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【摘要】沉箱码头是港口工程建筑中常用的码头结构形式之一，为了保证沉箱防腐材料涂装安全、高效、优质施工，制定有效的沉箱防腐施工方案十分有必要，以此使预制工程安全、质量与进度得到保障。本文首先阐述了涂料防腐的材料与技术要求，之后分析了防腐工艺流程及技术措施，最后探讨了涂装质量控制措施，以此为保证沉箱防腐施工质量奠定基础。
【关键词】沉箱防腐工艺；技术；措施；分析
引言
随着我国经济的迅速发展，基础建设规模正在不断扩大，港口基础建设作为一项重大工程任务，沉箱防腐性是人们所关注的问题之一。本文以湛江港徐闻港区南山作业区客货滚装码头工程沉箱涂料防腐施工为例，就沉箱防腐工艺流程及技术措施展开分析，以此为保证沉箱防腐材料涂装安全、高效、优质施工奠定良好基础。
1.涂料防腐材料与技术要求
1.1防腐材料选用
将海工钢筋砼防腐专用涂料作为防腐材料，根据工程水工设计图纸要求，涂料防腐材料共分3层，环氧树脂封闭漆应用于底层，环氧树脂漆应用于中间层，聚氨酯面漆应用于面层。涂层防护还需应用掉孔位置的钢管外露部分，分三层：富锌漆应用于底层，环氧云铁防腐漆应用于中间层，聚氨酯面漆应用于面层[1]。
1.2涂料防腐技术要求
（1）底漆：环氧树脂封闭漆，漆膜厚度应不小于40um；中间层采用环氧树脂漆的漆膜厚度应在300um及以上；面层采用的聚氨酯面漆漆膜厚度应在90um及以上。对于吊孔位置，底漆采用富锌漆的干膜厚度应达到75um以上，中间层采用环氧云铁防腐漆，涂层最小干膜厚度为400um，面层采用聚氨酯面漆应保证涂层最小干膜厚度100um。
（2）将涂层系统防腐蚀应用于混凝土结构中，涂层系统应由底层、中间层与面层的配套涂料涂抹组成，同时保证选用的配套涂料之间的相容性。
（3）耐碱性、附着性与耐蚀性是防腐蚀材料应具备的特点。其中渗透性与封闭性能应在底层涂料中体现出来；耐老化性应在表层涂料中体现出来。另外，防腐蚀涂料还应当具备良好的耐冲击、耐磨损、湿固化性能。
（4）对于选用涂层的性能来看，涂层外观应达到不起泡、不粉化、不龟裂、不剥落的要求；从抗氯离子渗透性方面来看，氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×-3mg/cm2d以下[2]。
（5）在涂层施工过程中，混凝土的龄期应满足28d的要求，且涂层与混凝土表面的粘结力应达到1.5Mpa以上。
（6）在防腐蚀涂层出现损坏的情况下，应采取有效措施进行修补。
2.防腐工艺流程及技术措施
2.1.防腐工艺流程
防腐工艺流程主要为：第一步应做好施工前的准备工作，之后检查施工设备及材料质量，以及施工相关的安全检查；施工开展之前应做好工前准备，首先进行混凝土表面的处理，之后进行喷层底层第一道、喷层底层第二道、喷层底层第三道作业，检查施工质量是否合格，对其中不足之处进行休整，施工质量达到设计要求后竣工。
2.2施工过程
（1）涂料开桶：为防止开桶时桶外灰尘及杂物混入桶内，应在开桶之前去除桶外的灰尘与杂物；之后将油漆桶内的沉淀物进行搅拌均匀，为达到良好的应用效果奠定基础。
（2）配比：应将双组分的涂料进行各自搅拌，之后按照科学的比例均匀混合。甲组分液料、乙组分液料是组成双组分涂料的主要部分，将甲组分液料与乙组分液料均匀混合实现反应，需要按照实际情况把握好量，以防止浪费现象[3]。
（3）熟化：一般情况下，两组分混合均匀之后，需放置30min左右，达到良好的化学反应效果才能进行使用，以此使施工性能与漆膜的性能得到保障。
（4）过滤：过滤是涂料使用之前需展开的工作，其目的是为了去除涂料中的固体颗粒、漆皮等杂质，为保证漆膜的性能奠定基础。
