压面机论文和设计-刘彬

全文摘要

本实用新型涉及一种压面机，包括机架，机架内部水平设置有输送组件，输送组件一端的上方水平设置有压面辊一且输送组件向设置有压面辊一的一端运动，压面辊一的长度方向与输送组件的运动方向垂直，压面辊一的上方设置有传送组件，传送组件倾斜设置，传送组件靠近压面辊一的一端设置有压面辊二，压面辊二设置在传送组件远离压面辊一的另一侧，传送组件向远离压面辊二的方向运动，传送组件的上表面靠近压面辊二的位置相对设置有两个切板，输送组件靠近压带辊一的一端设置有挡块，挡块滑动连接在机架内部，机架底部设置有集料组件，集料组件设置在挡块和输送组件缝隙位置的下方。本实用新型具有易于收集面团残料的效果的效果。

主设计要求

1.一种压面机，包括机架（1），机架（1）内部水平设置有输送组件（2），输送组件（2）一端的上方水平设置有压面辊一（3）且输送组件（2）向设置有压面辊一（3）的一端运动，压面辊一（3）的长度方向与输送组件（2）的运动方向垂直，压面辊一（3）的上方设置有传送组件（4），传送组件（4）倾斜设置，传送组件（4）靠近压面辊一（3）的一端设置有压面辊二（5），压面辊二（5）设置在传送组件（4）远离压面辊一（3）的另一侧，传送组件（4）向远离压面辊二（5）的方向运动，传送组件（4）的上表面靠近压面辊二（5）的位置相对设置有两个切板（6），其特征在于：输送组件（2）靠近压带辊一的一端设置有挡块（7），挡块（7）滑动连接在机架（1）内部，机架（1）底部设置有集料组件，集料组件设置在挡块（7）和输送组件（2）缝隙位置的下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的压面机，其特征在于：所述挡块（7）呈弧型且弧形面（71）面向机架（1）内部。

3.根据权利要求2所述的压面机，其特征在于：所述挡块（7）上垂直于弧形面（71）的两侧分别设置有一个限位板（72），机架（1）内部与之对应的开设有两个限位槽（12），限位板（72）与限位槽（12）配合。

4.根据权利要求3所述的压面机，其特征在于：所述限位板（72）与限位槽（12）均呈T型。

5.根据权利要求1所述的压面机，其特征在于：所述集料组件包括托盘（8），托盘（8）设置在挡块（7）和输送带（22）缝隙位置的下方，机架（1）侧壁在挡块（7）的上方开设有出料口（11），出料口（11）设置在托盘（8）的上方。

6.根据权利要求5所述的压面机，其特征在于：所述托盘（8）的一侧侧壁上设置有挂钩（81），机架（1）底部固定连接有水平设置的悬挂杆（13），托盘（8）通过挂钩（81）悬挂在悬挂杆（13）上。

7.根据权利要求1所述的压面机，其特征在于：两个切板（6）通过固定螺栓（61）固定在机架（1）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其是涉及一种压面机。

背景技术

压面机，轧片机也称压片机，是把经过和面及熟化的面团，通过多个转动的压面辊，把面团从压成面饼形状。压面是食品加工成型过程中重要的一步，压成的面饼可以用于花卷成型机或馒头成型机等设备，压面机的性能直接关系到做成的花卷、馒头的外观、质量和烹饪性。

现有技术中压面机包括机架，机架内部水平设置有输送组件，输送组件一端的上方水平设置有压面辊一且输送组件向设置有压面辊一的一端运动，压面辊一的长度方向与输送组件的运动方向垂直，压面辊一的上方设置有传送组件，传送组件倾斜设置，传送组件靠近压面辊一的一端设置有压面辊二，压面辊二设置在传送组件远离压面辊一的另一侧，传送组件向远离压面辊二的方向运动，传送组件的上表面靠近压面辊二的相对的位置固定连接有两个切板。

上述结构，可以实现把放置在输送组件上表面的面团经过压面辊一与压面辊二加工成面饼并由传送组件运出，但是面饼由传送组件运出过程中，两边会由切板把残料留下，造成了面团残料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压面机，其具有易于收集面团残料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压面机，包括机架，机架内部水平设置有输送组件，输送组件一端的上方水平设置有压面辊一且输送组件向设置有压面辊一的一端运动，压面辊一的长度方向与输送组件的运动方向垂直，压面辊一的上方设置有传送组件，传送组件倾斜设置，传送组件靠近压面辊一的一端设置有压面辊二，压面辊二设置在传送组件远离压面辊一的另一侧，传送组件向远离压面辊二的方向运动，传送组件的上表面靠近压面辊二的位置相对设置有两个切板，输送组件靠近压带辊一的一端设置有挡块，挡块滑动连接在机架内部，机架底部设置有集料组件，集料组件设置在挡块和输送组件缝隙位置的下方。

