一种柔性电路板焊接治具论文和设计-杨继军

全文摘要

本实用新型公开了一种柔性电路板焊接治具，涉及焊接治具技术领域，为解决现有技术中的焊接治具在焊接时不能够随意改变焊接位置，增加了工作量的问题。所述外壳的顶端设置有箱盖，所述外壳的一侧设置有电源接口，所述外壳的另一侧设置有保护层，所述保护层的一侧设置有保温隔热层，所述保温隔热层的一侧设置有超声振动板，所述超声振动板的下方设置有竖直滑槽，所述箱盖的底端设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有横向滑槽，所述横向滑槽上设置有焊接装置，所述焊接装置上设置有气缸，所述气缸内部的顶端设置有复位弹簧，所述气缸的一侧设置有排气口。

主设计要求

1.一种柔性电路板焊接治具，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的顶端设置有箱盖(1)，所述外壳(4)的一侧设置有电源接口(5)，所述外壳(4)的另一侧设置有保护层(2)，所述保护层(2)的一侧设置有保温隔热层(3)，所述保温隔热层(3)的一侧设置有超声振动板(8)，所述超声振动板(8)的下方设置有竖直滑槽(6)，所述箱盖(1)的底端设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的下方设置有横向滑槽(10)，所述横向滑槽(10)上设置有焊接装置(9)，所述焊接装置(9)上设置有气缸(25)，所述气缸(25)内部的顶端设置有复位弹簧(22)，所述气缸(25)的一侧设置有排气口(23)，所述气缸(25)的另一侧设置有焊接风机(24)，所述气缸(25)的底端设置有电烙铁(26)，所述横向滑槽(10)的下方设置有固定装置(11)，所述固定装置(11)上设置有底座(21)，所述底座(21)的顶端设置有连杆(17)，所述连杆(17)的顶端设置有扳手(16)，所述连杆(17)的一侧设置有移动杆(15)，所述移动杆(15)的一侧设置有活动压板(14)，所述活动压板(14)的下方设置有排料槽(18)，所述活动压板(14)的一侧设置有固定压板(19)，所述固定压板(19)上设置有插槽(20)，所述固定装置(11)的下方设置有磁铁(12)，所述磁铁(12)的下方设置有排料口(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接治具，其特征在于：所述连杆(17)通过螺钉与底座(21)连接，所述扳手(16)通过螺钉与连杆(17)连接，所述连杆(17)通过螺钉与移动杆(15)连接，所述移动杆(15)与活动压板(14)焊接连接，所述固定压板(19)通过螺钉与底座(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接治具，其特征在于：所述排料槽(18)贯穿底座(21)，所述排料槽(18)贯穿磁铁(12)，所述排料口(13)贯穿外壳(4)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接治具，其特征在于：所述竖直滑槽(6)通过螺钉与保温隔热层(3)连接，所述横向滑槽(10)通过卡槽与竖直滑槽(6)连接，所述焊接装置(9)通过卡槽与横向滑槽(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接治具，其特征在于：所述保护层(2)通过螺钉与外壳(4)连接，所述保温隔热层(3)通过螺钉与保护层(2)连接，所述超声振动板(8)通过螺钉与保温隔热层(3)连接，所述超声振动板(8)与电源接口(5)电性连接，所述超声振动板(8)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板焊接治具，其特征在于：所述复位弹簧(22)与气缸(25)焊接连接，所述排气口(23)通过螺钉与气缸(25)连接，所述焊接风机(24)通过螺钉与气缸(25)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体为一种柔性电路板焊接治具。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具。焊接治具常见于电子工业。在种PCB焊接中广泛应用。就这行业而言主要做用是对集成电路板的定位，固定；从而实现方便的对集成电路板上元件，接线的焊接。

