全文摘要
本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种用于超细粉体的立磨装置，包括工作底台，所述工作底台的底部开设有装置室，所述装置室的内部固定安装动力电机，所述工作底台的顶部固定安装有装置箱，所述动力电机的顶部输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的顶端贯穿工作底台并延伸至装置箱的内部，所述装置箱的顶部放置有箱盖。该用于超细粉体的立磨装置，当研磨外筒长时间使用后，研磨外筒和研磨板长时间研磨后，当需要对研磨外筒进行更换时，通过拆除箱盖，继而使得定位轴承与动力杆断开连接，继而可以使得研磨外筒脱离啮合内杆的外侧，避免了现有立式研磨装置更换和拆卸繁琐的弊端，即可达到立式研磨装置更换便捷的效果。
主设计要求
1.一种用于超细粉体的立磨装置，包括工作底台(1)，其特征在于：所述工作底台(1)的底部开设有装置室(2)，所述装置室(2)的内部固定安装动力电机(3)，所述工作底台(1)的顶部固定安装有装置箱(4)，所述动力电机(3)的顶部输出端固定连接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的顶端贯穿工作底台(1)并延伸至装置箱(4)的内部，所述装置箱(4)的顶部放置有箱盖(6)，所述箱盖(6)的底部开设有定位孔(7)，所述箱盖(6)的顶部通过定位孔(7)螺纹连接有封闭杆(8)，所述封闭杆(8)的底端贯穿箱盖(6)并延伸至装置箱(4)的内部，所述动力杆(5)位于装置箱(4)内部的外侧固定套装有啮合内杆(9)，所述啮合内杆(9)的外沿啮合套装有研磨外筒(10)，所述装置箱(4)内壁固定安装有研磨板(11)，所述装置箱(4)的左侧管连接有出料管(15)，所述出料管(15)的右端贯穿装置箱(4)并延伸至研磨外筒(10)的外侧。
设计方案
1.一种用于超细粉体的立磨装置，包括工作底台(1)，其特征在于：所述工作底台(1)的底部开设有装置室(2)，所述装置室(2)的内部固定安装动力电机(3)，所述工作底台(1)的顶部固定安装有装置箱(4)，所述动力电机(3)的顶部输出端固定连接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的顶端贯穿工作底台(1)并延伸至装置箱(4)的内部，所述装置箱(4)的顶部放置有箱盖(6)，所述箱盖(6)的底部开设有定位孔(7)，所述箱盖(6)的顶部通过定位孔(7)螺纹连接有封闭杆(8)，所述封闭杆(8)的底端贯穿箱盖(6)并延伸至装置箱(4)的内部，所述动力杆(5)位于装置箱(4)内部的外侧固定套装有啮合内杆(9)，所述啮合内杆(9)的外沿啮合套装有研磨外筒(10)，所述装置箱(4)内壁固定安装有研磨板(11)，所述装置箱(4)的左侧管连接有出料管(15)，所述出料管(15)的右端贯穿装置箱(4)并延伸至研磨外筒(10)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体的立磨装置，其特征在于：所述研磨外筒(10)和研磨板(11)的相对一面分别设有正磨凸纹和反磨凸纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体的立磨装置，其特征在于：所述啮合内杆(9)的底部固定安装有受力板(12)，所述受力板(12)的顶部与研磨外筒(10)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体的立磨装置，其特征在于：所述定位孔(7)的数量为六个，六个所述定位孔(7)环形分别在箱盖(6)的外沿。
5.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体的立磨装置，其特征在于：所述箱盖(6)的底部固定安装有定位轴承(13)，所述定位轴承(13)的底部与动力杆(5)的顶端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体的立磨装置，其特征在于：所述箱盖(6)的顶部管连接有进料管(14)，所述进料管(14)的底端贯穿箱盖(6)并延伸至装置箱(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于超细粉体的立磨装置，其特征在于：所述装置室(2)的底部设有散热壳体(16)，所述散热壳体(16)两端的顶部均与工作底台(1)的底部固定连接，所述散热壳体(16)的底部开设有散热孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种用于超细粉体的立磨装置。
背景技术
超细粉体是矿渣研磨而成，矿渣是炼钢之后的产物，将矿渣研磨成超细粉体(1-10纳米级)，该超细粉体是加入到水泥中作为建筑材料用。它利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
现有的研磨装置，在研磨的过程中，研磨装置因为长时间与物料进行刚性接触研磨，从而需要对立式研磨装置更换和维修，现有立式研磨装置更换和拆卸繁琐，继而影响研磨装置的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于超细粉体的立磨装置，解决了现有立式研磨装置更换和拆卸繁琐，继而影响研磨装置的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超细粉体的立磨装置，包括工作底台，所述工作底台的底部开设有装置室，所述装置室的内部固定安装动力电机，所述工作底台的顶部固定安装有装置箱，所述动力电机的顶部输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的顶端贯穿工作底台并延伸至装置箱的内部，所述装置箱的顶部放置有箱盖，所述箱盖的底部开设有定位孔，所述箱盖的顶部通过定位孔螺纹连接有封闭杆，所述封闭杆的底端贯穿箱盖并延伸至装置箱的内部，所述动力杆位于装置箱内部的外侧固定套装有啮合内杆，所述啮合内杆的外沿啮合套装有研磨外筒，所述装置箱内壁固定安装有研磨板，所述装置箱的左侧管连接有出料管，所述出料管的右端贯穿装置箱并延伸至研磨外筒的外侧。