通过采用上述技术方案，机架内部水平设置有输送组件，输送组件一端的上方水平设置有压面辊一，压面辊一的上方设置有传送组件，传送组件倾斜设置，传送组件靠近压面辊一的一端设置有压面辊二，从而压面机可以实现把放置在输送组件上表面的面团经过压面辊一与压面辊二加工成面饼并由传送组件运出，传送组件的上表面靠近压面辊二的位置相对设置有两个切板，面饼由传送组件运出过程中，两边会由切板把残料留下，输送组件靠近压带辊一的一端设置有挡块，挡块滑动连接在机架内部，机架底部设置有集料组件，集料组件设置在挡块和输送组件缝隙位置的下方，当机架内部面团的残料较多时，滑动挡块使得挡块与输送组件的距离增大，残料会从输送组件与挡块的缝隙中流出且被集料组件收集起来再利用，从而压面机具有易于收集面团残料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡块呈弧型且弧形面面向机架内部。

通过采用上述技术方案，挡块呈弧型且弧形面面向机架内部，当面团从输送组件进入压面机内部经过压面辊一的压制后，通过挡块弧形面的约束，进入到传送带上，并经过压面辊二的压制与两个切板的修整最后被运出，当机架内部残料较多时，滑动挡块使挡块与输送组件的间隙增大，残料从缝隙中流出并且被集料组件收集，从而使压面机的结构更加合理且具有易于收集面团残料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡块上垂直于弧形面的两侧分别设置有一个限位板，机架内部与之对应的开设有两个限位槽，限位板与限位槽配合。

通过采用上述技术方案，挡块上垂直于弧形面的两侧分别设置有一个限位板，机架内部与之对应的开设有两个限位槽，限位板与限位槽配合，当机架内部残料较多时，滑动挡块使挡块与输送组件的间隙增大，残料从缝隙中流出并且被集料组件收集，限位板与限位槽的设置使得挡块与机架滑动时更加稳定顺畅，从而压面机的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与限位槽均呈T型。

通过采用上述技术方案，限位板与限位槽均呈T型，当机架内部残料较多时，滑动挡块使挡块与输送组件的间隙增大，残料从缝隙中流出并且被集料组件收集，挡块在机架内部滑动时，由于限位板与限位槽均为T型，从而滑动时更加稳定可靠，进而体现了压面机结构的合理性。

本实用新型进一步设置为：所述集料组件包括托盘，托盘设置在挡块和输送带缝隙位置的下方，机架侧壁在挡块的上方开设有出料口，出料口设置在托盘的上方。

通过采用上述技术方案，集料组件包括托盘，托盘设置在挡块和输送带缝隙位置的下方，机架侧壁在挡块的上方开设有出料口，出料口设置在托盘的上方，面饼由传送组件运出过程中，两个切板会对面饼两边进行修整，部分残料会通过机架上的出料口直接流出并且落到托盘内部，其余残料会积聚在机架内部，当机架内部面团的残料较多时，滑动挡块使得挡块与输送组件的距离增大，残料会从输送组件与挡块的缝隙中流出且被集料组件收集起来再利用，从而使压面机的结构更加合理且具有易于收集面团残料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述托盘的一侧侧壁上设置有挂钩，机架底部固定连接有水平设置的悬挂杆，托盘通过挂钩悬挂在悬挂杆上。

通过采用上述技术方案，托盘的一侧侧壁上设置有挂钩，机架底部固定连接有水平设置的悬挂杆，托盘通过挂钩悬挂在悬挂杆上，当落入到托盘内部的残料足够多时，取下托盘，并且利用压面机进行再压制，从而避免了面料的浪费，使得压面机的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：两个切板通过固定螺栓固定在机架上。

