全文摘要
本实用新型涉及脱模设备技术领域，旨在提供一种快速脱模的脱模器，其技术方案要点是：包括机柜、设置于机柜上端的控制面板、设置在机柜内部的液压油缸，所述机柜的上表面沿其宽度方向平行设置有一对支撑杆，所述液压油缸与控制面板上控制开关电性连接，所述液压油缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿机柜上表面，所述输出轴顶端设置有挤压板，所述支撑杆上套设有用于支撑试模的支撑机构，所述支撑杆的顶部设置有用于限位固定不同规格试模的限位固定机构。本实用新型具有夹持试模方便、脱模稳定性好、脱模效率高的优点。
主设计要求
1.一种快速脱模的脱模器，包括机柜(1)、设置于机柜(1)上端的控制面板(2)、设置在机柜(1)内部的液压油缸(3)，所述机柜(1)的上表面沿其长度方向平行设置有一对支撑杆(6)，其特征在于：所述液压油缸(3)与控制面板(2)上控制开关电性连接，所述液压油缸(3)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)贯穿机柜(1)上表面，所述输出轴(4)顶端设置有挤压板(5)，所述支撑杆(6)上套设有用于支撑试模(15)的支撑机构(7)，所述支撑杆(6)的顶部设置有用于限位固定不同规格试模(15)的限位固定机构(11)。
设计方案
1.一种快速脱模的脱模器，包括机柜(1)、设置于机柜(1)上端的控制面板(2)、设置在机柜(1)内部的液压油缸(3)，所述机柜(1)的上表面沿其长度方向平行设置有一对支撑杆(6)，其特征在于：所述液压油缸(3)与控制面板(2)上控制开关电性连接，所述液压油缸(3)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)贯穿机柜(1)上表面，所述输出轴(4)顶端设置有挤压板(5)，所述支撑杆(6)上套设有用于支撑试模(15)的支撑机构(7)，所述支撑杆(6)的顶部设置有用于限位固定不同规格试模(15)的限位固定机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述支撑机构(7)包括套设在支撑杆(6)上的支撑板(71)、设置于支撑板(71)两侧的支撑耳板(72)，所述支撑耳板(72)上螺纹连接有用于紧固支撑耳板(72)的锁紧螺栓(8)，所述锁紧螺栓(8)垂直于支撑杆(6)设置，所述支撑板(71)的中心开设有中心通孔(9)，所述挤压板(5)可以自由伸缩于中心通孔(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述支撑板(71)的上表面设置有防滑垫(10)。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述限位固定机构(11)包括套设于支撑杆(6)顶端的限位座(111)、沿限位座(111)侧壁周向均布的限位组件(112)，所述限位组件(112)包括螺纹连接于限位座(111)侧壁的水平抵紧螺栓(1121)，所述水平抵紧螺栓(1121)伸入限位座(111)侧壁内的端部转动连接有抵接板(1122)。
5.根据权利要求4所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述抵接板(1122)的顶部设置有限位顶板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述抵接板(1122)靠近限位座(111)内腔中心的一侧面为弧形面。
7.根据权利要求6所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述抵接板(1122)的弧形面上设置有防滑凸起(13)。
8.根据权利要求1所述的一种快速脱模的脱模器，其特征在于：所述挤压板(5)上表面设置有防滑纹路(51)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及脱模设备技术领域，特别涉及一种快速脱模的脱模器。
背景技术
在公路及建筑工程施工过程中，需要对土壤、热铺石油沥青、混凝土路料以及路面基层混合料的容重、含水量及力学性能进行检测，因此需要制备相应的各种规格的试体，制备试体时需要涉及到不同规格的试模，脱模器就是为了快速便捷的将上述试体从试模中脱出而设计的一种仪器。
公告号为CN206208633U的中国专利公开了一种混凝土抗渗试块速拆装置，包括倒U形脱模钢架，脱模钢架包括顶部的上顶块、设置在上顶块两侧的支撑块，脱模钢架底部设置有底板，在底板靠近脱模钢架的两边设置有钢座，在底板上表面的中间位置设置有手动液压千斤顶，在上顶块的底部设有与液压千斤顶配合的承压板，上顶块与两支撑块焊接为一体；钢座具有两个，钢座的截面为倒U形，钢座焊接在底板上；试模放置在两钢座上，试模内的试块上放置有液压千斤顶，液压千斤顶上设有千斤顶把手，摇动千斤顶把手，驱动液压千斤顶顶升，液压千斤顶的顶举件与承压板配合，从而将试块从试模中挤脱。
