一种固体肥料成型器论文和设计-习锐

全文摘要

本申请公开了一种固体肥料成型器，包括进料口、成型室、驱动装置、底座、出料口，所述成型室内设有成型板、移动板、竖直板、轨道和凸轮，所述成型板为内部中空的不锈钢长方形板块，所述移动板放置在所述成型板内，所述竖直板、所述轨道和所述凸轮固定连接在所述成型室内侧底部端面上，所述成型板上设有成型凹槽，所述成型凹槽通过弹性橡胶密封，所述移动板上设有成型凸起和竖直杆，所述竖直杆的下端面连接一滑轮，若干个所述竖直杆通过铰链铰接，位于右端的所述竖直杆通过不锈钢杆连接所述凸轮，所述凸轮连接所述驱动装置。本申请通过成型板的挤压，得到成型的大颗粒肥料，由移动板的运动，推出成型肥料，使用方便，挤压速度快。

主设计要求

1.一种固体肥料成型器，包括进料口(1)、成型室(2)、驱动装置(3)、底座(4)、出料口(5)，所述进料口(1)为倒立的圆锥体形状，所述进料口(1)焊接在所述成型室(2)的上端面，所述出料口(5)焊接在所述成型室(2)的下端面，所述进料口(1)、所述成型室(2)、所述驱动装置(3)均位于所述底座(4)的上端面，所述驱动装置(3)位于所述成型室(2)内，其特征是：所述成型室(2)为长方体形状，所述成型室(2)的上端面设有一圆形通孔，所述进料口(1)的下端面焊接在所述圆形通孔处，所述进料口(1)下端面的直径与所述圆形通孔的直径相同，所述成型室(2)内设有成型板(6)、移动板(7)、竖直板(8)、轨道(9)和凸轮(10)，所述成型板(6)为内部中空的不锈钢长方形板块，所述移动板(7)放置在所述成型板(6)内，所述竖直板(8)与所述成型板(6)垂直放置，所述竖直板(8)、所述轨道(9)和所述凸轮(10)固定连接在所述成型室(2)内侧底部端面上，所述轨道(9)为若干个，所述轨道(9)位于两条平行的水平直线上，若干个所述成型板(6)竖直放置，所述成型板(6)的下端面与所述轨道(9)垂直，所述成型板(6)上设有成型凹槽(11)，所述成型凹槽(11)通过弹性橡胶(12)密封，所述移动板(7)上设有成型凸起(13)和竖直杆(14)，所述成型凸起(13)与所述成型凹槽(11)对应放置，所述竖直杆(14)焊接在所述移动板(7)上方部位的前端面和后端面上，所述竖直杆(14)和所述移动板(7)焊接为一体，所述竖直杆(14)的下端面通过螺钉固定连接一滑轮(15)，所述滑轮(15)置于所述轨道(9)内，所述移动板(7)通过所述滑轮(15)与所述成型室(2)连接，所述竖直杆(14)的数量为若干个，若干个所述竖直杆(14)通过铰链铰接，位于右端的所述竖直杆(14)通过不锈钢杆(16)连接所述凸轮(10)，所述不锈钢杆(16)与所述凸轮(10)的连接方式为活动铆接，所述凸轮(10)连接所述驱动装置(3)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：若干个所述竖直杆(14)采用平行四边形原理进行铰接。

3.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：所述成型板(6)的下端面和所述移动板(7)的下端面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：所述成型凸起(13)位于所述移动板(7)左侧端面和右侧端面。

5.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：两个所述成型凸起(13)的厚度与所述移动板(7)的厚度之和小于所述成型板(6)的厚度，两个所述成型凸起(13)的厚度与所述移动板(7)的厚度之和大于所述成型板(6)内部中空的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：所述轨道(9)的数量与所述竖直杆(14)的数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：所述不锈钢杆(16)的数量为两个，所述不锈钢杆(16)的左端面固定连接所述竖直杆(14)，所述不锈钢杆(16)右端部位铆接所述凸轮(10)。

