导读:本文包含了组织性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组织,涂层,力学性能,复合材料,微观,铝合金,真空。
组织性能论文文献综述
尤力,杨芳,石韬,秦乾,隋延力[1]（2019）在《铝基TiC–TiB_2自蔓延高温合成复合涂层的组织性能研究》一文中研究指出以Ti粉、石墨粉、B4C粉、聚四氟乙烯粉(polytetrafluoroethylene,PTFE)为原料,采用反应熔覆技术,结合自蔓延高温合成与真空消失模鋳造法,在ZL205A铝合金表面制备出TiC–TiB_2复合涂层,研究了固溶温度对基体和TiC–TiB_2涂层显微组织、硬度和热稳定性的影响,为制备高耐磨性铝合金提供新的研究方向。结果表明:Ti–C–B4C–PTFE体系的绝热温度的远大于1800 K,自蔓延高温合成反应可自发进行;通过真空消失模铸造ZL205A铝合金,引发自蔓延高温合成反应,在基体表面可形成TiC–TiB_2复合涂层。固溶热处理后TiC–TiB_2复合涂层表现出良好的热稳定性,硬度为HB 285,20 N载荷作用下的质量损失量为49.7 mg,相对减少了90%,大大提高了ZL205A铝合金表面的耐磨性。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）
王大锋,马冰,马良超,陈东高,刘红伟[2]（2019）在《WC颗粒尺寸对超音速火焰喷涂WC–10Co4Cr涂层组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用超音速火焰喷涂技术(high velocity oxygen-fuel,HVOF)制备了纳米结构、亚微米结构及常规结构的WC–10Co4Cr涂层,研究了沉积过程中颗粒尺寸对WC脱碳行为的作用,分析了WC颗粒尺寸对复合涂层微观组织、硬度、断裂韧性及界面结合强度的影响。结果表明:随着WC颗粒尺寸的增大,WC脱碳率和涂层孔隙率先增大后减小,而涂层硬度和断裂韧性先减小后增大,界面结合强逐渐降低。在100 g压痕载荷下,亚微米和常规结构涂层硬度的Weibull分布呈双峰特征,而在300 g压痕载荷下,3种结构涂层硬度的Weibull分布均呈单峰特征,这是3种结构涂层的WC脱碳程度、层间结合力和孔隙率综合作用结果。WC–10Co4Cr纳米结构涂层呈现出低脱碳率、高硬度、高界面结合强度和适中断裂韧性的优异综合性能。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）
张小红,申景园,孙宇,胡连喜[3]（2019）在《挤压致密超细WC/纳米Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的组织性能研究》一文中研究指出以纳米Al_2O_3颗粒、超细WC粉末、工业纯Cu粉末为原料,通过热挤压致密获得了超细WC/纳米Al_2O_3弥散强化铜基(WC-Al_2O_3/Cu)复合材料,研究了挤压态WC-Al_2O_3/Cu复合材料的微观组织及力学性能。结果表明:成分为5%WC-2%Al_2O_3/Cu和10%WC-2%Al_2O_3/Cu(质量分数)的两种原料粉末,经机械球磨、冷压、真空烧结和热挤压后,其相对密度均达到了99%以上,超细WC和纳米Al_2O_3强化相颗粒呈均匀弥散分布,具有很好的导电性及力学性能;其中,5%WC-2%Al_2O_3/Cu复合材料的综合性能更佳,其抗拉强度达到235.06 MPa,延伸率为15.47%,导电率可达85.28%IACS,软化温度不低于900℃。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）
谢俊彩,宋金鹏,高姣姣,曹磊[4]（2019）在《HfN含量对ZrB_2基陶瓷材料微观组织和力学性能的影响》一文中研究指出以HfN为增强剂、Ni为金属添加剂,通过真空热压烧结工艺制备了ZrB_2–HfN陶瓷材料,研究了HfN含量(质量分数)对ZrB_2基陶瓷材料微观组织和力学性能的影响。结果表明:随着HfN质量分数从5%增加到15%,ZrB_2–HfN陶瓷材料的硬度和抗弯强度先增大后减小,而断裂韧度逐渐增大;当HfN质量分数为15%时,ZrB_2–HfN陶瓷材料的断裂模式为穿晶断裂与沿晶断裂共存;当HfN含量为10%时,ZrB_2–HfN陶瓷材料具有较好的综合力学性能,其硬度、抗弯强度和断裂韧度分别为:(16.47±0.24) GPa、(734.48±25) MPa和(5.37±0.20) MPa·m~(1/2)。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）