优选的，所述研磨外筒和研磨板的相对一面分别设有正磨凸纹和反磨凸纹。
优选的，所述啮合内杆的底部固定安装有受力板，所述受力板的顶部与研磨外筒的底部相接触。
优选的，所述定位孔的数量为六个，六个所述定位孔环形分别在箱盖的外沿。
优选的，所述箱盖的底部固定安装有定位轴承，所述定位轴承的底部与动力杆的顶端活动连接。
优选的，所述箱盖的顶部管连接有进料管，所述进料管的底端贯穿箱盖并延伸至装置箱的内部。
优选的，所述装置室的底部设有散热壳体，所述散热壳体两端的顶部均与工作底台的底部固定连接，所述散热壳体的底部开设有散热孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于超细粉体的立磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于超细粉体的立磨装置，当研磨外筒长时间使用后，研磨外筒和研磨板长时间研磨后，当需要对研磨外筒进行更换时，通过拆除箱盖，继而使得定位轴承与动力杆断开连接，继而可以使得研磨外筒脱离啮合内杆的外侧，避免了现有立式研磨装置更换和拆卸繁琐的弊端，即可达到立式研磨装置更换便捷的效果。
2、该用于超细粉体的立磨装置，当立磨装置运转时，通过工作底台底部的散热壳体的散热孔进行有效散热，防止动力电机的温度过高，同时通过箱盖顶部的封闭杆进行旋转，即可完成对箱盖和装置箱快速封闭和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型箱盖结构示意图；
图4为本实用新型研磨结构俯视图。
图中：1工作底台、2装置室、3动力电机、4装置箱、5动力杆、6箱盖、 7定位孔、8封闭杆、9啮合内杆、10研磨外筒、11研磨板、12受力板、13 定位轴承、14进料管、15出料管、16散热壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于超细粉体的立磨装置，包括工作底台1，工作底台1的底部开设有装置室2，装置室2的内部固定安装动力电机3，工作底台 1的顶部固定安装有装置箱4，动力电机3的顶部输出端固定连接有动力杆5，动力杆5的顶端贯穿工作底台1并延伸至装置箱4的内部，装置箱4的顶部放置有箱盖6，箱盖6的底部开设有定位孔7，箱盖6的顶部通过定位孔7螺纹连接有封闭杆8，封闭杆8的底端贯穿箱盖6并延伸至装置箱4的内部，动力杆5位于装置箱4内部的外侧固定套装有啮合内杆9，啮合内杆9的外沿啮合套装有研磨外筒10，装置箱4内壁固定安装有研磨板11，装置箱4的左侧管连接有出料管15，出料管15的右端贯穿装置箱4并延伸至研磨外筒10的外侧，研磨外筒10和研磨板11的相对一面分别设有正磨凸纹和反磨凸纹，当研磨外筒10长时间使用后，研磨外筒10和研磨板11长时间研磨后，当需要对研磨外筒10进行更换时，通过拆除箱盖6，继而使得定位轴承13与动力杆5断开连接，继而可以使得研磨外筒10脱离啮合内杆9的外侧，避免了现有立式研磨装置更换和拆卸繁琐的弊端，即可达到立式研磨装置更换便捷的效果，啮合内杆9的底部固定安装有受力板12，受力板12的顶部与研磨外筒 10的底部相接触，定位孔7的数量为六个，六个定位孔7环形分别在箱盖6 的外沿，箱盖6的底部固定安装有定位轴承13，定位轴承13的底部与动力杆 5的顶端活动连接，箱盖6的顶部管连接有进料管14，进料管14的底端贯穿箱盖6并延伸至装置箱4的内部，装置室2的底部设有散热壳体16，散热壳体16两端的顶部均与工作底台1的底部固定连接，散热壳体16的底部开设有散热孔，当立磨装置运转时，通过工作底台1底部的散热壳体16的散热孔进行有效散热，防止动力电机3的温度过高，同时通过箱盖6顶部的封闭杆8 进行旋转，即可完成对箱盖6和装置箱4快速封闭和拆卸。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过动力电机3运转，随后通过动力电机3分别带动动力杆5、啮合内杆9和研磨外筒10进行研磨工作，继而通过研磨外筒10与研磨板11 进行料体研磨，同时通过工作底台1底部的散热壳体16的散热孔进行有效散热，防止动力电机3的温度过高，最后由15进行出料，即可。
综上所述，该用于超细粉体的立磨装置，当研磨外筒10长时间使用后，研磨外筒10和研磨板11长时间研磨后，当需要对研磨外筒10进行更换时，通过拆除箱盖6，继而使得定位轴承13与动力杆5断开连接，继而可以使得研磨外筒10脱离啮合内杆9的外侧，避免了现有立式研磨装置更换和拆卸繁琐的弊端，即可达到立式研磨装置更换便捷的效果，当立磨装置运转时，通过工作底台1底部的散热壳体16的散热孔进行有效散热，防止动力电机3的温度过高，同时通过箱盖6顶部的封闭杆8进行旋转，即可完成对箱盖6和装置箱4快速封闭和拆卸。
需要说明的是，在本文中，诸如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259404.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209530979U
授权时间:20191025
主分类号:B02C 2/10
专利分类号:B02C2/10;B02C23/00
范畴分类:26B;
申请人:常州中天新材料股份有限公司
第一申请人:常州中天新材料股份有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市新北区薛家镇连江桥吕南路2号
发明人:李承鸿;吕晔平
第一发明人:李承鸿
当前权利人:常州中天新材料股份有限公司
代理人:吴丽娜
代理机构:32300
代理机构编号:南京源古知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计