8.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：所述出料口(5)位于所述成型室(2)下端面的中间部位，所述成型室(2)的外表面设有开关按钮。

9.根据权利要求1所述的一种固体肥料成型器，其特征是：所述进料口(1)的下端面与所述成型板(6)的上端面位于同一水平面上。

设计说明书

技术领域

本公开一般涉及材料制备领域，具体涉及一种固体肥料成型器。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。现在的化学肥料多制成粒肥，颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。而对于一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。近年来，大颗粒肥料越来越受欢迎，因其在土壤中释放缓慢，肥效长，能提高化肥的利用率，保证作物生长周期中的营养需求，获得显著增长。现在，市场上应用较多的是肥料造粒机，颗粒较小，而且这些造粒机的造粒技术主要为油浸造粒、喷淋塔式造粒、转鼓流化床造粒和高湿盘式造粒，但它们都存在很大的缺点，如结晶速度慢、颗粒粗糙、颗粒间易结块、环境污染严重、生产效率低等。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种固体肥料成型器。

第一方面，取代目前市场上的造粒机，将肥料固定成特定形状的大颗粒肥料，满足农业上施肥的需求。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种固体肥料成型器，包括进料口、成型室、驱动装置、底座、出料口，所述进料口为倒立的圆锥体形状，所述进料口焊接在所述成型室的上端面，所述出料口焊接在所述成型室的下端面，所述进料口、所述成型室、所述驱动装置均位于所述底座的上端面，所述驱动装置位于所述成型室内，所述成型室为长方体形状，所述成型室的上端面设有一圆形通孔，所述进料口的下端面焊接在所述圆形通孔处，所述进料口下端面的直径与所述圆形通孔的直径相同，所述成型室内设有成型板、移动板、竖直板、轨道和凸轮，所述成型板为内部中空的不锈钢长方形板块，所述移动板放置在所述成型板内，所述竖直板与所述成型板垂直放置，所述竖直板、所述轨道和所述凸轮固定连接在所述成型室内侧底部端面上，所述轨道为若干个，所述轨道位于两条平行的水平直线上，若干个所述成型板竖直放置，所述成型板的下端面与所述轨道垂直，所述成型板上设有成型凹槽，所述成型凹槽通过弹性橡胶密封，所述移动板上设有成型凸起和竖直杆，所述成型凸起与所述成型凹槽对应放置，所述竖直杆焊接在所述移动板上方部位的前端面和后端面上，所述竖直杆和所述移动板焊接为一体，所述竖直杆的下端面通过螺钉固定连接一滑轮，所述滑轮置于所述轨道内，所述移动板通过所述滑轮与所述成型室连接，所述竖直杆的数量为若干个，若干个所述竖直杆通过铰链铰接，位于右端的所述竖直杆通过不锈钢杆连接所述凸轮，所述不锈钢杆与所述凸轮的连接方式为活动铆接，所述凸轮连接所述驱动装置。

本申请中，若干个所述竖直杆采用平行四边形原理进行铰接。

本申请中，所述成型板的下端面和所述移动板的下端面位于同一水平面上。

本申请中，所述成型凸起位于所述移动板左侧端面和右侧端面。

本申请中，两个所述成型凸起的厚度与所述移动板的厚度之和小于所述成型板的厚度，两个所述成型凸起的厚度与所述移动板的厚度之和大于所述成型板内部中空的厚度。

本申请中，所述轨道的数量与所述竖直杆的数量相同。

本申请中，所述不锈钢杆的数量为两个，所述不锈钢杆的左端面固定连接所述竖直杆，所述不锈钢杆右端部位铆接所述凸轮。

本申请中，所述出料口位于所述成型室下端面的中间部位，所述成型室的外表面设有开关按钮。

本申请中，所述进料口的下端面与所述成型板的上端面位于同一水平面上。

综上所述，本申请的上述技术方案通过成型板的挤压，得到成型的大颗粒肥料，颗粒肥料挤压成型后，由移动板的运动，再将挤压在成型板上的成型肥料推出，直接由出料口出料。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请整体装置正视外部结构示意图；