苏震,孙林,张晓华,金阳,徐新乐[5]（2019）在《回火工艺对45CrNiMoVA微观组织及力学性能的影响》一文中研究指出通过研究不同回火工艺对45CrNiMoVA强塑积的影响,并采用万能拉伸试验机以及OM、XRD、TEM等技术手段分析该材料在不同回火工艺处理下的微观变化机理。研究发现在经过水空交替时控淬火处理以及较低温度的回火处理时,45CrNiMoVA的强塑积变化不明显,当回火温度继续升高,达到较高温度时,45CrNiMoVA的强塑积则大幅提升。通过TEM试验结果可以推测其原因为,在较高温度的回火处理时,材料中有大量弥散分布的细小碳化物颗粒析出,在一定程度上细化了组织晶粒,达到了细晶强化的作用。由此可见,回火温度决定了45CrNiMoVA塑韧性与强度匹配,在实际生产中可根据生产需要选择合适的回火温度。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2019年12期）
赵玲,刘光磊,张思源,李茂军,刘简宁[6]（2019）在《固溶时效深冷复合处理对ZCuAl_(10)Fe_3Mn_2合金微观组织和热疲劳性能的影响》一文中研究指出研究T6处理、深冷处理和T6+深冷处理对ZCuAl_(10)Fe_3Mn_2合金微观组织、力学性能以及在室温至450℃下的热疲劳行为。通过XRD,OM,SEM,EDS对合金组织和裂纹形貌进行观察分析。结果表明:T6+深冷复合处理工艺能够显着改善ZCuAl_(10)Fe_3Mn_2合金的力学性能和微观组织。与T6处理相比,其抗拉强度、硬度以及伸长率分别提高了7.28%,16.96%和23.53%;其α相进一步细化且分布更加均匀,位错密度增加,使得合金整体的组织均匀性、致密性更好。综合性能的提高也有效地提高了合金的热疲劳性能,其抗热应力和氧化腐蚀的能力增强。在相同冷热循环次数下,疲劳裂纹长度最短,裂纹生长速率最慢。(本文来源于《材料工程》期刊2019年12期）
臧金鑫,陈军洲,伊琳娜,汝继刚[7]（2019）在《时效工艺对2124铝合金厚板组织与性能的影响》一文中研究指出采用室温拉伸的方法,研究170～180℃范围内时效不同时间2124铝合金厚板高向(ST向)力学性能的变化。利用透射显微镜(TEM)、扫描电镜(SEM)观察合金不同时效工艺下组织形貌特征。结果表明:2124铝合金板材适宜的T851时效制度为175℃保温10h,此条件下合金高向的屈服强度,抗拉强度,伸长率分别为372,422MPa,2.9%。此时主要的强化相为S′相,含有少量的GPB区以及粗大的T相。时效温度是影响合金析出相密度和尺寸的主要因素,时效温度越高,强度上升越快,达到强度最大值的时间越短。基体与晶界处的强度差越来越大是导致伸长率降低的主要原因。(本文来源于《材料工程》期刊2019年12期）
魏帅虎,胡茂良,吉泽升,许红雨,王晔[8]（2019）在《多道次热挤压制备Al_2O_3/AZ31复合材料的微观组织与力学性能》一文中研究指出采用多道次热挤压制备Al_2O_3颗粒增强AZ31镁基复合材料,利用OM,SEM,TEM对Al_2O_3/AZ31复合材料进行组织观察,利用维氏硬度仪、电子万能拉伸试验机对Al_2O_3/AZ31复合材料进行力学性能测试。结果表明:经过多道次热挤压后,Al_2O_3颗粒均匀地分散在AZ31镁基体中,Al_2O_3颗粒对基体组织的晶粒细化作用得到增强,复合材料的晶粒尺寸随着道次的增加而显着减小。经过4道次热挤压后,Al_2O_3/AZ31复合材料的力学性能显着提高,其硬度,抗拉强度和屈服强度分别达到89HV,305MPa和198MPa,相比于第1道次热挤压后,其硬度,抗拉强度和屈服强度分别提高了19.2%,14.8%和14.1%。(本文来源于《材料工程》期刊2019年12期）
