ通过螺栓固定在支撑板Ⅰ上，连接板一端固定连接固定块Ⅰ，另一端通过中心轴活动连接压辊，压辊置于同步带Ⅰ内侧，通过螺栓调整同步带调节器在支撑板Ⅰ上的上下位置，利用压辊对同步带Ⅰ的松紧程度进行调节。

优选的，机架上设有支撑架Ⅲ，支撑架Ⅲ设有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ上设有若干托架，托架通过螺栓固定在支撑板Ⅱ上，托架位于同步带Ⅰ内侧起支撑同步带Ⅰ的作用，避免同步带Ⅰ凹陷影响传送。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过横向单板拼板机构完成对单板的横向拼接，横向拼接后单板通过定尺机构完成定尺，定尺后的单板通过皮带传送机构进入夹紧小车托送机构，横向单板通过夹紧小车托送机构下部的U型夹紧传送机构完成90°转向进入梳齿连续对接机构，梳齿连续对接机构对梳齿后的单板进行竖向对接，最后通过定尺剪切机构完成定尺，通过码垛机构完成码垛；采用伺服驱动，热熔胶胶合，横拼、竖拼一次性完成，减少了中间环节，节省了人力，大大提高了生产效率和生产质量，推进了胶合板行业的自动化进程；

2)支撑板Ⅰ上设有若干同步带调节器，同步带调节器上设有压辊，压辊置于同步带Ⅰ内侧，当同步带Ⅰ过于松散以至于影响传送时，通过螺栓调整同步带调节器在支撑板Ⅰ上的上下位置，利用压辊上下移动对同步带Ⅰ松紧程度进行调节；

3)U型夹紧传送机构下部设有托板机构，托板机构上设有托板，当U型夹紧传送机构想下一机构传送板料时，托板实现对板料的顶托，避免在传送过程中支撑轴因板料形状变化无法完成对板料的支撑而影响传送的情况出现。

附图说明

附图1是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机结构示意图；

附图2是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机皮带传送机构示意图一；

附图3是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机皮带传送机构示意图二；

附图4是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中同步带调节器结构示意图；

附图5是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中夹紧小车托送机构结构示意图一；

附图6是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中夹紧小车托送机构结构示意图二；

附图7是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中夹紧小车托送机构示意图三；

附图8是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中U型夹紧传送机构结构示意图；

附图9是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中U型夹紧传送机构分解结构示意图一；

附图10是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中U型夹紧传送机构分解结构示意图二；

附图11是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中托板机构结构示意图；

附图12是本实用新型一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机中固定板Ⅳ与同步带Ⅲ和U型固定架Ⅱ连接结构示意图；

图中：1、皮带传送机构；2、夹紧小车托送机构；3、U型夹紧传送机构；4、机架；5、板料；6、托板机构；7、横向单板拼板机构；8、梳齿连续对接机构；9、定尺剪切机构；10、码垛机构；101、电机Ⅰ；1011、链轮Ⅰ；102、支撑架Ⅰ；103、轴承座Ⅰ；104、传动轴Ⅰ；105、支撑板Ⅰ；106、支撑架Ⅱ；107、轴承座Ⅱ；108、链轮Ⅱ；109、链条；110、同步带Ⅰ；111、同步轮Ⅰ；112、支撑板Ⅱ；113、托架；114、同步带调节器；1141、固定块Ⅰ；1142、连接板；1143、压辊；115、支撑架Ⅲ；201、固定架Ⅰ；202、固定架Ⅱ；203、固定座；204、电机Ⅱ；205、轴承座Ⅱ；206、传动轴Ⅱ；207、同步轮Ⅱ；208、同步轮Ⅲ；209、同步带Ⅱ；210、导轨Ⅰ；211、安装架Ⅰ；212、固定架Ⅲ；213、固定板Ⅰ；214、连接固定板；215、滑块Ⅰ；216、安装板；217、气缸Ⅰ；218、压块；219、固定块Ⅱ；301、安装架Ⅱ；302、轴承座Ⅲ；303、同步轮Ⅳ；3031、同步轮Ⅴ；304、传动轴Ⅲ；305、固定板Ⅱ；306、U型固定架Ⅱ；307、固定板Ⅲ；308、支撑轴；309、同步带Ⅲ；310、气缸Ⅱ；311、压辊；312、电机Ⅲ；313、导轨Ⅱ；314、导轨Ⅲ；315、滑块Ⅱ；316、滑块Ⅲ；317、托板；318、勾板；319、连接板；320、固定板Ⅳ；71、定尺机构。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-12，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，包括横向单板拼板机构7、皮带传送机构1、夹紧小车托送机构2、U型夹紧传送机构3、机架4、梳齿连续对接机构8、定尺剪切机构9、码垛机构10，横向单板拼板机构7尾部设有定尺机构71，横向单板拼板机构7通过皮带传送机构1连接夹紧小车托送机构2，夹紧小车托送机构2下部设有托板机构6和U型夹紧传送机构3，U型夹紧传送机构3一侧设有梳齿连续对接机构8，梳齿连续对接机构8一侧设有定尺剪切机构9，定尺剪切机构9一侧设有码垛机构10；机架4承载皮带传送机构1、夹紧小车托送机构2、U型夹紧传送机构3.

