全文摘要
本实用新型公开了一种钢筋弯曲装置，包括工作平台、设于工作平台的副弯曲模以及设于工作平台且与副弯曲模正对的主压模；工作平台包括底板、设有底板下端的支撑件若干以及设于底板中部位置处成对称设置的限位柱两根；副弯曲模包括下底带有限位槽的直模两块、均设于直模一端外壁的凹槽、两端均装配于直模凹槽处的曲模以及设于曲模外壁的伸缩组件，伸缩组件的一端固定于底板，限位柱装配于限位槽内；主压模包括压头以及设于压头尾端的气缸，气缸的另一端固定于底板上。本实用新型一次弯曲过程即可完成多根钢筋的弯曲，提高了刚劲弯曲效率，增大了能源的利用率，在弯曲过程中能够极大的避免弯曲装置对钢筋的表面产生划伤和损伤，具有较强的实用性。
主设计要求
1.一种钢筋弯曲装置，其特征在于，包括工作平台（1）、设于工作平台（1）的副弯曲模（2）以及设于工作平台（1）且与副弯曲模（2）正对的主压模（3）；工作平台（1）包括底板（10）、设有底板（10）下端的支撑件（11）若干以及设于底板（10）中部位置处成对称设置的限位柱（12）两根；副弯曲模（2）包括下底带有限位槽（200）的直模（20）两块、均设于直模（20）一端外壁的凹槽（202）、两端均装配于直模（20）凹槽（202）处的曲模（21）以及设于曲模（21）外壁的伸缩组件（22），伸缩组件（22）的一端固定于底板（10），限位柱（12）装配于限位槽（200）内；主压模（3）包括压头（30）以及设于压头（30）尾端的气缸（31），气缸（31）的另一端固定于底板（10）上。
设计方案
1.一种钢筋弯曲装置，其特征在于，包括工作平台（1）、设于工作平台（1）的副弯曲模（2）以及设于工作平台（1）且与副弯曲模（2）正对的主压模（3）；
工作平台（1）包括底板（10）、设有底板（10）下端的支撑件（11）若干以及设于底板（10）中部位置处成对称设置的限位柱（12）两根；
副弯曲模（2）包括下底带有限位槽（200）的直模（20）两块、均设于直模（20）一端外壁的凹槽（202）、两端均装配于直模（20）凹槽（202）处的曲模（21）以及设于曲模（21）外壁的伸缩组件（22），伸缩组件（22）的一端固定于底板（10），限位柱（12）装配于限位槽（200）内；
主压模（3）包括压头（30）以及设于压头（30）尾端的气缸（31），气缸（31）的另一端固定于底板（10）上。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，曲模（21）为半圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，直模（20）内壁上等间隔的设有直弧槽（201），曲模（21）内壁与直弧槽（201）相同间隔且等大的设有曲弧槽（210）。
4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，直弧槽（201）与曲弧槽（210）内均设有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，伸缩组件（22）包括设于曲模（21）外壁的伸缩杆（220）、设于伸缩杆（220）另一端的推盘（221）、设于推盘（221）上的弹簧（222）以及穿于伸缩杆（220）且一端固定于底板（10）上的伸缩筒（223）。
6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，压头（30）呈U形结构。
7.根据权利要求6所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，压头（30）外壁等间隔地设有U型弧槽（300）若干。
8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，U型弧槽（300）内设有防滑橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的钢筋弯曲装置，其特征在于，底板（10）一侧设有进料件（13），进料件（13）的外侧连通有进料筒（14）若干，底板（10）的另一侧与进料件（13）相对的设有出料件（15），出料件（15）上设有与进料筒（14）同心的出料眼（150）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道连接部件生产设备相关技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲装置。
背景技术
管道在铺设的过程中常需要大量的连接件，对管道进行固定，从而确保错综复杂管路的安全性。
连接件按照具体的工程需要分为以下几种：管箍、内管箍——等径直管连接；异径管箍——异径直管连接；活接头——同径直管连接，便于折装；补心——直线异径连接；各种角度的等直径弯头——用于等直径的各种角度的转弯，异径弯头——用于转弯且变径；管塞——堵住管道的一端；等径三通——主管与等直径的支管连接；异径三通——主管与不等直径的支管连接；等径四通——主管两侧与等直径的支管连接；异径四通——主管两侧与不等直径的支管连接，而这些管道连接件在生产完成后需要在其表面标刻相应的产品型号，方便管道连接的施工。
通常地根据不同的管道固定连接以及随着应用场景的变化，而常规普遍的管道固定连接件通常由单根或者多根钢筋弯曲并且辅以夹板制成，这类管道固定连接件具有质量较轻价格较低的特点。
常见的钢筋弯曲装置，结构较为复杂，且工作效率较低，同时占地面积较大，因此增大了管道固定连接件生产企业的成本投入，现有的钢筋弯曲装置主要体现在一次弯曲过程中只能弯曲单根钢筋，虽然整个过程为流水型生产，但是整体而言能量的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢筋弯曲装置，以解决上述现有技术的不足，操作简单，一次弯曲过程即可完成多根钢筋的弯曲，提高了刚劲弯曲效率，增大了能源的利用率，在弯曲过程中能够极大的避免弯曲装置对钢筋的表面产生划伤和损伤，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种钢筋弯曲装置，包括工作平台、设于工作平台的副弯曲模以及设于工作平台且与副弯曲模正对的主压模；
