一种中药萃取液离心分离机论文和设计-杨莉

全文摘要

本实用新型公布了一种中药萃取液离心分离机，它包括底座、离心旋转电机和通过离心旋转电机驱动的分离装置；底座和分离装置之间设置有离心旋转电机；分离装置包括设置在离心旋转电机上方的内部中空的十字离心槽；十字离心槽的四角连接设置有分离室；分离室外侧设置有离心滤层；本实用新型可以持续性地通过旋转离心来分离中药萃取液，并能自动刮渣和收集；使得整个萃取液的离心分离过程更加安全又高效。

主设计要求

1.一种中药萃取液离心分离机，其特征在于，它包括底座（1）、离心旋转电机（2）和通过离心旋转电机（2）驱动的分离装置（4）；所述底座（1）和分离装置（4）之间设置有离心旋转电机（），且离心旋转电机（）上端的离心转轴（3）与分离装置（4）之间设置有联轴器（20）；所述分离装置（4）包括设置在离心旋转电机（2）上方的内部中空的十字离心槽（5）；所述十字离心槽（5）中心上方开设有入液口（6）；所述十字离心槽（5）的四角连接设置有分离室（9）；所述分离室（9）呈圆柱形，且分离室（9）外侧设置有离心滤层（10）；所述分离装置（4）外围套设有集液环形槽（15），所述集液环形槽（15）开口处与离心滤层（10）位置相对应；所述集液环形槽（15）底部设置有支脚（19）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种中药萃取液离心分离机，其特征在于，所述分离室（9）内设置有刮渣螺旋叶片（12），所述刮渣螺旋叶片（12）设置在刮渣电机轴（13）上，且刮渣电机轴（13）在十字离心槽（5）底部连接设置有刮渣电机（11）；所述分离室（9）内部截面与刮渣螺旋叶片（12）尺寸相配合，且刮渣螺旋叶片（12）外缘紧贴分离室（9）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种中药萃取液离心分离机，其特征在于，所述分离室（9）在刮渣螺旋叶片（12）上方一侧开设有出渣孔（14）；所述集液环形槽（15）上方设置有集渣环形槽（16），且集渣环形槽（16）开口处与出渣孔（14）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种中药萃取液离心分离机，其特征在于，所述集液环形槽（15）和集渣环形槽（16）外壁分别开设有出液口（17）和出渣口（18）。

5.根据权利要求1所述的一种中药萃取液离心分离机，其特征在于，所述入液口（6）上方设置有进料斗（8），且入液口（6）处通过轴承（7）与进料斗（8）活动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于药材加工装置领域，具体为一种中药萃取液离心分离机。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

而离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出：又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。

对于中药萃取液来说，由于药材中捣碎溶解后存在大量不易溶解且肉眼难以察觉的细小杂质和悬浊物，哪怕在经过萃取加工后提取到了需要的中药成分，这些杂质也会混合在萃取液中难以通过常规简单的过滤手段来进行去除。另外某些含多糖类的中草药水提取液过滤的时候会非常困难，尤其是含有大量淀粉，果胶，黏液质等的中草药。

因此一旦这样的萃取液直接投入下一步加工，必将影响到后续的提纯效率和成本，甚至会影响到最后制药成品的医疗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种中药萃取液离心分离机，它能持续性地通过旋转离心来分离中药萃取液，并能自动刮渣和收集；使得整个萃取液的离心分离过程更加安全又高效。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中药萃取液离心分离机，它包括底座、离心旋转电机和通过离心旋转电机驱动的分离装置；所述底座和分离装置之间设置有离心旋转电机，且离心旋转电机上端的离心转轴与分离装置之间设置有联轴器；所述分离装置包括设置在离心旋转电机上方的内部中空的十字离心槽；所述十字离心槽中心上方开设有入液口；所述十字离心槽的四角连接设置有分离室；所述分离室呈圆柱形，且分离室外侧设置有离心滤层；所述分离装置外围套设有集液环形槽，所述集液环形槽开口处与离心滤层位置相对应；所述集液环形槽底部设置有支脚。

进一步的，所述分离室内设置有刮渣螺旋叶片，所述刮渣螺旋叶片设置在刮渣电机轴上，且刮渣电机轴在十字离心槽底部连接设置有刮渣电机；所述分离室内部截面与刮渣螺旋叶片尺寸相配合，且刮渣螺旋叶片外缘紧贴分离室内壁。