（5）搅拌：为了保证涂料的均匀性，在喷涂涂料之前应采用涂料搅拌机进行搅拌，其目的是为了防止涂料的沉淀现象发生。
（6）喷涂：在喷涂涂料过程中，可将空压机连接高压无气喷涂机进行墙面的均匀喷涂。
3.涂装技术要求及质量控制措施
3.1涂装技术要求
（1）在喷涂施工中，应根据实际情况采用高压无气喷涂施工技术展开施工；其具有的较少的涂料挥发性，不仅能降低涂料的使用量，且有助于改善工作环境，保证漆膜质量。
（2）在进行高压无气喷涂枪头的调节时，应均匀分布上下两支枪头的喷涂范围，防止出现漆膜不均的现象发生。为了防止喷出涂料积累在一处而造成流挂，尽量不要停顿喷枪。在这个过程中需注意一些表面粗糙、边缘等特殊部位，可进行手工刷涂进行补涂。
（3）喷射过程中应注意角度的控制，最佳为30°～80°，为了防止漆雾反弹，不得进行正面喷射；另外，为了使漆膜附着力的效果得到增强，应保证漆液良好的冲击力。
（5）施工人员应充分了解涂料的组成、性能及施工方法，施工人员考核合格之后才能进行涂装施工作业。
（6）涂装之前应对砼的表面进行检查，如果存在一些问题，应采取有效措施进行处理。
（7）漆膜总厚度：在进行第二道喷涂前，应测定并记录第一层的漆膜厚度，为更好的调整第二道喷涂奠定基础；可将湿膜测厚仪应用实际中，对料量与湿膜厚度进行良好控制。
（8）可以采用人工喷涂的方法进行涂漆，其具有的均匀、速度快等优点能够取得良好应用效果。施工人员应掌握人工喷涂的方法，尤其要注意角、孔、洞等部位的喷涂，必要的情况下可进行再次预涂，其目的是使膜厚达到标准要求。
（9）为了实现涂料性能的最大化发挥，应当控制漆膜厚度，施工人员在涂装过程中应根据用量展开作业；为了使湿膜厚度满足实际需求，应定时采用湿膜侧厚仪进行测定，以此为保证涂层厚度的均匀性奠定基础[5]。如果没有达到规定的膜厚，需要再次补充涂装。
（10）在涂装作业中，应按照涂料厂方推荐的条件及相关使用说明展开工作，为了防止涂层剥离现象的发生，施工人员应熟悉掌握各漆层涂装间隔。
（11）如果漆膜存在损坏的现象，应对其进行有效修复，在这个过程中需要满足设计规定的涂料品种的要求。
3.2质量检查与控制
（1）施工过程中，应认真检查每一道工序的质量，每道工序完成之后应进行检查，以此为保证整体质量奠定基础。
（2）为了使湿膜厚度达到标准要求，在施工中应按照要求控制涂膜厚度与涂装道数，并经常检查湿膜厚度是否达到相关要求，最终使厚度及均匀性满足实际需求[5]。
（3）如果发现涂装施工中存在漏涂的现象，应当采取有效措施及时处理，最好在完成涂装施工时进行严格检查。
（4）对于涂装质量来说，应保证表面无气泡、无裂缝，且需达到均匀的良好效果。
（5）在涂装完成后的7d，应测定涂层干膜厚度，如果存在不达标的现象，应进行补涂。
4.结语
为了保证沉箱防腐工艺质量，首先应注重涂料防腐材料的选用，同时，还应当严格按照防腐工艺流程展开作业，另外，需要对沉箱防腐工艺质量检查进行检查，以此使施工质量符合设计需求。
【参考文献】
[1]孙浩.浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用[J].房地产导刊,2015(29).
[2]魏建民,黄迎珠,王泉.高标号混凝土基础及防腐施工工艺的研究与应用[C]//甘肃省电机工程学会2014年学术年会.2014.
[3]刘明辉,彭立军,郭小明.大型储罐玻璃钢内防腐施工工艺[J].石油工程建设,2013,39(2):48-50.
[4]董伟业.硅烷浸渍混凝土护栏防腐施工工艺[J].交通世界(工程.技术),2015(11):84-85.
[5]马林.水电站金属结构防腐施工工艺[J].工程技术:全文版,2016(7):00166-00166.