横向单板拼板机构具体结构为现有技术中的中板拼板机，横向单板拼板机构7完成对单板的横向拼接，横向拼接后单板通过定尺机构71完成定尺，定尺后的单板通过皮带传送机构1进入夹紧小车托送机构2，横向单板通过夹紧小车托送机构2下部的U型夹紧传送机构3完成90°转向进入梳齿连续对接机构8，梳齿连续对接机构采用的具体结构为CN109940720A公开的一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机、CN109227809A公开的一种中板连续齿接竖拼机、CN109940719A公开的一种全自动中板连续齿接竖拼机中的一种，梳齿连续对接机构8对梳齿后的单板进行竖向对接，最后通过定尺剪切机构9完成定尺，通过码垛机构10完成码垛。

所述皮带传送机构包括电机Ⅰ101、链轮Ⅰ1011、支撑架Ⅰ102、轴承座Ⅰ103、传动轴Ⅰ104、链轮Ⅱ108、链条109、同步带Ⅰ110、同步轮Ⅰ111，机架4一侧上设有电机Ⅰ101，电机Ⅰ101通过固定座固定在机架4上，电机Ⅰ101轴端设有链轮Ⅰ1011，机架4相对电机Ⅰ101另一侧设有支撑架Ⅰ102，支撑架Ⅰ102上设有轴承座Ⅰ103，轴承座Ⅰ103之间设有传动轴Ⅰ104，传动轴Ⅰ104靠近电机Ⅰ101一端设有链轮Ⅱ108，链轮Ⅰ1011通过链条109连接链轮Ⅱ108，传动轴Ⅰ104上设有若干同步轮Ⅰ111，同步轮Ⅰ111连接同步带Ⅰ110；通过电机Ⅰ101提供动力，链轮Ⅰ1011通过链条109带动链轮Ⅱ108转动，从而使传动轴Ⅰ104及同步轮Ⅰ111同时转动带动同步带Ⅰ110完成单板传送。

所述夹紧小车托送机构包括固定架Ⅰ201、固定架Ⅱ202、固定座203、电机Ⅱ204、轴承座Ⅱ205、传动轴Ⅱ206、同步轮Ⅱ207、同步轮Ⅲ208、同步带Ⅱ209、导轨Ⅰ210、安装架Ⅰ211、固定架Ⅲ212、固定板Ⅰ213、连接固定板214、滑块Ⅰ215、安装板216、气缸Ⅰ217、压块218、固定块Ⅱ219，机架4靠近电机Ⅱ204一端设有固定架Ⅰ201，另一端设有固定架Ⅱ202，固定架Ⅰ201上设有轴承座Ⅱ205，固定座203设在机架4一侧，电机Ⅱ204通过螺栓固定在固定座203上，电机Ⅱ204轴端连接传动轴Ⅱ206，传动轴Ⅱ206穿过轴承座Ⅱ205，同时传动轴Ⅱ206上设有同步轮Ⅱ207，固定架Ⅱ202上设有同步轮Ⅲ208，同步轮Ⅲ208与同步轮Ⅱ207通过同步带Ⅱ209连接；机架4设有导轨Ⅰ210，导轨Ⅰ210上设有滑块Ⅰ215，连接固定板214通过螺栓连接固定滑块Ⅰ215，连接固定板214上设有固定板Ⅰ213，固定板Ⅰ213通过螺栓将同步带Ⅱ209固定在连接固定板214上，连接固定板214上设有安装板216，安装板216上设有气缸Ⅰ217，气缸Ⅰ217推杆上设有压块218，安装板216上设有固定块Ⅱ219，当板料5通过皮带传送机构1传送至夹紧小车托送机构2处后，通过气缸Ⅰ217顶出压块218配合固定块Ⅱ219夹紧板料5；通过电机Ⅱ204提供动力带动同步轮Ⅱ207转动，同步轮Ⅱ207配合同步轮Ⅲ208使同步带Ⅱ209传动，从而带动连接固定板214运动，进而完成对板料5的托送过程；机架4上设有安装架Ⅰ211，安装架Ⅰ211两端各设有一块固定架Ⅲ212，固定架Ⅲ212用于设置限位器，用于限制连接固定板214的运动距离。