通过采用上述技术方案，两个切板通过固定螺栓固定在机架上，在两个切板的表面沾满面料，对面饼的切除修整效果不佳时，可以取下切板刮除干净，然后安装好继续使用即可，从而使压面机的结构更加合理。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.机架内部水平设置有输送组件，输送组件一端的上方水平设置有压面辊一，压面辊一的上方设置有传送组件，传送组件倾斜设置，传送组件靠近压面辊一的一端设置有压面辊二，从而压面机可以实现把放置在输送组件上表面的面团经过压面辊一与压面辊二加工成面饼并由传送组件运出，传送组件的上表面靠近压面辊二的位置相对设置有两个切板，面饼由传送组件运出过程中，两边会由切板把残料留下，输送组件靠近压带辊一的一端设置有挡块，挡块滑动连接在机架内部，机架底部设置有集料组件，集料组件设置在挡块和输送组件缝隙位置的下方，当机架内部面团的残料较多时，滑动挡块使得挡块与输送组件的距离增大，残料会从输送组件与挡块的缝隙中流出且被集料组件收集起来再利用，从而压面机具有易于收集面团残料的效果；

2.限位板与限位槽均呈T型，当机架内部残料较多时，滑动挡块使挡块与输送组件的间隙增大，残料从缝隙中流出并且被集料组件收集，挡块在机架内部滑动时，由于限位板与限位槽均为T型，从而滑动时更加稳定可靠，进而体现了压面机结构的合理性；

3.集料组件包括托盘，托盘设置在挡块和输送带缝隙位置的下方，机架侧壁在挡块的上方开设有出料口，出料口设置在托盘的上方，面饼由传送组件运出过程中，两个切板会对面饼两边进行修整，部分残料会通过机架上的出料口直接流出并且落到托盘内部，其余残料会积聚在机架内部，当机架内部面团的残料较多时，滑动挡块使得挡块与输送组件的距离增大，残料会从输送组件与挡块的缝隙中流出且被集料组件收集起来再利用，从而使压面机的结构更加合理且具有易于收集面团残料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图一；

图2是本实用新型的半剖结构示意图二。

图中，1、机架；11、出料口；12、限位槽；13、悬挂杆；2、输送组件；21、输送辊；22、输送带；3、压面辊一；4、传送组件；41、传送辊；42、传送带；5、压面辊二；6、切板；61、固定螺栓；7、挡块；71、弧形面；72、限位板；8、托盘；81、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压面机，包括机架1，机架1内部水平设置有输送组件2，输送组件2包括水平设置的输送带22和两个转动连接在机架1上的输送辊21，两个输送辊21相互平行且水平设置，输送带22设置在两个输送辊21的外侧，输送带22一端的上方在机架1内部水平设置有转动连接在机架1上的压面辊一3且输送带22向设置有压面辊一3的方向运动，压面辊一3的运动方向与输送辊21的运动方向相反，压面辊一3的轴线与输送辊21的轴线方向平行，压面辊一3的上方设置有传送组件4，传送组件4包括传送带42和两个转动连接在机架1上的传送辊41，传送带42倾斜设置且两个传送辊41的轴线方向与输送辊21的轴线方向平行，传送带42设置在两个传送辊41的外侧，传送带42靠近压面辊一3的一端水平设置有转动连接在机架1上的压面辊二5，压面辊二5设置在传送组件4远离压面辊一3的另一侧，传送带42向远离压面辊二5的方向运动，压面辊二5的运动方向与传送辊41的运动方向相反。

参照图2，传送带42的上表面靠近压面辊二5的位置相对设置有两个切板6，两个切板6通过固定螺栓61固定连接在机架1上，面团通过输送带22进入到压面机内部，压面辊一3挤压输送带22上的面团使其呈面饼状，面饼通过压面辊二5和传送带42的作用下使面饼进入到传送带42上，进入到传送带42上的过程中，两个切板6的设置可以对面饼的两边进行修整，使面饼的两侧平齐。

参照图1，输送带22靠近压带辊一的一端设置有挡块7，挡块7呈弧型且弧形面71面向机架1内部，结合图2，挡块7上垂直于弧形面71的两侧分别设置有一个限位板72，限位板72呈T型，机架1内部与之对应的开设有两个限位槽12，限位槽12呈T型，限位槽12与限位板72配合。切板6对面料进行修整，面团通过切板6切下来的面料存留在机架1内部，挡块7通过限位板72在限位槽12内的滑动，使得挡块7可以在机架1内部移动，把挡块7移开后，很容易取出残留的面料，从而压面机具有易于收集面团残料的效果。

参照图1，机架1底部水平设置有托盘8，托盘8设置在挡块7和输送带22缝隙位置的下方，机架1侧壁在挡块7的上方开设有出料口11，出料口11设置在托盘8的上方，托盘8的一侧侧壁上设置有挂钩81，机架1底部固定连接有水平设置的悬挂杆13，托盘8通过挂钩81悬挂在悬挂杆13上。托盘8的设置挡块7移开后，残留的面料可以落到托盘8上，然后继续使用，避免了面料的浪费。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

设计图

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