但是在实际使用过程中，将试模放置在两个钢座上后，需操作人员手动调节至合适的位置，且未设置夹持固定组件对试模固定，从而导致试模容易滑动，从而影响脱模效率；另一方面使用手动液压千斤顶也会影响脱模速度，故还存在缺陷，需要进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速脱模的脱模器，具有夹持试模方便、脱模稳定性好、脱模效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种快速脱模的脱模器，包括机柜、设置于机柜上端的控制面板、设置在机柜内部的液压油缸，所述机柜的上表面沿其长度方向平行设置有一对支撑杆，所述液压油缸与控制面板上控制开关电性连接，所述液压油缸的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿机柜上表面，所述输出轴顶端设置有挤压板，所述支撑杆上套设有用于支撑试模的支撑机构，所述支撑杆的顶部设置有用于限位固定不同规格试模的限位固定机构。
通过采用上述技术方案，电驱动液压油缸可以更加快速稳定的驱动输出轴并顶升输出轴上的挤压板对试模内试体进行挤压，这样提高了脱模效率和稳定性。另一方面支撑杆顶部的限位固定机构可以调节以适用不同规格的试模，达到增加脱模器适用性的效果。
进一步的，所述支撑机构包括套设在支撑杆上的支撑板、设置于支撑板两侧的支撑耳板，所述支撑耳板上螺纹连接有用于紧固支撑耳板的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓垂直于支撑杆设置，所述支撑板的中心开设有中心通孔，所述挤压板可以自由伸缩于中心通孔内。
通过采用上述技术方案，支撑耳板直接套设在支撑杆上，可以方便的沿支撑杆调节支撑板的高度，通过锁紧螺栓可以对支撑板进行快速锁紧，达到快速安装支撑板的效果，从而进一步提高了脱模速度跟效率；另一方面挤压板在液压油缸的带动下可以自由伸缩于中心通孔内，也便于快速挤压脱模。
进一步的，所述支撑板的上表面设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案，当待脱模的试模竖直放置在支撑板表面时，防滑垫可以增加试模与支撑板接触面之间的摩擦阻力，达到增加试模稳定性的效果。
进一步的，所述限位固定机构包括套设于支撑杆顶端的限位座、沿限位座侧壁周向均布的限位组件，所述限位组件包括螺纹连接于限位座侧壁的水平抵紧螺栓，所述水平抵紧螺栓伸入限位座侧壁内的端部转动连接有抵接板。
通过采用上述技术方案，沿限位座侧壁周向均布的限位组件可以将试模快速稳定的锁紧在限位座内，达到增加脱除试模内试体时稳定性的效果。
进一步的，所述抵接板的顶部设置有限位顶板。
通过采用上述技术方案，将试模的顶部侧边抵接在限位顶板下表面，限位顶板可以对试模在竖直方向上进行限位固定，从而提高了试模在脱模过程中的稳固性，避免试模的滑移，最终提高脱模的速度和效率。
进一步的，所述抵接板靠近限位座内腔中心的一侧面为弧形面。
通过采用上述技术方案，弧形面可以与试模的侧壁更好的贴合紧固，从而增加抵接板与试模侧壁的挤压稳固性。
进一步的，所述抵接板的弧形面上设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，防滑凸起增加了抵接板与试模侧壁间的摩擦阻力，从而进一步增大抵接板与试模的紧固程度和稳定性。
进一步的，述挤压板上表面设置有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，防滑纹路可以增加挤压板与试模内试体受挤压面之间的摩擦力，提高挤压效率和挤压的稳定性，从而实现快速挤压脱模。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置电驱动的液压油缸，使液压油缸带动输出轴上的挤压板对试模内试体进行稳定高效的顶升挤压，从而达到提高脱模速度和稳定性的效果；
2.通过在支撑杆顶部设置可调节的限位固定机构，从而可以调节固定不同规格的试模，达到增加脱模器适用性的效果。
附图说明
图1是实施例中一种快速脱模的脱模器的整体结构示意图；
图2是实施例中用于体现支撑机构的结构示意图；
图3是实施例中用于体现支撑板与防滑纹路的连接关系示意图；
图4是实施例中用于体现限位固定机构的结构示意图；
图5是实施例中用于体现限位组件的结构示意图。