工作平台包括底板、设有底板下端的支撑件若干以及设于底板中部位置处成对称设置的限位柱两根；
副弯曲模包括下底带有限位槽的直模两块、均设于直模一端外壁的凹槽、两端均装配于直模凹槽处的曲模以及设于曲模外壁的伸缩组件，伸缩组件的一端固定于底板，限位柱装配于限位槽内；
主压模包括压头以及设于压头尾端的气缸，气缸的另一端固定于底板上。
优选地，曲模为半圆弧形结构。
优选地，直模内壁上等间隔的设有直弧槽，曲模内壁与直弧槽相同间隔且等大的设有曲弧槽。
优选地，直弧槽与曲弧槽内均设有防滑橡胶垫。
优选地，伸缩组件包括设于曲模外壁的伸缩杆、设于伸缩杆另一端的推盘、设于推盘上的弹簧以及穿于伸缩杆且一端固定于底板上的伸缩筒。
优选地，压头呈U形结构。
优选地，压头外壁等间隔地设有U型弧槽若干。
优选地，U型弧槽内设有防滑橡胶垫。
优选地，底板一侧设有进料件，进料件的外侧连通有进料筒若干，底板的另一侧与进料件相对的设有出料件，出料件上设有与进料筒同心的出料眼。
上述技术方案的优点在于：
1、通过工作平台设置的限位柱，对副弯曲模上的直模的运动轨迹进行限定，实现直模从水平状态变化为竖直状态，同时利用进料件上的进料筒以及出料眼，对带弯曲的钢筋两端进行限位，从而使得待弯曲的钢筋的弯曲处处于曲弧槽、直弧槽以及U型弧槽内，防止多根钢筋交错的现象，提高了钢筋弯曲的成功率，同时也提高了钢筋弯曲的效率；
2、通过副弯曲模和主压模，两者的相互配合完成整个钢筋的弯曲，在正常状态下直模处于水平状态，而伸缩组件处于伸长状态，此时待弯曲的钢筋均位于直弧槽内，而随着钢筋弯曲的开始，压头开始对钢筋施加弯曲力，在施加力的过程中，伸缩组件逐渐缩短，直至达到伸缩极限为止，而此时钢筋也被弯曲成型，弯曲完成后，压头取消推力，在弹簧的作用下副弯曲模恢复至起始状态，取下被弯曲的钢筋，继续下一次的弯曲作业，而为了防止在弯曲过程中由于推力较大而导致钢筋的表面产生明显的压痕，同时为了避免多根钢筋在弯曲过程中出现交错的现象，因此设计了曲弧槽、直弧槽以及U型弧槽，同时在曲弧槽、直弧槽以及U型弧槽内均设计了防滑橡胶垫；
3、本实用新型操作简单，一次弯曲过程即可完成多根钢筋的弯曲，提高了刚劲弯曲效率，增大了能源的利用率，在弯曲过程中能够极大的避免弯曲装置对钢筋的表面产生划伤和损伤，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了工作状态下的立体结构图。
图2示出了正常状态下的立体结构图。
图3示出了不包括副弯曲模和主压模的立体结构图。
图4示出了副弯曲模的立体结构图。
图5示出了副弯曲模的立体结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-图5所示，一种钢筋弯曲装置，包括工作平台1、设于工作平台1的副弯曲模2以及设于工作平台1且与副弯曲模2正对的主压模3。
工作平台1包括底板10、设有底板10下端的支撑件11若干以及设于底板10中部位置处成对称设置的限位柱12两根，底板10一侧设有进料件13，进料件13的外侧连通有进料筒14若干，底板10的另一侧与进料件13相对的设有出料件15，出料件15上设有与进料筒14同心的出料眼150；
副弯曲模2包括下底带有限位槽200的直模20两块、均设于直模20一端外壁的凹槽202、两端均装配于直模20凹槽202处的曲模21以及设于曲模21外壁的伸缩组件22，伸缩组件22的一端固定于底板10，限位柱12装配于限位槽200内，曲模21为半圆弧形结构，直模20内壁上等间隔的设有直弧槽201，曲模21内壁与直弧槽201相同间隔且等大的设有曲弧槽210，直弧槽201与曲弧槽210内均设有防滑橡胶垫，伸缩组件22包括设于曲模21外壁的伸缩杆220、设于伸缩杆220另一端的推盘221、设于推盘221上的弹簧222以及穿于伸缩杆220且一端固定于底板10上的伸缩筒223。
主压模3包括压头30以及设于压头30尾端的气缸31，气缸31的另一端固定于底板10上，压头30呈U形结构，压头30外壁等间隔地设有U型弧槽300若干，U型弧槽300内设有防滑橡胶垫。
本实用新型具体起始状态如图1所示，将多根钢筋从进料筒14端插入进料件13中，并且保证另一端从出料件15中穿出，此时钢筋的弯曲部分位于直模20的直弧槽201内；启动气缸31使得气缸31推动压头30向副弯曲模2侧运动，在推动的过程中压头30不断向前推进，同时直模20在限位杆12的限位作用下，从水平状态逐渐变化为竖直状态，在逐渐变化的过程中，此时伸缩组件22被压缩，直至达到伸缩组件22的缩短极限为止，而此时钢筋弯曲也完成，随即气缸31取消推力，而伸缩组件22将推动曲模21恢复至原位，整个弯曲过程完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301414.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209681002U
授权时间:20191126
主分类号:B21F1/00
专利分类号:B21F1/00;B21F23/00
范畴分类:26J;
申请人:四川汇通能源装备制造股份有限公司
第一申请人:四川汇通能源装备制造股份有限公司
申请人地址:621700 四川省绵阳市江油市江彰大道中段286号
发明人:吴宗权
第一发明人:吴宗权
当前权利人:四川汇通能源装备制造股份有限公司
代理人:阮涛
代理机构:51280
代理机构编号:成都诚中致达专利代理有限公司 51280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计