全文摘要
本实用新型涉及一种轻薄型笔记本电脑外壳，通过纳米注塑工艺将笔记本电脑中铝合金壳体和塑胶件进行结合，铝合金壳体和塑胶件之间保持力相比于传统的胶水粘合工艺更有优势。连接件在注塑成型时被包绕固定，相比于传统在已成型塑胶件中热熔置入连接件，连接件的保持力也更有优势，可以满足轻薄性要求。
主设计要求
1.一种轻薄型笔记本电脑外壳，其特征在于，它包括铝合金壳体（20）、贴附在铝合金壳体（20）内侧面（21）周圈的塑胶件（30）以及注塑时被塑胶包绕并最终固定在塑胶件（30）内的连接件（40），所述铝合金壳体（20）上与塑胶件（30）接触的部位具有经过T处理形成的微孔，塑胶件（30）经过纳米注塑的方式填充微孔使塑胶件（30）与铝合金壳体（20）相结合。
设计方案
1.一种轻薄型笔记本电脑外壳，其特征在于，它包括铝合金壳体（20）、贴附在铝合金壳体（20）内侧面（21）周圈的塑胶件（30）以及注塑时被塑胶包绕并最终固定在塑胶件（30）内的连接件（40），所述铝合金壳体（20）上与塑胶件（30）接触的部位具有经过T处理形成的微孔，塑胶件（30）经过纳米注塑的方式填充微孔使塑胶件（30）与铝合金壳体（20）相结合。
2.根据权利要求1所述轻薄型笔记本电脑外壳，其特征在于：所述连接件（40）上设置有面向外界的连接部。
3.根据权利要求1所述轻薄型笔记本电脑外壳，其特征在于：所述铝合金壳体（20）经过冲压形成，铝合金壳体（20）周缘朝向内侧凸起形成折边（22），塑胶件（30）贴附于折边（22）自内侧面（21）向远延伸。
4.根据权利要求1所述轻薄型笔记本电脑外壳，其特征在于：所述连接件（40）设置在铝合金壳体（20）的对应铰链位置附近。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及笔记本电脑制作，特别涉及一种轻薄型笔记本电脑外壳。
背景技术
随着笔记本电脑的普及，人们对笔记本电脑的质量诉求越来越高，比如轻薄、耐用以及美观大气等。
在笔记本电脑外壳制作中，尤其是笔记本电脑外壳A面（屏幕所在的面）的传统制作工艺是胶水粘合工艺，即在塑件和铝件之间点入胶水，胶水在一定温度、时间下，塑件及铝件通过一定的压力粘合在一起。为了满足拉拔力要求，要注意胶水的选择、压合后产品的变形度以及高低温测试后产品的变形度。胶水粘合工艺必须考虑到产品点胶时间、胶水型号、胶重、胶水路径、平面度、尺寸、断差\/间隙、稳定性（塑件固定、铝件微调性、胶展开）等。
因此，笔记本电脑外壳制作需要更优化的制程，以满足轻薄性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种轻薄型笔记本电脑外壳。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种轻薄型笔记本电脑外壳，它包括铝合金壳体、贴附在铝合金壳体内侧面周圈的塑胶件以及注塑时被塑胶包绕并最终固定在塑胶件内的连接件，所述铝合金壳体上与塑胶件接触的部位具有经过T处理形成的微孔，塑胶件经过纳米注塑的方式填充微孔使塑胶件与铝合金壳体相结合。
优化地，所述连接件上设置有面向外界的连接部。
