用于板材加工的原木剥皮机论文和设计-尹中良

全文摘要

本实用新型公开一种用于板材加工的原木剥皮机，包括机架、剥皮机构和打磨机构，在剥皮机构和打磨机构之间设有进料机构，所述剥皮机构包括第一滚筒和第二滚筒，在两个滚筒的筒身上设有剥皮齿，两个滚筒的滚筒轴前端通过皮带分别与一个电机传动连接；所述打磨机构包括滑动板、连接在滑动板上的支架和连接在支架下的打磨筒，打磨筒的筒轴前端通过皮带与电机二传动连接，在支架顶部设有伸缩轴，所述伸缩轴与机架顶部的气缸连接。该设备可在进行剥皮操作的同时进行打磨操作，节省工序环节，提升工作效率；进料机构的设计既方便进料又能起到树皮遮挡作用，树皮集中掉落在进料板下方，可避免树皮飞溅误伤车间工作人员。

主设计要求

1.一种用于板材加工的原木剥皮机，其特征在于，包括机架（1）、设于机架（1）下方的剥皮机构（2）和设于机架（1）上方的打磨机构（3），所述机架（1）包括顶板和底部的四个支脚，所述剥皮机构（2）包括横向排列的第一滚筒（4）和第二滚筒（5），在第一滚筒（4）和第二滚筒（5）的筒身上设有剥皮齿（6），所述第一滚筒（4）和第二滚筒（5）的滚筒轴两端通过轴承与横板（7）连接，第一滚筒（4）和第二滚筒（5）的滚筒轴前端通过皮带分别与一个电机（8）的输出端传动连接；所述打磨机构（3）包括滑动板（9）、连接在滑动板（9）上的支架（10）和连接在支架（10）下的打磨筒（11），在机架（1）前后端分别设有一块所述滑动板（9）且所述滑动板（9）连接在支脚的相对侧面间，在滑动板（9）的左右侧壁上设有滑动块，在相应的支脚侧壁上与滑动块对应的位置设有纵向的滑动条，所述滑动板（9）可沿滑动条纵向移动，所述打磨筒（11）的筒轴两端通过轴承与固定在支架（10）底部前后端的架杆连接，打磨筒（11）的筒轴前端通过皮带与电机二（13）的输出端传动连接，在支架（10）顶部设有伸缩轴（14），所述伸缩轴（14）与机架（1）顶部的气缸（15）连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于板材加工的原木剥皮机，其特征在于，在剥皮机构（2）和打磨机构（3）之间设有进料机构（16），所述进料机构（16）包括分别设在机架（1）左右两侧的一块进料板（17），在进料板（17）间留有原木掉落口，在进料板（17）的前后侧面上设有横向的滑条（18），在支脚与进料板（17）的相接侧面上设有适配的横向滑槽一，所述进料板（17）可沿滑槽一在水平方向上移动，在进料板（17）的外侧底部固定连接支撑柱（19），在支撑柱（19）底部设有滑座（20），在车间地面上与滑座（20）对应的位置设有横向的滑槽（21），所述滑座（20）可沿滑槽（21）横向移动，在滑座（20）上连接一个定位销杆（22）。

3.如权利要求2所述的一种用于板材加工的原木剥皮机，其特征在于，在左侧的所述进料板（17）的外侧端连接一个进料斜板（23），在进料斜板（23）的端部设有一个水平的延伸板（24），在进料斜板（23）和延伸板（24）的连接处设有挡料口，在挡料口内插接挡板（25）。

4.如权利要求3所述的一种用于板材加工的原木剥皮机，其特征在于，所述第一滚筒（4）上的剥皮齿（6）顺时针排列，所述第二滚筒（5）上的剥皮齿（6）逆时针排列。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体地涉及一种用于板材加工的原木剥皮机。

背景技术

原木剥皮机又叫木材去皮机、木材剥皮机，主要用于脱除原木树皮，广泛应用于制浆造纸和人造板行业的备料工段，属于木材加工机械系列产品之一，该设备可代替传统的费力费时的人工剥皮工作，机械化程度提高，大大的提高了工作效率。

但是，现有技术中的原木剥皮机只具有剥皮的功能并不同时具备打磨的功效，需要在剥皮结束卸料后再次上料至打磨设备上进行打磨，工序延长，拖慢板材生产周期。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于板材加工的原木剥皮机，可在对原木进行剥皮操作的同时进行原木表面的打磨，节省工序，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于板材加工的原木剥皮机，包括机架、设于机架下方的剥皮机构和设于机架上方的打磨机构，所述机架包括顶板和底部的四个支脚，所述剥皮机构包括横向排列的第一滚筒和第二滚筒，在第一滚筒和第二滚筒的筒身上设有剥皮齿，所述第一滚筒和第二滚筒的滚筒轴两端通过轴承与横板连接，第一滚筒和第二滚筒的滚筒轴前端通过皮带分别与一个电机的输出端传动连接；所述打磨机构包括滑动板、连接在滑动板上的支架和连接在支架下的打磨筒，在机架前后端分别设有一块所述滑动板且所述滑动板连接在支脚的相对侧面间，在滑动板的左右侧壁上设有滑动块，在相应的支脚侧壁上与滑动块对应的位置设有纵向的滑动条，所述滑动板可沿滑动条纵向移动，所述打磨筒的筒轴两端通过轴承与固定在支架底部前后端的架杆连接，打磨筒的筒轴前端通过皮带与电机二的输出端传动连接，在支架顶部设有伸缩轴，所述伸缩轴与机架顶部的气缸连接。