但是，现有的焊接治具在焊接时不能够随意改变焊接位置，增加了工作量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种柔性电路板焊接治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性电路板焊接治具，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接治具在焊接时不能够随意改变焊接位置，增加了工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电路板焊接治具，包括外壳，所述外壳的顶端设置有箱盖，所述外壳的一侧设置有电源接口，所述外壳的另一侧设置有保护层，所述保护层的一侧设置有保温隔热层，所述保温隔热层的一侧设置有超声振动板，所述超声振动板的下方设置有竖直滑槽，所述箱盖的底端设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有横向滑槽，所述横向滑槽上设置有焊接装置，所述焊接装置上设置有气缸，所述气缸内部的顶端设置有复位弹簧，所述气缸的一侧设置有排气口，所述气缸的另一侧设置有焊接风机，所述气缸的底端设置有电烙铁，所述横向滑槽的下方设置有固定装置，所述固定装置上设置有底座，所述底座的顶端设置有连杆，所述连杆的顶端设置有扳手，所述连杆的一侧设置有移动杆，所述移动杆的一侧设置有活动压板，所述活动压板的下方设置有排料槽，所述活动压板的一侧设置有固定压板，所述固定压板上设置有插槽，所述固定装置的下方设置有磁铁，所述磁铁的下方设置有排料口。

优选的，所述连杆通过螺钉与底座连接，所述扳手通过螺钉与连杆连接，所述连杆通过螺钉与移动杆连接，所述移动杆与活动压板焊接连接，所述固定压板通过螺钉与底座连接。

优选的，所述排料槽贯穿底座，所述排料槽贯穿磁铁，所述排料口贯穿外壳。

优选的，所述竖直滑槽通过螺钉与保温隔热层连接，所述横向滑槽通过卡槽与竖直滑槽连接，所述焊接装置通过卡槽与横向滑槽连接。

优选的，所述保护层通过螺钉与外壳连接，所述保温隔热层通过螺钉与保护层连接，所述超声振动板通过螺钉与保温隔热层连接，所述超声振动板与电源接口电性连接，所述超声振动板设置有两个。

优选的，所述复位弹簧与气缸焊接连接，所述排气口通过螺钉与气缸连接，所述焊接风机通过螺钉与气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使横向滑槽和焊接装置能够滑动，能够随意改变焊接装置的位置，使焊接更加方便；

2、本实用新型通过设置了保护层和保温隔热层能够阻挡住尖锐物体刺入装置内部和装置内部的高温液体溅出烫伤工作人员，较好的保温隔热和经久耐用增强了装置的使用寿命；

3、本实用新型通过将电镀液从排料口排出，能够防止电镀液飞溅烫伤工作人员，同时电路板上的电镀液被磁铁磁化后可以明显的改善分散效果，提高了电镀效率，节约了能源，有利于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种柔性电路板焊接治具的整体主视图；

图2为本实用新型的固定装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的焊接装置的局部结构示意图。

图中：1、箱盖；2、保护层；3、保温隔热层；4、外壳；5、电源接口；6、竖直滑槽；7、过滤网；8、超声振动板；9、焊接装置；10、横向滑槽；11、固定装置；12、磁铁；13、排料口；14、活动压板；15、移动杆；16、扳手；17、连杆；18、排料槽；19、固定压板；20、插槽；21、底座；22、复位弹簧；23、排气口；24、焊接风机；25、气缸；26、电烙铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性电路板焊接治具，包括外壳4，外壳4的顶端设置有箱盖1，外壳4的一侧设置有电源接口5，外壳4的另一侧设置有保护层2，保护层2通过螺钉与外壳4连接，保护层2的一侧设置有保温隔热层3，保温隔热层3通过螺钉与保护层2连接，保温隔热层3的一侧设置有超声振动板8，超声振动板8设置有两个，超声振动板8的下方设置有竖直滑槽6，竖直滑槽6通过螺钉与保温隔热层3连接，箱盖1的底端设置有过滤网7，过滤网7的下方设置有横向滑槽10，横向滑槽10通过卡槽与竖直滑槽6连接，横向滑槽10上设置有焊接装置9，焊接装置9通过卡槽与横向滑槽10连接，焊接装置9上设置有气缸25，气缸25内部的顶端设置有复位弹簧22，气缸25的一侧设置有排气口23，排气口23通过螺钉与气缸25连接，气缸25的另一侧设置有焊接风机24，焊接风机24通过螺钉与气缸25连接，气缸25的底端设置有电烙铁26，横向滑槽10的下方设置有固定装置11，固定装置11上设置有底座21，底座21的顶端设置有连杆17，连杆17通过螺钉与底座21连接，连杆17的顶端设置有扳手16，连杆17的一侧设置有移动杆15，移动杆15的一侧设置有活动压板14，移动杆15与活动压板14焊接连接，活动压板14的下方设置有排料槽18，排料槽18贯穿底座21，活动压板14的一侧设置有固定压板19，固定压板19通过螺钉与底座21连接，固定压板19上设置有插槽20，固定装置11的下方设置有磁铁12，磁铁12的下方设置有排料口13，排料口13贯穿外壳4。

