全文摘要
本实用新型公开了一种大型钢板仓库外循环装置，包括循环装置主体和供气系统，循环装置主体采用薄壁钢板焊接成圆筒状，循环装置主体上包括进料口、第一出料口、第二出料口、主供气口、底部进气口、排渣口，循环装置主体的底部设置有支腿，进料口与出料涌管连接，第一出料口通过软连接与输出管道连接，第二出料口与循环管道连接，主供气口、底部进气口与供气系统连接，排渣口上设置有可拆式密封盖；供气系统包括气源、流化棒、供气管道，气源采用变频罗茨风机，流化棒布置在循环装置主体的底部，供气管道还包括主供气管道和底部供气管道，主供气管道上设置有发送喷嘴。本实用新型结构简单，设计合理，安装便捷高效，使用维护方便，成本较低。
主设计要求
1.一种大型钢板仓库外循环装置，包括循环装置主体和供气系统，其特征在于：所述循环装置主体采用薄壁钢板焊接成圆筒状，循环装置主体上包括进料口、第一出料口、第二出料口、主供气口、底部进气口、排渣口，循环装置主体的底部设置有支腿，所述进料口与出料涌管连接，所述第一出料口通过软连接与输出管道连接，所述第二出料口与循环管道连接，所述主供气口、底部进气口与供气系统连接，所述排渣口上设置有可拆式密封盖；所述供气系统包括气源、流化棒、供气管道，所述气源采用变频罗茨风机，所述流化棒布置在循环装置主体的底部，所述供气管道还包括主供气管道和底部供气管道，所述主供气管道上设置有发送喷嘴。
设计方案
1.一种大型钢板仓库外循环装置，包括循环装置主体和供气系统，其特征在于：所述循环装置主体采用薄壁钢板焊接成圆筒状，循环装置主体上包括进料口、第一出料口、第二出料口、主供气口、底部进气口、排渣口，循环装置主体的底部设置有支腿，所述进料口与出料涌管连接，所述第一出料口通过软连接与输出管道连接，所述第二出料口与循环管道连接，所述主供气口、底部进气口与供气系统连接，所述排渣口上设置有可拆式密封盖；所述供气系统包括气源、流化棒、供气管道，所述气源采用变频罗茨风机，所述流化棒布置在循环装置主体的底部，所述供气管道还包括主供气管道和底部供气管道，所述主供气管道上设置有发送喷嘴。
2.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述软连接采用橡胶软连接。
3.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述输出管道、循环管道采用低压流体输送用焊接钢管。
4.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述循环管道的拐弯处采用耐磨弯头连接。
5.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述循环管道与设置在仓体顶部的落料口连接。
6.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述循环管道通过多个固定支架与仓体固定连接。
7.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述支腿与预埋钢板或钢支架焊接连接。
8.根据权利要求1所述的大型钢板仓库外循环装置，其特征在于：所述发送喷嘴的口径设计为φ15～φ40mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及仓储设备技术领域，尤其涉及一种大型钢板仓库外循环装置。
背景技术
在我国的大部分地区，因受储存地的气候、库内外温差、储存周期等因素的影响，导致储存库使用一定时间后，库内储料被压实造成板结或结块现象，造成下料口下料不畅，严重时会发生堵塞，影响正常生产，所以很多企业会进行清库作业。清库作业难度大，容易导致事故频发，造成人员伤亡，极大地影响了行业的安全发展。
造成储料结块的最主要原因是物料长期停留在库内不动被压实。对于储存周期长的储存库来说，能够使物料不定期循环流动，松动库内物料防止被压实，同时物料在循环的过程中可以带走一部分热量，降低库内外温差，是当前急需解决的问题。因此对于大型粉状物料储存库，有必要开发一种大型钢板仓库外循环装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种大型钢板仓库外循环装置，该装置结构简单，设计合理，安装便捷高效，使用维护方便，成本较低。
为达到上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型钢板仓库外循环装置，包括循环装置主体和供气系统，所述循环装置主体采用薄壁钢板焊接成圆筒状，循环装置主体上包括进料口、第一出料口、第二出料口、主供气口、底部进气口、排渣口，循环装置主体的底部设置有支腿，所述进料口与出料涌管连接，所述第一出料口通过软连接与输出管道连接，所述第二出料口与循环管道连接，所述主供气口、底部进气口与供气系统连接，所述排渣口上设置有可拆式密封盖；所述供气系统包括气源、流化棒、供气管道，所述气源采用变频罗茨风机，所述流化棒布置在循环装置主体的底部，所述供气管道还包括主供气管道和底部供气管道，所述主供气管道上设置有发送喷嘴。
进一步的，所述软连接采用橡胶软连接。
进一步的，所述输出管道、循环管道采用低压流体输送用焊接钢管。
进一步的，所述循环管道的拐弯处采用耐磨弯头连接。
进一步的，所述循环管道与设置在仓体顶部的落料口连接。
进一步的，所述输出管道上设有第一阀门，所述循环管道上设有第二阀门。