宋莉莉,傅高升,陈鸿玲,王火生,林朝升[9]（2019）在《NaCl-KCl基排杂熔剂对A356铝合金熔体的净化及净化后的组织和性能》一文中研究指出在NaCl-KCl基净化熔剂中分别添加10%NaF、10%NaF+2%Na_2SO_4+4%Na_2CO_3、3%NaF+2%Na_2SO_4+4%Na_2CO_3+7%Na_3AlF_6(均为质量分数)制备得到3种排杂熔剂(熔剂Ⅰ、熔剂Ⅱ、熔剂Ⅲ),并对A356铝合金熔体进行净化处理,研究了不同熔剂的净化效果及净化后合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:3种排杂熔剂均提高了铝合金的冶金质量,净化处理后的组织中夹杂物含量减少、尺寸减小,铝液中的氢含量降低,合金的抗拉强度和伸长率提高;熔剂Ⅲ的净化效果最佳,且最佳添加量(质量分数)为2%,净化处理后的基体组织均为等轴晶,主要断裂模式为穿晶微孔(韧窝)聚集型韧性断裂。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年12期）
吴艳鹏,李文戈,赵远涛,尹志坚[10]（2019）在《大气等离子喷涂Ni5Al/Al_2O_3-3%TiO_2复合结构涂层的显微组织与力学性能》一文中研究指出采用大气等离子喷涂(APS)技术在6061铝合金基体表面预制Ni5Al合金黏结层,再在黏结层上喷涂Al_2O_3-3%TiO_2陶瓷层,研究了涂层的物相组成、微观形貌、显微硬度、结合强度、耐磨性能和耐腐蚀性能,分析了其拉伸断裂机理。结果表明:陶瓷层的物相主要由α-Al_2O_3、γ-Al_2O_3和锐钛矿型TiO_2组成;黏结层与基体以及黏结层与陶瓷层均形成了机械结合,但黏结层与基体的结合界面更致密;与基体相比,涂层的显微硬度更高、耐腐蚀性能和耐磨性能更优;涂层的结合强度低于黏结层的,其拉伸断裂位置多在黏结层和陶瓷层之间的界面处以及陶瓷层内部,界面处的拉伸断裂形式为混合断裂,黏结层上的为韧性断口,陶瓷层上的为脆性断口。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年12期）
组织性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用超音速火焰喷涂技术(high velocity oxygen-fuel,HVOF)制备了纳米结构、亚微米结构及常规结构的WC–10Co4Cr涂层,研究了沉积过程中颗粒尺寸对WC脱碳行为的作用,分析了WC颗粒尺寸对复合涂层微观组织、硬度、断裂韧性及界面结合强度的影响。结果表明:随着WC颗粒尺寸的增大,WC脱碳率和涂层孔隙率先增大后减小,而涂层硬度和断裂韧性先减小后增大,界面结合强逐渐降低。在100 g压痕载荷下,亚微米和常规结构涂层硬度的Weibull分布呈双峰特征,而在300 g压痕载荷下,3种结构涂层硬度的Weibull分布均呈单峰特征,这是3种结构涂层的WC脱碳程度、层间结合力和孔隙率综合作用结果。WC–10Co4Cr纳米结构涂层呈现出低脱碳率、高硬度、高界面结合强度和适中断裂韧性的优异综合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
组织性能论文参考文献
[1].尤力,杨芳,石韬,秦乾,隋延力.铝基TiC–TiB_2自蔓延高温合成复合涂层的组织性能研究[J].粉末冶金技术.2019
[2].王大锋,马冰,马良超,陈东高,刘红伟.WC颗粒尺寸对超音速火焰喷涂WC–10Co4Cr涂层组织及力学性能的影响[J].粉末冶金技术.2019
[3].张小红,申景园,孙宇,胡连喜.挤压致密超细WC/纳米Al_2O_3弥散强化铜基复合材料的组织性能研究[J].粉末冶金技术.2019
[4].谢俊彩,宋金鹏,高姣姣,曹磊.HfN含量对ZrB_2基陶瓷材料微观组织和力学性能的影响[J].粉末冶金技术.2019
[5].苏震,孙林,张晓华,金阳,徐新乐.回火工艺对45CrNiMoVA微观组织及力学性能的影响[J].新技术新工艺.2019
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[7].臧金鑫,陈军洲,伊琳娜,汝继刚.时效工艺对2124铝合金厚板组织与性能的影响[J].材料工程.2019
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[9].宋莉莉,傅高升,陈鸿玲,王火生,林朝升.NaCl-KCl基排杂熔剂对A356铝合金熔体的净化及净化后的组织和性能[J].机械工程材料.2019
[10].吴艳鹏,李文戈,赵远涛,尹志坚.大气等离子喷涂Ni5Al/Al_2O_3-3%TiO_2复合结构涂层的显微组织与力学性能[J].机械工程材料.2019
论文知识图