所述U型夹紧传送机构3包括安装架Ⅱ301、轴承座Ⅲ302、同步轮Ⅳ303、同步轮Ⅴ3031、传动轴Ⅲ304、固定板Ⅱ305、U型固定架Ⅱ306、固定板Ⅲ307、支撑轴308、同步带Ⅲ309、气缸Ⅱ310、压辊311、电机Ⅲ312、导轨Ⅱ313、滑块Ⅱ315、固定板Ⅳ320，机架4上设有若干安装架Ⅱ301，机架4一端的安装架Ⅱ301处各设有一只同步轮Ⅳ303，机架另一端设有电机Ⅲ312，电机Ⅲ312轴端连接传动轴Ⅲ304，传动轴Ⅲ304通过轴承座Ⅲ302固定在安装架Ⅱ301上，传动轴Ⅲ304上设有同步轮Ⅴ3031，同步轮Ⅴ3031通过同步带Ⅲ309连接同步轮Ⅳ303；机架4上设有导轨Ⅱ313，导轨Ⅱ313上设有滑块Ⅱ315，U型固定架Ⅱ306底部固定在滑块Ⅱ315上，U型固定架Ⅱ306底侧设有固定板Ⅳ320，同步带Ⅲ309通过固定板Ⅳ320固定在U型固定架Ⅱ306底部，U型固定架Ⅱ306顶部设有压辊311和气缸Ⅱ310，气缸Ⅱ310固定连接压辊311，当板料5通过夹紧小车托送机构2拖送至U型夹紧传送机构3处时，通过气缸Ⅱ310配合U型固定架Ⅱ306压紧板料5，通过电机Ⅲ312提供动力带动同步轮Ⅴ3031转动，同步轮Ⅳ303配合同步轮Ⅴ3031使同步带Ⅲ309实现传动，从而带动U型固定架Ⅱ306延导轨Ⅱ313运动，实现对板料5的90°转向的传送；安装架Ⅱ301上设有固定板Ⅲ307，两块固定板Ⅲ307之间设有若干支撑轴308且起支撑板料5的作用，支撑轴308活动连接固定板Ⅲ307，不影响U型固定架Ⅱ306的运动。

所述机架4上设有托板机构6，包括导轨Ⅲ314、滑块Ⅲ316、托板317、勾板318、连接板319，导轨Ⅲ314设于机架4上，导轨Ⅲ314上设有滑块Ⅲ316、滑块Ⅲ316上设有连接板319，连接板319上设有托板317，连接板319固定连接勾板318，勾板318勾在U型固定架Ⅱ306底部，当板料5通过气缸Ⅱ310固定完成时，托板317实现对板料5的顶托作用，当U型夹紧传送机构3完成对板料5的90°转向传送退回时，通过勾板318勾住U型固定架Ⅱ306底部拖动托板延导轨Ⅲ314返回初始位置。

所述机架4上设有支撑板Ⅰ105，支撑板Ⅰ105上设有若干同步带调节器114，同步带调节器114包括固定块Ⅰ1141、连接板1142、压辊1143，固定块Ⅰ1141通过螺栓固定在支撑板Ⅰ105上，连接板1142一端固定连接固定块Ⅰ1141，另一端通过中心轴活动连接压辊1143，压辊1143置于同步带Ⅰ110内侧，通过螺栓调整同步带调节器114在支撑板Ⅰ105上的上下位置，利用压辊1143对同步带Ⅰ110的松紧程度进行调节。

所述机架4上设有支撑架Ⅲ115，支撑架Ⅲ115设有支撑板Ⅱ112，支撑板Ⅱ112上设有若干托架113，托架113通过螺栓固定在支撑板Ⅱ112上，托架113位于同步带Ⅰ110内侧起支撑同步带Ⅰ110的作用，避免同步带Ⅰ110凹陷影响传送。

一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机，工作过程如下：

通过横向单板拼板机构完成对单板的横向拼接，横向拼接后单板通过定尺机构完成定尺，定尺后的单板通过皮带传送机构进入夹紧小车托送机构，横向单板通过夹紧小车托送机构下部的U型夹紧传送机构完成90°转向进入梳齿连续对接机构，梳齿连续对接机构对梳齿后的单板进行竖向对接，最后通过定尺剪切机构完成定尺，通过码垛机构完成码垛。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机论文和设计

一种全自动中板横竖连续齿接竖拼机论文和设计-李杰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