进一步的，所述循环管道通过多个固定支架与仓体固定连接。
进一步的，所述支腿与预埋钢板或钢支架焊接连接，主要起支撑循环装置主体的作用，防止防止因物料冲击引起循环装置主体震动。
进一步的，所述发送喷嘴的口径设计为φ15～φ40mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过采用上述技术方案，可以使物料不定期的循环流动，降低了库内外温差，解决了钢板仓长时间储存物料会被压实而板结或结块，造成钢板仓输出物料时下料不畅，容易发生堵塞的现象。本实用新型中，第一出料口与输出管道通过软连接相连接，作用是防止大型钢板仓因沉降造成循环装置主体与输出管道的断开、脱连。第一出料口与输出管道连接，在供气系统的控制下可以实现物料的输出功能；第二出料口与循环管道连接，在供气系统的控制下可以实现物料的库外循环功能，从而使物料流动起来，降低库内外温差，防止物料在仓内长时间储存被压实而造成板结或结块，保证了物料的输出畅通。输出管道上设有第一阀门，循环管道上设有第二阀门，可以根据工作需要关闭其中一个阀门，从而实现库外循环状态和正常出料状态的切换。
本实用新型提供的一种大型钢板仓库外循环装置，结构简单，设计合理，安装便捷高效，使用维护方便，成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的循环装置主体结构示意图；
图3为本实用新型的软连接安装结构示意图；
图中：1-进料口、2-第一出料口、3-第二出料口、4-主供气口、5-底部进气口、6-排渣口、7-支腿、8-出料涌管、9-软连接、10-输出管道、11-循环管道、12-耐磨弯头、13-落料口、14-固定支架、15-仓体、16-第一阀门、17-第二阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1-3所示，本实用新型提供的一种大型钢板仓库外循环装置，包括循环装置主体和供气系统，所述循环装置主体采用薄壁钢板焊接成圆筒状，循环装置主体上包括进料口1、第一出料口2、第二出料口3、主供气口4、底部进气口5、排渣口6，循环装置主体的底部设置有支腿7，所述进料口1与出料涌管8连接，所述第一出料口2通过软连接9与输出管道10连接，所述第二出料口3与循环管道11连接，所述主供气口4、底部进气口5与供气系统连接，所述排渣口6上设置有可拆式密封盖；所述供气系统包括气源、流化棒、供气管道，所述气源采用变频罗茨风机，所述流化棒布置在循环装置主体的底部，所述供气管道还包括主供气管道和底部供气管道，所述主供气管道上设置有发送喷嘴。
所述软连接9采用橡胶软连接。
所述输出管道10、循环管道11采用低压流体输送用焊接钢管。
所述循环管道11的拐弯处采用耐磨弯头12连接。
所述循环管道11与设置在仓体15顶部的落料口13连接
所述输出管道10上设有第一阀门16，所述循环管道上设有第二阀门17。
所述循环管道11通过多个固定支架14与仓体15固定连接。
所述支腿7与预埋钢板或钢支架焊接连接，主要起支撑循环装置主体的作用，防止因物料冲击引起循环装置主体震动。
所述发送喷嘴的口径设计为φ15～φ40mm。
工作原理：
钢板仓内部设置有流化卸料装置，当库外循环装置工作时，流化卸料装置会将库内物料卸入循环装置主体内，由于循环装置主体的底部设有流化棒，进入循环装置主体内的物料会进一步均化。在供气系统的主供气管道内设有发送喷嘴，在发送喷嘴的作用下将物料送入循环管道11内，从而使物料到达仓体顶部的落料口13，物料经过落料口13进入仓体内部，仓体内部的物料再经过仓体内部设置的流化卸料装置进入循环装置主体内，如此循环，便实现了大型钢板仓物料库外循环的功能，达到了降低库内外温差，防止物料在仓内长时间储存被压实而造成板结或结块的效果，保证了物料的输出畅通。
在循环装置主体上设有第一出料口2、第二出料口3，第一出料口2与输出管道10连接，第二出料口3与循环管道11连接，在输出管道10上设有第一阀门16，循环管道上设有第二阀门17，可以根据工作需要关闭其中一个阀门，从而实现库外循环状态和正常出料状态的切换。
本实用新型提供的一种大型钢板仓库外循环装置，结构简单，设计合理，安装便捷高效，使用维护方便，成本较低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并不对本实用新型做任何限制，凡根据本实用新型技术方案的设计思路做出的任何改动，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073533.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209684465U
授权时间:20191126
主分类号:B65D88/72
专利分类号:B65D88/72
范畴分类:34B;
申请人:锦华环保装备（山东）有限公司
第一申请人:锦华环保装备（山东）有限公司
申请人地址:252000 山东省聊城市高新技术产业开发区燕山路华建一街区西区大门北侧7幢7-7号
发明人:姜传飞;彭丽园;孟庆阳;杜瑞红;窦丽芬;白正勇;史旭鸽;邱建超;张超;张运;郭相全
第一发明人:姜传飞
当前权利人:锦华环保装备（山东）有限公司
代理人:董红娟
代理机构:37219
代理机构编号:济南金迪知识产权代理有限公司 37219
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计