一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置论文和设计-刘爱民

全文摘要

本实用新型涉及生物提肥制剂加工设备技术领域，具体涉及一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，包括粉碎装置和粉碎装置上安装的入料斗，所述入料斗的内腔中设有下料组件，所述粉碎装置的下端通过输料管贯通连接筛分组件的侧壁上部，且输料管上安装有物料泵，所述筛分组件的侧壁下部贯通连接有出料口，且出料口上插设有抽板。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的粉碎装置在进行提肥剂粉碎加工时，产出的原料颗粒大小不均，只有部分可以为藻类所吸收，影响了提肥制剂质量的问题。

主设计要求

1.一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，包括粉碎装置和粉碎装置上安装的入料斗，其特征在于：所述入料斗的内腔中设有下料组件，所述粉碎装置的下端通过输料管贯通连接筛分组件的侧壁上部，且输料管上安装有物料泵，所述筛分组件的侧壁下部贯通连接有出料口，且出料口上插设有抽板；所述粉碎装置包括装置外壳，所述装置外壳的后侧壁上通过第一支架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端到达装置外壳的内腔中并连接有内圈，所述内圈的两侧均同轴固定安装有外圈，两个所述外圈相对一侧的边缘转动安装有多个粉碎刀片，所述外圈的下方设有粗筛网，且粗筛网的两端安装在装置外壳的侧壁上。

设计方案

1.一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，包括粉碎装置和粉碎装置上安装的入料斗，其特征在于：所述入料斗的内腔中设有下料组件，所述粉碎装置的下端通过输料管贯通连接筛分组件的侧壁上部，且输料管上安装有物料泵，所述筛分组件的侧壁下部贯通连接有出料口，且出料口上插设有抽板；

所述粉碎装置包括装置外壳，所述装置外壳的后侧壁上通过第一支架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端到达装置外壳的内腔中并连接有内圈，所述内圈的两侧均同轴固定安装有外圈，两个所述外圈相对一侧的边缘转动安装有多个粉碎刀片，所述外圈的下方设有粗筛网，且粗筛网的两端安装在装置外壳的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片的数量多于等于6个，且多个粉碎刀片环形阵列分布，所述粉碎刀片的刀口朝向与驱动电机的转向一致。

3.如权利要求1所述的一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，其特征在于：所述下料组件包括转动安装在入料斗内腔下部的转轴，且转轴的侧壁上固定连接有多个下料翻板，所述转轴的后端到达入料斗的外腔并连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮固定套设在驱动电机的输出端上。

4.如权利要求3所述的一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，其特征在于：所述转轴位于入料斗内腔的一段上固定套设有永磁铁圈。

5.如权利要求1所述的一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，其特征在于：所述筛分组件包括筛分箱，所述筛分箱的上端通过第二支架安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条连接有第一链轮，且第一链轮的下端连接有转动杆，所述转动杆的下端到达筛分箱的内腔并与筛分箱的内底壁转动连接，所述转动杆的下部套设有搅拌杆。

6.如权利要求5所述的一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，其特征在于：所述转动杆的上部套设有筛板，且筛板固定安装在筛分箱的内壁上，所述筛板的上部设有多个摊铺板，且摊铺板通过旋臂安装在转动杆的侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置和筛分组件的外壁下端均安装有多个支撑脚。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物提肥制剂加工设备技术领域，具体涉及一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置。

背景技术

水产养殖中肥水的本质就是增加水体内的浮游植物、动物的数量。在养殖的水中培养藻类既可以为水产提供食物，直接增加饵料生物的数量，为养殖水产提供优质的高营养食物，另一方面可以促进水体中各种物质的循环，保证鱼虾蟹贝的生命活动。

现有的肥水培藻制剂的原料大多为光催化剂、有益菌、复合氨基酸、植物蛋白、多糖、活性肽、有机肥、鏊合微量元素等，其中大部分的成分为有机肥，有机肥在制造提肥制剂时，需要对其进行粉碎制取，保证其颗粒大小可以充分释放出营养物质，可以为藻类所吸收，目前市场上的粉碎装置在进行提肥剂粉碎加工时，产出的原料颗粒大小不均，只有部分可以为藻类所吸收，大大影响了提肥制剂的质量。

