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摘要：工业生产离不开管道等基础设施，通过管道一方面可以控制工艺过程实现原料按量引入，产出物依次分离，另一方面可以控制反应设备之间保持气密性，既不损失产品，也不会使有害产物泄露危害工艺环境，但要保证工业管道的安装质量才能实现相应的控制效果，因此应明确工业管道安装质量要求，通过安装控制和效果检验确保工艺管道的安装效果。
关键词：工业管道；安装；质量控制
1工业管道施工技术分析
1.1安装架空管道支架和吊架
在制作管道的吊架与支架过程中，应以管道支架图为依据，同时，在工业管道安装支座、管道支架以及零件支架时，必须要严格的按照相关的规定焊接结构件，并且，焊件的最低厚度必须要小于焊接的高度，保证焊接操作完成之后不能出现焊接裂纹、漏焊以及夹渣等现象，最大限度的保障焊接的质量。
1.2管道安装
在管道安装支架过程中，在除锈工作完成之后，才能够在管道的外部进行刷油与防腐蚀技术。管道安装时应严格按照以下标准来进行操作。
（1）在管道安装过程中必须要保证坡度与坡向达到设计的需求。
（2）在连接管道与设备之前，必须要对管道的内部进行仔细的清理，同时保障管道在安装完成之后其承受的外力不能超过设计的要求。
（3）在管道对接之前，要在接口处200mm的距离测量其平整度，保障在公称直径大于或者等于100mm时，误差值应严格的控制在2mm之内，长度维持严格控制在10mm。在公称直径小于100mm时，误差值应严格的控制在1mm之内。
（4）在管道连接过程中，力度要适中，不能过大也不能过小，更不能采用加热管子或者加偏垫的方式来缩小接口表面的偏差值或者消除接口表面的缝隙，避免出现错口或者不同心的现象。
（5）焊缝要严格的按照相关的规定进行操作，直管顶端的两个环缝之间的距离如果大于150mm时，焊缝则必须大小150mm；支架与焊缝之间的距离必须要严格的控制在50mm以上，焊缝要大于100mm；禁止在管道的焊缝位置或者管道的边缘位置开孔。
1.3安装阀门法兰
在工业管道安装阀门法兰过程中，首先要检查法兰密封面与密封垫片的密封性，保障其密封性能够满足设计图纸的要求，同时，在法兰连接过程中必须要保障法兰的平衡度，将误差值控制在相关标准与规范之内，一般情况下，法兰连接的误差值必须要小于法兰外部直径的1．5%，并且严格的控制在2mm之内，一旦出现歪料时，禁止强行的拧紧螺栓。在阀门安装之前，必须要对阀门的型号与填料进行仔细的检查，保障其符合设计图纸的要求，在压盖螺栓时必须要留出一定的调节余量，安装过程中的安装方向要根据介质的流动来确定。
1.4试压和冲洗
在工业管道的试压过程中，应采取试验分系统来进行水压试验，前提条件是必须要对灌浆管道进行冲洗与清理，保障管道干净、无杂物；在试压验过程中，密封性试验的工作压力必须要是工作压力的一倍以上，水压力的试验的工作压力必须要是工作压力的1．5倍以上。试压过程中，压力应循序渐进，不能过快加压，同时，在试验的压力大于工作压力的一倍以上时，如果并未出现异常或者泄漏现象，则可以根据试压压力逐步的继续提升，但是需要注意的是，每个阶段的压力必须要维持3min以上，待试验压力满足相关标准之后，应维持10min的稳定时间，然后再降到设计的压力值上再维持30min，确保管道没有发生渗漏或者变形情况，才能够证明管道已经达标。待试验达标之后，要对管道进行冲洗，管道清洗的水流速度应严格的控制在1．5m/s以上，待管道的排水口出现透明度或者与入口水色相时，才能够达到冲洗的要求。
2工业管道安装质量控制的具体措施
2.1事前控制
首先，安装人员在安装前需要对施工设计图纸有全方位的认识，清楚理解施工设计图纸的真正意图，而且积极组织有关人员认真审核施工设计图纸。根据国家颁布的有关规范和标准，根据有关行业的各种技术因素及特征，对施工设计方案进行仔细的审核，再根据审核结果编制出具有一定针对性、方便操作的监督管理细则，以便于在施工后可以严格监管整个建设过程。其次，安装人员需要对施工前各项准备工作进行全面的审查，主要包括施工环节、施工人员、施工材料、相关法律等等。其中，必须要注意的是审核过程中所需的特种公认的上岗资格证书以及对应的培训信息记录，对必须要使用的压力测试表以及测量仪器设备等有效使用期要做好详细的记录。此外，还应该对具体的施工设计方案采取关键点的控制策略，并且检查有关的管理体制是否健全，管理体系是否完善，管理人员是否在规定的时间就位等等。
2.2事中控制
在实际施工过程，不管什么细节都要高度重视，在管件运输到施工现场是还要在使用前检测一次，对于管道的防腐以及除锈等都要根据相关规定进行，确保和设计的要求是相符合的。之后，将已经检验过的防腐材料均匀地涂抹在管道内部的涂层上或者底部，对于氧气、氮等不同管道的安装，使用的管件必须要全部经过酸洗脱脂程序才可以使用。因此，在管道工程施工中，施工人员必须要认真检查脱脂完成的管道质量，可以选用白布检验的方法，如果发现依旧存在大量的有机，应该及时告知施工企业，对其进行第二次脱脂，立即用水清洗干净，并且将其彻底吹干，直接检测达标后才可以正式投入使用。在安装管道的安装过程中，有关的监理工程应该科学抽查管件及对应的各种配件，抽查内容主要了解其壁厚、质量等等，而且认真观察管件外形是否存在不同程度的裂缝、砂眼等诸多问题，而且监督施工人员根据施工设计图纸来施工，同时根据提前制定的控制方式进行安装。此外，还要定期检查管道铺设的具体位置、支架的固定方式等等，确保问题可以在短时间内发现，迅速得到解决。而焊接管道的每道焊接工序，工作人员应该对接口处的具体情况进行认真检查，查看其和焊接条件是否相符合；焊接一些特殊管道时，必须要综合考虑使用的特征，确保焊接后的特殊管道可以安全正常使用。
2.3事后控制
铺设完管道后，并不意味着工程已经完成，还需要做好后期的控制工作，认真搜集与整理工程的报审文件材料以及施工中的治疗，而且对所有分工成进行及时的质量评判，要严格监督施工企业对已经建设完成的管道做好保护。然后，就是验收工程施工质量，主要包括外形验收，检查管道的焊接缝以及表面等问题，并且认真观察其是否存在不同程度的裂缝等等；在无损检测中，尤其需要注意的是针对管道的焊缝采取热处理的措施，增强其管道的质量；严密性实验，仔细检测其是都存在一些漏洞，以免后期运输材料的过程中发生泄漏的问题；清洗和吹干管道，是为了清晰地看到管道内是否存在杂质，为将来的安全使用奠定坚实基础。确保管道里面不含有杂质，保证管道与管道之间都是畅通无阻的。必须要做好使用前的各项准备工作，绝对不容许出现错误。
3结语
工业管道质量直接影响工业生产过程及最终产品质量，因此石油化工企业必须确保管道安装质量，除依照质量和性能要求进行管道配置外，还应严格进行管道连接，通过相关检测技术反复确认整个管路的连接效果，才能为工业生产过程提供安全保障，为企业创造良好的经济效益。
参考文献
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