进一步的，所述分离室在刮渣螺旋叶片上方一侧开设有出渣孔；所述集液环形槽上方设置有集渣环形槽，且集渣环形槽开口处与出渣孔位置相对应。

进一步的，所述集液环形槽和集渣环形槽外壁分别开设有出液口和出渣口。

进一步的，所述入液口上方设置有进料斗，且入液口处通过轴承与进料斗活动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置可以利用旋转离心分离的方式，对中药萃取液进行有效过滤和固液分离，不但通过物理方式提纯了萃取液，同时本装置可以实现持续性分离加工，在投入待加工萃取液和收集滤液和滤渣之间，不需要任何停顿和清理；极大地提高了分离效率。

2、本实用新型装置中设置了刮渣螺旋叶片和出渣孔，能通过刮渣螺旋叶片将离心滤层处积累的滤渣刮送至顶部的出渣孔处并利用离心力甩出，以达到持续性分离的效果；再通过设置在出渣孔外围的集渣环形槽进行收集，更加稳定可靠。

3、本实用新型装置中还在入液口处通过轴承设置了进料斗，目的就在于避免分离装置在工作过程中转动太快而导致影响入液口投入待分离的萃取液，提高了装置使用的安全性能，而上宽下窄的形状也更加方便待加工萃取液进行投放。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型装置的正视示意图。

图3为本实用新型装置的上视示意图。

图4为图3中A-A的截面示意图。

图5为本实用新型中分离装置4和离心旋转电机2的立体连接结构示意图。

图中：1、底座；2、离心旋转电机；3、离心转轴；4、分离装置；5、十字离心槽；6、入液口；7、轴承；8、进料斗；9、分离室；10、离心滤层；11、刮渣电机；12、刮渣螺旋叶片；13、刮渣电机轴；14、出渣孔；15、集液环形槽；16、集渣环形槽；17、出液口；18、出渣口；19、支脚；20、联轴器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种中药萃取液离心分离机，它包括底座1、离心旋转电机2和通过离心旋转电机2驱动的分离装置4；所述底座1和分离装置4之间设置有离心旋转电机，且离心旋转电机上端的离心转轴3与分离装置4之间设置有联轴器20；所述分离装置4包括设置在离心旋转电机2上方的内部中空的十字离心槽5；所述十字离心槽5中心上方开设有入液口6；所述十字离心槽5的四角连接设置有分离室9；所述分离室9呈圆柱形，且分离室9外侧设置有离心滤层10；所述分离装置4外围套设有集液环形槽15，所述集液环形槽15开口处与离心滤层10位置相对应；所述集液环形槽15底部设置有支脚19。

为了避免离心滤层10工作太久而发生堵塞影响分离效率，所述分离室9内设置有刮渣螺旋叶片12，所述刮渣螺旋叶片12设置在刮渣电机轴13上，且刮渣电机轴13在十字离心槽5底部连接设置有刮渣电机11；所述分离室9内部截面与刮渣螺旋叶片12尺寸相配合，且刮渣螺旋叶片12外缘紧贴分离室9内壁。

为了将分离出来的滤渣进一步收集起来，所述分离室9在刮渣螺旋叶片12上方一侧开设有出渣孔14；所述集液环形槽15上方设置有集渣环形槽16，且集渣环形槽16开口处与出渣孔14位置相对应。

为了方便在离心过滤过程中随时取用滤液和处理滤渣，所述集液环形槽15和集渣环形槽16外壁分别开设有出液口17和出渣口18。

为了避免分离装置4在工作过程中转动太快而导致影响入液口6投入待分离的萃取液，所述入液口6上方设置有进料斗8，且入液口6处通过轴承7与进料斗8活动连接。

本装置工作时，首先通过进料斗，将萃取液通过入液口投入到分离装置中，然后在分离装置底部离心旋转电机带动产生的离心力作用下，萃取液通过十字离心槽均匀分散并汇集到十字离心槽尾端的分离室中；接着在离心力的作用下，萃取液通过设置在分离室外侧的离心滤层进行分离，尺寸更小的液态分子穿过离心滤层并甩向集液环形槽，无法穿过离心滤层的滤渣就被留在了分离室内壁上，并通过不断运转的刮渣螺旋叶片将其刮送至顶部的出渣孔处并利用离心力甩出；再通过设置在出渣孔外围的集渣环形槽进行收集。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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