优化地，所述铝合金壳体经过冲压形成，铝合金壳体周缘朝向内侧凸起形成折边，塑胶件贴附于折边自内侧面向远延伸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的轻薄型笔记本电脑外壳，在笔记本外壳制造中，使铝合金壳体与塑胶件之间通过纳米注塑结合在一起。铝合金壳体上经过T处理形成有微孔，塑胶件经过纳米注塑的方式填充微孔，使得铝合金壳体与塑胶件的结合十分牢固，铝合金壳体与塑胶件之间不易分离，从而在保证耐用性能的前提下能够制得轻薄型笔记本电脑外壳。另外，由于在纳米注塑时预埋连接件，使连接件在注塑时被塑胶包绕并最终固定在塑胶件中，相比于传统将连接件热熔在塑料件中，连接件在拉扭力上有明显改善。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型优选实施例轻薄型笔记本电脑外壳制作方法步骤；
图2是制得的笔记本电脑外壳的结构示意图；
图3是铝合金壳体周缘与塑胶件结合示意图；
其中，附图标记说明如下：
10、笔记本电脑外壳；
20、铝合金壳体；21、内侧面；22、折边；221、尽端面；23、铝料；
30、塑胶件；
40、连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
先介绍轻薄型笔记本电脑外壳的制作方法。
如图1所示，轻薄型笔记本电脑外壳制作方法包括：
步骤一：冲压铝合金壳体；
步骤二：对铝合金壳体进行CNC粗加工；
步骤三：在铝合金壳体内侧面周圈表面进行T处理形成微孔；
步骤四：在铝合金壳体内侧面相应部位上放置连接件；
步骤五：在铝合金壳体内侧面周圈表面进行纳米注塑形成塑胶件，塑胶件将连接件包绕固定；
步骤六：纳米注塑成型后两小时内，145~150℃烘烤1小时；
步骤七：对铝合金壳体进行CNC精加工；
步骤八：对铝合金壳体表面进行阳极氧化；
步骤九：在铝合金壳体上进行镭雕；以及
步骤十：对铝合金壳体边缘进行钻切。
结合图1和图2所示，介绍轻薄型笔记本电脑外壳的制作方法，步骤一和步骤二中，先准备铝合金壳体，对铝合金壳体进行冲压，然后对铝合金壳体进行CNC粗加工，从而制得铝合金壳体的初步形状。
步骤三中，对铝合金壳体内侧面21周圈进行T处理形成微孔。
T处理工艺为：脱脂处理，去除产品表面油污；清洗，对铝合金壳体进行清洗，由于金属件怕强碱，所以在脱脂处理后应立即转入清洗；酸洗，通过酸液在铝合金壳体表面进行蚀洞；T剂刻蚀，在铝合金壳体表面通过T剂刻蚀形成更小的纳米孔。T处理后在铝合金壳体表面形成20~40nm的微孔和50~80nm的晶粒突出，这时注塑后塑胶可与铝合金壳体牢固结合。
在铝合金壳体内侧面周圈进行纳米注塑。
纳米注塑前在铝合金壳体内侧面相应部位上放置连接件，连接件可以为铜钉，连接件在铰链位置附近，可以供安装铰链。在注塑时，连接件被液态的塑胶包裹，塑胶冷却凝固后连接件固定在塑胶件中。
传统的热熔方式是将铜钉加热后置入已成型的塑料，塑料熔化允许铜钉置入，熔化的塑料冷却后固化将铜钉固定。相对于热熔方式，本实施例在纳米注塑时预埋铜钉，使得铜钉在注塑时被液态塑胶包绕并最终固定在塑胶件中，这时铜钉在拉扭力上有明显改善，可满足铰链处可靠性需求。
步骤六中，纳米注塑成型后两小时内，145~150℃烘烤1小时，以消除铝合金壳体与塑胶件表面应力，有利于铝合金壳体与塑胶件之间更好的结合。
纳米注塑所用的材料为PPT材料，添加30%玻璃纤维使注塑件与铝合金壳体具有相似的热膨胀系数。纳米注塑所用的材料还可以为PBT材料，添加30%~40%玻璃纤维使注塑件与铝合金壳体具有相似的热膨胀系数。
步骤七中，对铝合金壳体进行CNC精加工，使铝合金壳体成型。
如图2，本实施例中，CNC粗加工时保留铰链部位的铝料23（图2中已去除铝料23，图中标号23所指为去除前铝料23的位置），该铝料23在纳米注塑时可被夹持以固定铝合金壳体；在CNC精加工时去该铝料23。