图2为本申请整体装置俯视外部结构示意图；

图3为本申请整体装置正视剖面结构示意图；

图4为本申请装置正视局部剖面结构示意图；

图5为本申请成型板和移动板连接后正视剖面结构示意图；

图6为本申请成型室内侧底部上端面俯视结构示意图。

图中标号：1、进料口；2、成型室；3、驱动装置；4、底座；5、出料口；6、成型板；7、移动板；8、竖直板；9、轨道；10、凸轮；11、成型凹槽；12、弹性橡胶；13、成型凸起；14、竖直杆；15、滑轮；16、不锈钢杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种固体肥料成型器，包括进料口1、成型室2、驱动装置3、底座4、出料口5，所述进料口1为倒立的圆锥体形状，所述进料口1焊接在所述成型室2的上端面，所述出料口5焊接在所述成型室2的下端面，所述进料口1、所述成型室2、所述驱动装置3均位于所述底座4的上端面，所述驱动装置3位于所述成型室2内，所述成型室2为长方体形状，所述成型室2的上端面设有一圆形通孔，所述进料口1的下端面焊接在所述圆形通孔处，所述进料口1下端面的直径与所述圆形通孔的直径相同，所述成型室2内设有成型板6、移动板7、竖直板8、轨道9和凸轮10，所述成型板6为内部中空的不锈钢长方形板块，所述移动板7放置在所述成型板6内，所述竖直板8与所述成型板6垂直放置，所述竖直板8、所述轨道9和所述凸轮10固定连接在所述成型室2内侧底部端面上，所述轨道9为若干个，所述轨道9位于两条平行的水平直线上，若干个所述成型板6竖直放置，所述成型板6的下端面与所述轨道9垂直，所述成型板6上设有成型凹槽11，所述成型凹槽11通过弹性橡胶12密封，所述移动板7上设有成型凸起13和竖直杆14，所述成型凸起13与所述成型凹槽11对应放置，所述竖直杆14焊接在所述移动板7上方部位的前端面和后端面上，所述竖直杆14和所述移动板7焊接为一体，所述竖直杆14的下端面通过螺钉固定连接一滑轮15，所述滑轮15置于所述轨道9内，所述移动板7通过所述滑轮15与所述成型室2连接，所述竖直杆14的数量为若干个，若干个所述竖直杆14通过铰链铰接，位于右端的所述竖直杆14通过不锈钢杆16连接所述凸轮10，所述不锈钢杆16与所述凸轮10的连接方式为活动铆接，所述凸轮10连接所述驱动装置3。若干个所述竖直杆13采用平行四边形原理进行铰接。所述成型板6的下端面和所述移动板7的下端面位于同一水平面上。所述成型凸起13位于所述移动板7左侧端面和右侧端面。两个所述成型凸起13的厚度与所述移动板7的厚度之和小于所述成型板6的厚度，两个所述成型凸起13的厚度与所述移动板7的厚度之和大于所述成型板6内部中空的厚度。所述轨道9的数量与所述竖直杆14的数量相同。所述不锈钢杆16的数量为两个，所述不锈钢杆16的左端面固定连接所述竖直杆14，所述不锈钢杆16右端部位铆接所述凸轮10。所述出料口5位于所述成型室2下端面的中间部位，所述成型室2的外表面设有开关按钮。所述进料口1的下端面与所述成型板6的上端面位于同一水平面上。

使用时，将所述驱动装置3连接电源，并打开，这时所述凸轮10将会拉动所述移动板7左右移动，使得所述成型板6闭合和打开，此时直接从所述进料口1倒入肥料，则肥料将直接到达所述成型板6之间挤压，由于所述移动板7的移动，使得所述成型凸起13在所述成型凹槽11内左右移动，实现挤压和推出成型肥料，推出的成型肥料即从所述出料口5出去。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

设计图

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设计方案

设计说明书

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