中电投电力工程有限公司上海200233
摘要：电厂建设施工中“管道”的用途特别广泛，其作用主要是将介质通过管体或管件由一个点传输到另一个点，针对近年来电厂发电机组运行的状况来看，电厂锅炉管道的安装质量已经有了明显的提升，管道安装只有确保高标准、高质量、高性能，才能更好的提升整体机组的运转效率，同时也保障了锅炉系统的安全性和可靠性。现从电厂锅炉管道安装的准备工作出发，论述电厂锅炉管道安装的具体方法，并详细的分析了电厂锅炉管道检验的具体措施。本文对电厂锅炉管道安装的具体方法进行了介绍，并且提出电厂锅炉管道安装的检验措施，为电厂的正常运行做好安全措施。
关键词：电厂锅炉管道；安装方法；检验措施
为保证锅炉供热系统构建完善，必须要保证锅炉管道安装质量合格。锅炉管道是锅炉供热系统中的关键设备，能够将热水资源进行有序传递。就目前我国锅炉管道安装工程建设现状来，较前几年有着显著提升，为保证锅炉稳定运行做出了积极贡献。因此，根据实际需要不断加强锅炉管道安装方法及检验措施研究，对有效提高锅炉运行效率有着重要作用。
一、锅炉管道安装前期准备
在进行锅炉管道安装工程施工前要做好前期准备，包括设计图纸的审核以及施工图纸的检验。要对施工的具体设计方案图纸以及施工图纸进行详细检验，并对整体布局以及相关细节位置明确评定。审查与评定过程中要对管道与设备衔接进行重点审核，对相邻管道设计图纸认真核查，要从系统整体运行性能角度出发，避免出现因管道交错而影响运行的现象发生。另外，也要对施工标准进行强化和规范，明确规定在施工过程中一旦出现违反规定进行安装的现象发生，要立即上报等待处理。在设计图纸审查时还要对管道路由整体顺畅性进行核查，有预埋件和预留孔的施工位置要重点一一审查，最后根据实际施工环境做好交叉工作。同时，在管道施工前期也要做好材料准备工作，这对施工质量有着重要影响。在进行备料前要对实际施工环境进行检查，再进行选材和材料储备等等。备料是一个较为细致的工作，其验查项目相对较多，其中包括：管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的受热面,一般检查都采用内窥镜的方法,同时排除管体内的异物，避免因运输过程中管内存有异物。
二、锅炉管道安装具体方法
1、排管与支架安装。排管安装作为管道安装的主体部分,决定着管道安装工程的整体质量。排管安装注意事项如下:管口衔接处应合理架设管体支吊架，以保证管道间的连接质量，与此同时，为了保证管道安装的整齐与一致性，接头处应当做好相应的膨胀补偿。特别是热力管道安装，更要注意支吊架的架设问题，施工时应认真对待，否则可能会影响整个热力系统运行的稳定性。具体而言,在安装热力管道支吊架前必须认真检查支架的材料、参数，观测其是否与设计说明和施工标准存在差异，然后才能按照施工图样继续进行下一步骤。安装时应保证支架根部的牢固性,确保支架弹簧受力良好。若支吊架除了要承受自重外，还要承受其他管件的作用力，则需要增加支架的承载能力，进而保证热力系统运行可靠。
2、管道的焊接。管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范和现行标准为基础，焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接，同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底，其中包括:焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等；其次，坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行，一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮，通常是以20mm区域为准，同时对不平整处进行打磨；再次，管接头的定位、组对、施工要细致，如果坡口形状、间隙、钝边都不合格，很容易造成焊瘤或内凹的现象,这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀,定位过程要保证连接管的内壁平齐且错边应小于壁厚的10%，范围应控制在规定以内，如果厚度不一致，应按施工要求进行打磨。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由有资质的合格焊工施焊。
三、电厂锅炉管道安装的检验措施
1、锅炉水压试验前的自检。在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的，尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节。锅炉管道的自检项目包括场检验条、汽热交换器、阀门及附件、锅炉钢架以及管件等多个部分，在自检时这些部分都要保证参数以及性能与要求一致，避免安全隐患的存在。另外在进行锅炉水压试验时要做好承压部件的缺陷调整、再热器水压压力、试验用水情况、锅炉自身水压压力以及保压时间等多个项目的检测。同时为了保证锅炉系统整体的质量，在正式运行之前也要做好锅炉机组的检验项目，主要包括技术资料、安全附件以及压力承载等诸多内容。总之，为了保证电厂锅炉管道安装的质量，同时也是为了管道正常运行之后的安全性具有保障，所以在锅炉水压试验之前要做好自检工作。
2、压力容器的自检。为了实现管道压力和密封效果的良好性，进行压力容器自检也是一项不可避免的基础工作，为了保证系统正常工作，容器自身的压力一定要低于管道压力，一旦出现容器压力高于管道压力的情况，则系统将会无法正常运行，因此对压力容器进行自检显得格外重要。在自检时要核查的项目有很多，例如：施工资料、安全附件、管道膨胀情况以及安装焊接缝检查等，此外只是对压力容器进行自检是不够的，还要对压力管道也要进行自检，主要自检管道走向、支吊架安装焊缝质量以及水压试验等。总之，为了保证整体系统运行正常，一定要保证容器自身压力比管道压力值低。
3、对压力管道安装质量的检查。作为质量控制监督保证体系中最为重要的一部分进行管道安装质量的检查是极为重要的，首先要对材料进行检查，只有保证材料质量和参数等方面符合图纸设计施工要求才能够进一步保证管道整体设计符合要求，因此要严格认真的核对管件、阀门以及焊接材料的出场合格证书以及原始证明文件，此外在检查材料合格之后关于材料的保存和安放问题也要合理安排，避免因为材料自身的特殊要求没有得到满足而被损坏。此外，在施工之前还要对材料进一步确定检验，尤其是对于那些需要复验的材料必须要认真对待，坚决避免因为原材料的问题而导致管道安装质量受到损害。此外，一个项目的负责人是项目实行的核心，所以要对管道安装项目的负责人进行资格审查，还要严格监督管理人员是否能够履行自己的责任，将每一项责任都落实到个人。总之压力管道的安装质量检查对于整个管道系统来说是一项基础工作，以后的所有运行工作都是建立在管道安装合格的基础之上，因此要格外重视。
总之，锅炉管道安装与锅炉整体运行有着紧密联系，只有保障安装质量合格，才能保证锅炉供热系统正常、稳定运行。在锅炉管道安装过程中，要按照规定方法开展，保证施工方法的准确性。同时在管道安装中也需要进行检验，通过自检形式保障锅炉管道安装无安全隐患。同时通过管道安装的具体检验能够保证基础建设稳定性，进而保障整体供热系统运行安全稳定，这对锅炉整体系统工程建设有着重要意义。
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