一种电感器论文和设计-肖永斌

全文摘要

本实用新型公开了一种电感器，包括壳体，所述壳体的顶部螺纹连接有密封装置，所述壳体内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有磁芯，所述壳体的外部固定连接有绝缘层，所述壳体的两侧均开设有散热孔，所述壳体内腔的两侧且位于散热孔的内部均固定连接有防尘罩。本实用新型通过壳体、密封装置、安装槽、磁芯、绝缘层、散热孔、防尘罩和散热翅片的配合使用，能够有效的降低传统电感器散热效果较差的问题，更好的避免了电感器产生的热量对金属线圈性能的影响，增加了该电感器的使用寿命，同时能够更好的度电感器进行拆卸，有利于维修人员对其内部磁芯进行更换，提高了该电感器的实用性。

主设计要求

1.一种电感器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部螺纹连接有密封装置(2)，所述壳体(1)内腔的底部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内腔活动连接有磁芯(4)，所述壳体(1)的外部固定连接有绝缘层(5)，所述壳体(1)的两侧均开设有散热孔(6)，所述壳体(1)内腔的两侧且位于散热孔(6)的内部均固定连接有防尘罩(7)，所述防尘罩(7)位于壳体(1)内腔的一侧固定连接有散热翅片(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述密封装置(2)包括封盖(9)，所述封盖(9)的内腔与壳体(1)的顶部螺纹连接，所述封盖(9)的底部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)底部的两侧均固定连接有弹簧(11)，两个弹簧(11)的底部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部与磁芯(4)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述磁芯(4)包括铁芯(13)，所述铁芯(13)呈工字形结构且表面固定连接有金属线圈(14)，所述铁芯(13)底部的两侧均固定连接有引脚(15)，所述引脚(15)的底部贯穿壳体(1)的内腔并延伸至绝缘层(5)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种电感器，其特征在于：所述绝缘层(5)采用氧化铝、氧化锆或氧化不锈钢为原料制成的合金氧化物陶瓷，所述铁芯(13)采用羟基铁粉、铁硅镉、铁镍、铁硅铝或铁硅为原材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电感器，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有橡胶密封垫(16)，所述壳体(1)为陶瓷结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电工技术领域，具体为一种电感器。

背景技术

电感器作为一种主要的电子元件，广泛应用于各种电子电路的设计中，是实现多数电路功能不可或缺的元件，电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，电感器在工作的时候会产生大量的热量，而电感器一般都是由金属线圈制成，产生的热量容易改变金属线圈的温度，从而改变了金属线圈的性能系数，使得电感器的起到的效果减弱，并且降低了电感器的使用寿命，同时现有的电感器为整体结构不易拆解，内部磁芯损坏时无法对其进行维修只能更换，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感器，具备易拆解散热好的优点，解决了电感器在工作的时候会产生大量的热量，而电感器一般都是由金属线圈制成，产生的热量容易改变金属线圈的温度，从而改变了金属线圈的性能系数，使得电感器的起到的效果减弱，并且降低了电感器的使用寿命，同时现有的电感器为整体结构不易拆解，内部磁芯损坏时无法对其进行维修只能更换，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器，包括壳体，所述壳体的顶部螺纹连接有密封装置，所述壳体内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有磁芯，所述壳体的外部固定连接有绝缘层，所述壳体的两侧均开设有散热孔，所述壳体内腔的两侧且位于散热孔的内部均固定连接有防尘罩，所述防尘罩位于壳体内腔的一侧固定连接有散热翅片。

优选的，所述密封装置包括封盖，所述封盖的内腔与壳体的顶部螺纹连接，所述封盖的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部与磁芯的顶部接触。

优选的，所述磁芯包括铁芯，所述铁芯呈工字形结构且表面固定连接有金属线圈，所述铁芯底部的两侧均固定连接有引脚，所述引脚的底部贯穿壳体的内腔并延伸至绝缘层的外部。

优选的，所述绝缘层采用氧化铝、氧化锆或氧化不锈钢为原料制成的合金氧化物陶瓷，所述铁芯采用羟基铁粉、铁硅镉、铁镍、铁硅铝或铁硅为原材料制成。

优选的，所述壳体内腔的顶部固定连接有橡胶密封垫，所述壳体为陶瓷结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、密封装置、安装槽、磁芯、绝缘层、散热孔、防尘罩和散热翅片的配合使用，能够有效的降低传统电感器散热效果较差的问题，更好的避免了电感器产生的热量对金属线圈性能的影响，增加了该电感器的使用寿命，同时能够更好的度电感器进行拆卸，有利于维修人员对其内部磁芯进行更换，提高了该电感器的实用性。