进一步，连杆17通过螺钉与底座21连接，扳手16通过螺钉与连杆17连接，连杆17通过螺钉与移动杆15连接，移动杆15与活动压板14焊接连接，固定压板19通过螺钉与底座21连接，当需要进行焊接时，将电路板的一侧插入固定压板19上的插槽20内，朝向电路板方向扳动扳手16，带动连杆17移动，连杆17推动移动杆15移动，从而使活动压板14向固定压板19方向移动，使电路板被夹紧，当要取出电路板时，背离电路板方向扳动扳手16，带动连杆17移动，进而拉动移动杆15移动，从而使活动压板14背离固定压板19方向移动，使电路板的拿取更加方便。

进一步，排料槽18贯穿底座21，排料槽18贯穿磁铁12，排料口13贯穿外壳4，在焊接的过程中需要用到电镀液，从电路板上滴落的电镀液会通过排料槽18进入排料口13内，并从排料口13被排出，能够防止电镀液飞溅烫伤工作人员，同时电路板上的电镀液被磁铁12磁化后可以明显的改善分散效果，提高了电镀效率，节约了能源，有利于应用推广。

进一步，竖直滑槽6通过螺钉与保温隔热层3连接，横向滑槽10通过卡槽与竖直滑槽6连接，焊接装置9通过卡槽与横向滑槽10连接，横向滑槽10能够在竖直滑槽6上水平滑动，焊接装置9又能够在横向滑槽10上滑动，通过两者的滑动能够随意改变焊接装置9的位置，使焊接更加方便。

进一步，保护层2通过螺钉与外壳4连接，保温隔热层3通过螺钉与保护层2连接，超声振动板8通过螺钉与保温隔热层3连接，超声振动板8与电源接口5电性连接，超声振动板8设置有两个，当外部有尖锐物体刺入装置内部时，保护层2能够有效阻挡尖锐物体的继续深入，保障了装置的性能，保温隔热层3能够将热量保存在装置的内部，防止高温液体溅出烫伤工作人员，增强了装置的使用寿命，同时超声振动板8能够有效去除装置内的残留物，大大提高了电路板的清洁度和清洗效率。

进一步，复位弹簧22与气缸25焊接连接，排气口23通过螺钉与气缸25连接，焊接风机24通过螺钉与气缸25连接，焊接时打开焊接风机24，焊接风机24向气缸25内充气，电烙铁26向下移动，在电烙铁26与电路板接触时关闭焊接风机24，使电烙铁26对电路板进行焊接，焊接完成后取下电路板并打开排气口23，电烙铁26在复位弹簧22的作用下恢复原位，气缸25内的气体从排气口23排出，可以使对电路板的焊接更加精准。

工作原理：使用时，将装置放置在需要进行柔性电路板焊接的地方，将电源从电源接口5接入，将电路板的一侧插入固定压板19上的插槽20内，朝向电路板方向扳动扳手16，带动连杆17移动，连杆17推动移动杆15移动，从而使活动压板14向固定压板19方向移动，使电路板被夹紧，向过滤网7的内部注入电镀液，经过过滤网7过滤后的电镀液会滴落至电路板上，电镀液由磁铁12磁化后可以明显的改善分散效果，提高了电镀效率，节约了能源，通过滑动横向滑槽10和焊接装置9可以改变焊接的位置，焊接时打开焊接风机24，焊接风机24向气缸25内充气，电烙铁26向下移动，在电烙铁26与电路板接触时关闭焊接风机24，使电烙铁26对电路板进行焊接，焊接完成后取下电路板并打开排气口23，电烙铁26在复位弹簧22的作用下恢复原位，气缸25内的气体从排气口23排出，电路板上滴落的电镀液会从排料口13被排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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