为此，我们提出了一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的粉碎装置在进行提肥剂粉碎加工时，产出的原料颗粒大小不均，只有部分可以为藻类所吸收，影响了提肥制剂质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，包括粉碎装置和粉碎装置上安装的入料斗，所述入料斗的内腔中设有下料组件，所述粉碎装置的下端通过输料管贯通连接筛分组件的侧壁上部，且输料管上安装有物料泵，所述筛分组件的侧壁下部贯通连接有出料口，且出料口上插设有抽板；

所述粉碎装置包括装置外壳，所述装置外壳的后侧壁上通过第一支架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端到达装置外壳的内腔中并连接有内圈，所述内圈的两侧均同轴固定安装有外圈，两个所述外圈相对的一侧边缘转动安装有多个粉碎刀片，所述外圈的下方设有粗筛网，且粗筛网的两端安装在装置外壳的侧壁上。

进一步的，所述粉碎刀片的数量多于等于6个，且多个粉碎刀片环形阵列分布，所述粉碎刀片的刀口朝向与驱动电机的转向一致。

进一步的，所述下料组件包括转动安装在入料斗内腔下部的转轴，且转轴的侧壁上固定连接有多个下料翻板，所述转轴的后端到达入料斗的外腔并连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮固定套设在驱动电机的输出端上。

进一步的，所述转轴位于入料斗内腔的一段上固定套设有永磁铁圈。

进一步的，所述筛分组件包括筛分箱，所述筛分箱的上端通过第二支架安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条连接有第一链轮，且第一链轮的下端连接有转动杆，所述转动杆的下端到达筛分箱的内腔并与筛分箱的内底壁转动连接，所述转动杆的下部套设有搅拌杆。

进一步的，所述转动杆的上部套设有筛板，且筛板固定安装在筛分箱的内壁上，所述筛板的上部设有多个摊铺板，且摊铺板通过旋臂安装在转动杆的侧壁上。

进一步的，所述粉碎装置和筛分组件的外壁下端均安装有多个支撑脚。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置。具备以下有益效果：

1、通过内圈、外圈、粉碎刀片和粗筛网的组合结构，在驱动电机启动时，带动两个外圈之间设置的多个粉碎刀片转动，粉碎刀片受到转动离心力的影响，向外侧扩散，转动形成圆形的刀网，对进入装置外壳中的生物提肥制剂的原料进行粉碎,大大提高了粉碎的效率，同时结合粗筛网，对粉碎完成的生物提肥制剂原料进行筛分，直到原料复合标准，有效的保证原料的粉碎粒径，提高生物提肥制剂的质量。

2、通过转轴上安装的多个下料翻板，结合第一带轮、传动皮带和第二带轮的传动机构，有效的带动下料翻板转动下料，将入料斗中的原料输入粉碎装置中，配合粉碎装置进行粉碎，使用同一个驱动电机，节约成本的同时，实现快速下料，提高了粉碎效率。

3、通过搅拌杆、筛板、摊铺板和旋臂的组合结构，在伺服电机启动时，通过第一链轮、链条和第二链轮的传动机构，通过转动杆带动旋臂和摊铺板转动，对筛板上粉碎后的原料进行摊铺筛分，去除不符合标准的原料颗粒，同时，结合转动的搅拌杆，对筛分后的原料颗粒进行搅拌并搅动原料颗粒从出料口中排出，大大提高了生物提肥制剂原料颗粒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中下料组件结构示意图；

图4为本实用新型中筛分组件结构示意图。

图中：入料斗1、下料组件2、转轴21、下料翻板22、第一带轮23、传动皮带24、永磁铁圈25、粉碎装置3、装置外壳31、内圈32、外圈33、粉碎刀片35、粗筛网36、输料管4、物料泵5、筛分组件6、筛分箱61、转动杆62、第一链轮63、链条64、伺服电机65、搅拌杆66、筛板67、摊铺板68、旋臂69、抽板7、出料口8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实用新型一实施例提供的种肥水培藻生物提肥制剂加工用粉碎装置，包括粉碎装置3和粉碎装置3上安装的入料斗1，所述入料斗1的内腔中设有下料组件2，所述粉碎装置3的下端通过输料管4贯通连接筛分组件6的侧壁上部，且输料管4上安装有物料泵5，所述筛分组件6的侧壁下部贯通连接有出料口8，且出料口8上插设有抽板7；