进一步地，在剥皮机构和打磨机构之间设有进料机构，所述进料机构包括分别设在机架左右两侧的一块进料板，在进料板间留有原木掉落口，在进料板的前后侧面上设有横向的滑条，在支脚与进料板的相接侧面上设有适配的横向滑槽一，所述进料板可沿滑槽一在水平方向上移动，在进料板的外侧底部固定连接支撑柱，在支撑柱底部设有滑座，在车间地面上与滑座对应的位置设有横向的滑槽，所述滑座可沿滑槽横向移动，在滑座上连接一个定位销杆。

进一步地，在左侧的所述进料板的外侧端连接一个进料斜板，在进料斜板的端部设有一个水平的延伸板用以与传动机构的外框架搭接，在进料斜板和延伸板的连接处设有挡料口，在挡料口内插接挡板。

进一步地，所述第一滚筒上的剥皮齿顺时针排列，所述第二滚筒上的剥皮齿逆时针排列。本实用新型的有益效果是：

本新型公开一种用于板材加工的原木剥皮机，可在对原木表面进行剥皮操作的同时进行打磨操作，无需在剥皮之后另行打磨，节省工序环节，提升工作效率；进料机构的设计既方便原木进料又能起到树皮遮挡作用，树皮集中掉落在进料板下方，避免剥落的树皮飞溅误伤车间工作人员，也能便于树皮的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型公开的用于板材加工的原木剥皮机的主视示意图；

图2为本实用新型公开的用于板材加工的原木剥皮机去掉进料斜板后的左视示意图。

其中，1-机架，2-剥皮机构，3-打磨机构，4-第一滚筒，5-第二滚筒，6-剥皮齿，7-横板，8-电机，9-滑动板，10-支架，11-打磨筒，12-架杆，13-电机二，14-伸缩轴，15-气缸，16-进料机构，17-进料板，18-滑条，19-支撑柱，20-滑座，21-滑槽，22-定位销杆，23-进料斜板，24-延伸板，25-挡板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对本实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

为了加强原木剥皮等板材加工生产线上前期操作的效率，本新型公开一种用于板材加工的原木剥皮机，包括机架1、设于机架1下方的剥皮机构2和设于机架1上方的打磨机构3，所述机架1包括顶板和底部的四个支脚，所述剥皮机构2包括横向排列的第一滚筒4和第二滚筒5，在第一滚筒4和第二滚筒5的筒身上设有剥皮齿6，所述第一滚筒4和第二滚筒5的滚筒轴两端通过轴承与横板7连接，第一滚筒4和第二滚筒5的滚筒轴前端通过皮带分别与一个电机8的输出端传动连接；所述打磨机构3包括滑动板9、连接在滑动板9上的支架10和连接在支架10下的打磨筒11，在机架1前后端分别设有一块所述滑动板9且所述滑动板9连接在支脚的相对侧面间，在滑动板9的左右侧壁上设有滑动块，在相应的支脚侧壁上与滑动块9对应的位置设有纵向的滑动条，所述滑动板9可沿滑动条纵向移动，所述打磨筒11的筒轴两端通过轴承与固定在支架10底部前后端的架杆连接，打磨筒11的筒轴前端通过皮带与电机二13的输出端传动连接，在支架10顶部设有伸缩轴14，所述伸缩轴14与机架1顶部的气缸15连接。

在剥皮机构2和打磨机构3之间设有进料机构16，所述进料机构16包括分别设在机架1左右两侧的一块进料板17，在进料板17间留有原木掉落口，在进料板17的前后侧面上设有横向的滑条18，在支脚与进料板17的相接侧面上设有适配的横向滑槽一，所述进料板17可沿滑槽一在水平方向上移动，在进料板17的外侧底部固定连接支撑柱19，在支撑柱19底部设有滑座20，在车间地面上与滑座20对应的位置设有横向的滑槽21，所述滑座20可沿滑槽21横向移动，在滑座20上连接一个定位销杆22。

在左侧的所述进料板17的外侧端连接一个进料斜板23，在进料斜板23的端部设有一个水平的延伸板24用以与送料传动机构的外框架搭接，在进料斜板23和延伸板24的连接处设有挡料口，在挡料口内插接挡板25。

所述第一滚筒4上的剥皮齿6顺时针排列，所述第二滚筒5上的剥皮齿6逆时针排列。

具体的操作方法为：首先将延伸板24搭接在送料传动机构的外框架上，并根据所需处理的原木的直径调节好两个进料板17之间的距离，将定位销杆22穿过滑座20锁紧定位，之后传动机构顺次传动原木，每传送一根进入剥皮机构2后以挡板25进行挡料直至上根原木剥皮完成再撤掉挡板25进行下次送料，原木通过进料斜板23掉落至左侧的进料板17上，直至依靠惯性滚动至两个进料板17间的空隙时掉落到剥皮机构2上，启动电机8进行剥皮，在剥皮过程中从原木上脱离的树皮经过进料板17的遮挡集中往下掉，既便于收集也能防树皮飞溅误伤车间工作人员的情形发生，剥皮结束后利用气缸15将打磨筒11下降至适当的位置，打磨筒11的转速与原木转速不同，在旋转过程中将旋转的原木表面打磨平滑，省去从剥皮机上卸料后再上料至打磨设备上进行打磨的过程，有效提升工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，故任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

设计图

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