2、本实用新型通过设置安装槽，能够配合磁芯进行安装工作，保证了其稳定性，通过设置绝缘层，能够提高成品电感器的感值，降低电感器的直流电阻，通过设置散热孔和防尘罩，能够为该电感器提供散热效果的同时，降低了外界灰尘进入壳体内部对磁芯造成的影响，提高磁芯的使用寿命，通过设置散热翅片，能够高效的对内部热量进行吸收并传导处壳体外部，从而增加散热效率，通过设置弹簧，能够对磁芯进行紧固，保证了在运行过程中处于稳定的状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型绝缘层主视示意图。

图中：1壳体、2密封装置、3安装槽、4磁芯、5绝缘层、6散热孔、7防尘罩、8散热翅片、9封盖、10安装板、11弹簧、12顶板、13铁芯、14金属线圈、15引脚、16橡胶密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电感器，包括壳体1，壳体1内腔的顶部固定连接有橡胶密封垫16，壳体1为陶瓷结构，壳体1的顶部螺纹连接有密封装置2，密封装置2包括封盖9，封盖9的内腔与壳体1的顶部螺纹连接，封盖9的底部固定连接有安装板10，安装板10底部的两侧均固定连接有弹簧11，两个弹簧11的底部固定连接有顶板12，顶板12的底部与磁芯4的顶部接触，通过设置弹簧11，能够对磁芯4进行紧固，保证了在运行过程中处于稳定的状态，壳体1内腔的底部开设有安装槽3，通过设置安装槽3，能够配合磁芯4进行安装工作，保证了其稳定性，安装槽3的内腔活动连接有磁芯4，磁芯4包括铁芯13，铁芯13呈工字形结构且表面固定连接有金属线圈14，铁芯13底部的两侧均固定连接有引脚15，引脚15的底部贯穿壳体1的内腔并延伸至绝缘层5的外部，壳体1的外部固定连接有绝缘层5，绝缘层5采用氧化铝、氧化锆或氧化不锈钢为原料制成的合金氧化物陶瓷，铁芯13采用羟基铁粉、铁硅镉、铁镍、铁硅铝或铁硅为原材料制成，通过设置绝缘层5，能够提高成品电感器的感值，降低电感器的直流电阻，壳体1的两侧均开设有散热孔6，壳体1内腔的两侧且位于散热孔6的内部均固定连接有防尘罩7，通过设置散热孔6和防尘罩7，能够为该电感器提供散热效果的同时，降低了外界灰尘进入壳体1内部对磁芯4造成的影响，提高磁芯4的使用寿命，防尘罩7位于壳体1内腔的一侧固定连接有散热翅片8，通过设置散热翅片8，能够高效的对内部热量进行吸收并传导处壳体1外部，从而增加散热效率，通过壳体1、密封装置2、安装槽3、磁芯4、绝缘层5、散热孔6、防尘罩7和散热翅片8的配合使用，能够有效的降低传统电感器散热效果较差的问题，更好的避免了电感器产生的热量对金属线圈14性能的影响，增加了该电感器的使用寿命，同时能够更好的度电感器进行拆卸，有利于维修人员对其内部磁芯4进行更换，提高了该电感器的实用性。

使用时，对该装置进行拆卸时，只需旋转封盖9，封盖9脱离壳体1的顶部，从而带出安装板10、弹簧11和顶板12，便可取出内部磁芯4，通过散热翅片8和散热孔6的配合，提高该电感器的散热效果。

综上所述：该电感器，通过壳体1、密封装置2、安装槽3、磁芯4、绝缘层5、散热孔6、防尘罩7和散热翅片8的配合使用，解决了电感器在工作的时候会产生大量的热量，而电感器一般都是由金属线圈制成，产生的热量容易改变金属线圈的温度，从而改变了金属线圈的性能系数，使得电感器的起到的效果减弱，并且降低了电感器的使用寿命，同时现有的电感器为整体结构不易拆解，内部磁芯损坏时无法对其进行维修只能更换，不利于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种电感器论文和设计

一种电感器论文和设计-肖永斌

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