图中，1、机柜；2、控制面板；3、液压油缸；4、输出轴；5、挤压板；51、防滑纹路；6、支撑杆；7、支撑机构；71、支撑板；72、支撑耳板；8、锁紧螺栓；9、中心通孔；10、防滑垫；11、限位固定机构；111、限位座；1111、底盘；1112、限位框；112、限位组件；1121、水平抵紧螺栓；1122、抵接板；12、排出腔；13、防滑凸起；14、限位顶板；15、试模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种快速脱模的脱模器，如图1和图3所示，包括机柜1、设置在机柜1上的控制面板2，在机柜1内部设置有液压油缸3，液压油缸3与控制面板2上的控制开关电性连接，在液压油缸3的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4贯穿于机柜1上表面，在液压油缸3的带动下，输出轴4可以自由的上下伸缩，在液压油缸3输出轴4的顶端还设置有圆形的挤压板5，挤压板5为耐磨性好的硫化橡胶制成，在挤压板5的上表面设置有防滑纹路51，防滑纹路51可以增加挤压板5与试模15内试体受挤压面之间的摩擦力，提高了挤压效率和挤压的稳定性，从而实现快速挤压脱模。
如图2所示，在机柜1的上表面沿其长度方向平行设置有一对支撑杆6，在平行设置的支撑杆6上设置有用于支撑试模15的支撑机构7，支撑机构7包括圆形的支撑板71、固定连接在支撑板71靠近支撑杆6侧壁处的支撑耳板72，支撑耳板72套设在支撑杆6上，从而可以沿支撑杆6调节支撑板71的高度，在支撑耳板72上螺纹连接有用于将支撑耳板72紧固于支撑杆6上的锁紧螺栓8，锁紧螺栓8垂直于支撑杆6设置。在支撑板71的中心位置开设有中心通孔9，挤压板5在液压油缸3的带动下可以自由伸缩于中心通孔9内。
如图2所示，在支撑板71的上表面通过胶水粘黏的方式固定有防滑垫10，当待脱模的试模15竖直放置在支撑板71表面时，防滑垫10可以增加试模15与支撑板71接触面之间的摩擦阻力，达到增加试模15稳定性的效果。
如图4和图5所示，在支撑杆6的顶部设置有用于限位固定不同规格试模15的限位固定机构11，限位固定机构11包括套设于支撑杆6顶端的限位座111、沿限位座111侧壁周向均匀分布有限位组件112，限位座111包括圆形的底盘1111，在底盘1111上固定连接有圆形的限位框1112，限位框1112通过螺纹连接的方式与支撑杆6的顶端紧固，限位框1112内部开设有用于被挤压脱离试模15的试体排出的排出腔12。
如图4和图5所示，限位组件112包括螺纹连接于排出腔12腔体侧壁的水平抵紧螺栓1121，在水平抵紧螺栓1121伸入排出腔12腔体侧壁内的端部转动连接有橡胶材质的抵接板1122，在抵接板1122靠近排出腔12腔体内部中心的一侧面设置为弧形面，弧形面可以与试模15的侧壁更好的贴合紧固，从而增加抵接板1122与试模15侧壁的挤压稳固性，同时橡胶具有弹性，不会对试模15造成伤损伤。在抵接板1122的弧形面上设置有防滑凸起13，防滑凸起13增加了抵接板1122与试模15侧壁间的摩擦阻力，从而进一步增大抵接板1122与试模15的紧固程度和稳定性。
如图5所示，在抵接板1122的顶部设置有限位顶板14，将试模15的顶部侧边抵接在限位顶板14下表面，限位顶板14下表面的边沿不超过试模15顶部的内壁边沿，限位顶板14可以对试模15在竖直方向上进行限位固定，从而提高了试模15在脱模过程中的稳固性，避免试模15的滑移，最终提高脱模的速度和效率。
具体实施过程：
将装有待脱除试体的试模15竖直放置于支撑板71的中心位置，使中心通孔9位于试模15正下方，通过调节水平抵紧螺栓1121并将限位座111沿支撑杆6向下移动，使试模15上端伸入排出腔12腔体内部，将试模15的顶端环形侧壁抵接至抵接板1122的限位顶板14下表面，再将水平抵紧螺栓1121向内旋转，使抵接板1122的弧形面与试模15外侧壁贴合并抵紧。这样就将试模15在竖直方向和水平方向上紧固在脱模器上，启动液压油缸3，使输出轴4带动挤压板5顶升，挤压板5的上表面抵接至试模15内试体的下表面并继续挤压，当挤压力大于试体与试模15内侧壁之间的静摩擦力时，试体就会被挤压脱离试模15，最终实现对试模15内试体的脱除。
另一方面由于水平抵紧螺栓1121可以旋转调节伸入限位座111内部的长度，可以实现对不同规格试模15的固定夹持，从而提高脱模器的适用性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053071.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209640072U
授权时间:20191115
主分类号:G01N 1/36
专利分类号:G01N1/36
范畴分类:31E;
申请人:南通市交通建设咨询监理有限公司
第一申请人:南通市交通建设咨询监理有限公司
申请人地址:226007 江苏省南通市崇川区工农南路128号天宝国能中心19层
发明人:陈明;王红玲;陈剑刚
第一发明人:陈明
当前权利人:南通市交通建设咨询监理有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计