若纳米注塑后出现溢胶，可以对工件进行打磨（或喷砂）以去除溢胶。可以设定打磨为常规程序，以保证所有工件均无溢胶。另外，为了减少注塑时溢胶发生，可以调整模具滑块，使滑块准确配合以消除模具间隙。调整模具滑块的手段可以是滑块补焊，比如转角滑块补焊，优选补焊0.03mm，也可以是调换滑块。
步骤八中，对铝合金壳体表面进行阳极氧化，增强表面硬度。
步骤九中，在铝合金壳体上进行镭雕，打印上必要的信息。
步骤十中，对铝合金壳体边缘进行钻切，使边缘高光、平滑，提升美观性的同时使手感更光滑圆润。
步骤八至步骤十为优选步骤，可以使铝合金外壳更为耐用、美观。
塑胶件30最终形成并贴附在铝合金壳体20内侧面21周圈。连接件40被包含固定在塑胶件30中。
如图2所示，轻薄型笔记本电脑外壳10为笔记本A面外壳，也就是屏幕所对应的外壳。当然，其它技术方案中，还可以是笔记本其它部位的外壳，比如D面外壳。
笔记本电脑外壳10包括铝合金壳体20、塑胶件30以及连接件40。
铝合金壳体20由铝合金板冲压形成，具有整体性好、重量轻和强度高的优点，是笔记本外壳10的主体部件。
塑胶件30与铝合金壳体20之间通过纳米注塑结合在一起，连接件40在注塑时被液态塑胶包绕并最终固定在塑胶件30中。
如图3，本实施例中，铝合金壳体20周缘朝向内侧凸起形成折边22。塑胶件30沿着折边22自内侧面21向远延伸并在折边22的尽端弯折搭设在折边22尽端面221。折边22的尽端面221也经过T处理形成微孔，塑胶件30与折边22的尽端面221相结合。尽端面221的宽度ab为0.8mm，能达到良好的结合，满足产品要求。实践表明，纳米注塑后合金壳体20与塑胶件30之间3mm重叠宽度即可达到15kg保持力，可见拉拔强度优良。
如图2，在纳米注塑的过程中，在模内埋连接件40即铜钉，预埋的连接件40在注塑过程中被塑胶包绕并最终固定在塑胶件30中。该连接件40具有连接部，连接部可以是内螺纹、外螺纹等形式，连接部面向外界，用于在笔记本电脑外壳10内安装其它部件比如铰链或液晶屏幕。
本实施例中，在区域测试破坏力量大于15kgf情况下，结果都为塑胶件30断裂或铝合金壳体20变形，无塑胶件脱离现象发生。铜钉拉拔力较成型后热熔铜钉在拉扭力上有明显改善，可满足铰链处可靠性要求。纳米注塑后变形度也控制在最小范围内。由此可见，正确制程条件下，纳米注塑的塑胶与金属的结合力，更优于传统笔记本电脑外壳制造中的热粘合。纳米注塑模内埋钉相比传统热熔铜钉，也更节省人力和成本，铜钉拉扭力也更优。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302869.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209417638U
授权时间:20190920
主分类号:G06F 1/16
专利分类号:G06F1/16
范畴分类:40A;
申请人:通达宏泰科技（苏州）有限公司
第一申请人:通达宏泰科技（苏州）有限公司
申请人地址:215542 江苏省苏州市常熟市沙家浜镇常昆工业园区南新路
发明人:王利强;何孔
第一发明人:王利强
当前权利人:通达宏泰科技（苏州）有限公司
代理人:项丽
代理机构:32276
代理机构编号:苏州根号专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计