本实施例中，如图2所示，所述粉碎装置3包括装置外壳31，所述装置外壳31的后侧壁上通过第一支架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端到达装置外壳31的内腔中并连接有内圈32，所述内圈32的两侧均同轴固定安装有外圈33，两个所述外圈33相对的一侧边缘转动安装有多个粉碎刀片35，所述外圈33的下方设有粗筛网36，且粗筛网36的两端安装在装置外壳31的侧壁上，通过内圈32、外圈33、粉碎刀片35和粗筛网36的组合结构，在驱动电机启动时，带动两个外圈33之间设置的多个粉碎刀片35转动，粉碎刀片35受到转动离心力的影响，向外侧扩散，转动形成圆形的刀网，对进入装置外壳31中的生物提肥制剂的原料进行粉碎,大大提高了粉碎的效率，同时结合粗筛网36，对粉碎完成的生物提肥制剂原料进行筛分，直到原料复合标准，有效的保证原料的粉碎粒径，提高生物提肥制剂的质量。

本实施例中，如图2所示，所述粉碎刀片35的数量多于等于6个，且多个粉碎刀片35环形阵列分布，所述粉碎刀片35的刀口朝向与驱动电机的转向一致，多个环形阵列分布的粉碎刀片35在转动离心力的作用下，向外侧扩散，转动形成圆形的刀网，对进入装置外壳31中的生物提肥制剂的原料进行粉碎,大大提高了粉碎的效率。

本实施例中，如图3所示，所述下料组件2包括转动安装在入料斗1内腔下部的转轴21，且转轴21的侧壁上固定连接有多个下料翻板22，所述转轴21的后端到达入料斗1的外腔并连接有第一带轮23，所述第一带轮23通过传动皮带24连接有第二带轮，所述第二带轮固定套设在驱动电机的输出端上，通过第一带轮23、传动皮带24和第二带轮的传动机构，有效的带动下料翻板22转动下料，将入料斗1中的原料输入粉碎装置3中，配合粉碎装置3进行粉碎，使用同一个驱动电机，节约成本的同时，实现快速下料，提高了粉碎效率。

本实施例中，如图3所示，所述转轴21位于入料斗1内腔的一段上固定套设有永磁铁圈25，永磁铁圈25可以有效的吸附过滤掉原料中可能含有的铁类杂质，如铁钉、铁渣等，保护粗筛网36不会损坏，维持粉碎装置3的持续运行。

本实施例中，如图4所示，所述筛分组件6包括筛分箱61，所述筛分箱61的上端通过第二支架安装有伺服电机65，且伺服电机65的输出端上安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条64连接有第一链轮63，且第一链轮63的下端连接有转动杆62，所述转动杆62的下端到达筛分箱61的内腔并与筛分箱61的内底壁转动连接，所述转动杆62的下部套设有搅拌杆66，在伺服电机65启动时，通过第一链轮63、链条64和第二链轮的传动机构，通过转动杆62带动旋臂69和摊铺板68转动，对筛板67上粉碎后的原料进行摊铺筛分，去除不符合标准的原料颗粒，结合转动的搅拌杆66，对筛分后的原料颗粒进行搅拌并搅动原料颗粒从出料口8中排出，提高混合的质量且便捷出料。

本实施例中，如图4所示，所述转动杆62的上部套设有筛板67，且筛板67固定安装在筛分箱61的内壁上，所述筛板67的上部设有多个摊铺板68，且摊铺板68通过旋臂69安装在转动杆62的侧壁上，通过转动杆62带动旋臂69和摊铺板68转动，对筛板67上粉碎后的原料进行摊铺筛分，去除不符合标准的原料颗粒，大大提高了生物提肥制剂原料颗粒的质量。

本实施例中，如图1和2所示，所述粉碎装置3和筛分组件6的外壁下端均安装有多个支撑脚，有效的支撑住粉碎装置3和筛分组件6，保证设备的运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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