全文摘要
本实用新型公开一种线缆自动盘卷机，包括机架、卷线盘固定机构以及驱动卷线盘固定机构旋转的电机，机架包括设备平台、支撑板以及顶板，卷线盘固定机构包括转动设置在设备平台上的底盘、与顶板转动连接并可沿着顶板上下弹性升降的顶盘以及设置于顶盘和顶盘之间的导向连接结构，底盘的转动受控于电机，卷线盘套设于导向连接结构外，顶板上设置有定位卷线盘的定位机构，支撑板相背的一侧外壁上设置有驱使顶板上下运动的驱动机构，该盘卷机结构简单，自动化程度高，能够盘卷不同长度的卷线盘，适用性广。
主设计要求
1.一种线缆自动盘卷机，其特征在于，包括机架、设置在机架内的卷线盘固定机构以及驱动所述卷线盘固定机构旋转的电机，所述机架包括设备平台、两侧的支撑板以及顶部的顶板，所述的卷线盘固定机构包括转动设置在设备平台上的底盘、与顶板转动连接并可沿着顶板上下弹性升降的顶盘以及设置于顶盘和顶盘之间的导向连接结构，底盘的转动受控于电机，所述的卷线盘套设于导向连接结构外，所述的导向连接结构包括自顶盘上端中央凸设的圆筒、自顶盘下端向下凸设的套接于圆筒外的升降筒、升降筒外环壁上纵向设置的导向通槽以及圆筒外环壁上端伸缩设置的与导向通槽配合的导向块，所述的顶板上设置有定位卷线盘的定位机构，支撑板相背的一侧外壁上设置有驱使顶板上下运动的驱动机构，当顶板向上运动时，所述的升降筒脱离圆筒；当顶板向下运动至抵住支撑板时，所述的顶盘抵压在卷线盘上。
设计方案
1.一种线缆自动盘卷机，其特征在于，包括机架、设置在机架内的卷线盘固定机构以及驱动所述卷线盘固定机构旋转的电机，所述机架包括设备平台、两侧的支撑板以及顶部的顶板，所述的卷线盘固定机构包括转动设置在设备平台上的底盘、与顶板转动连接并可沿着顶板上下弹性升降的顶盘以及设置于顶盘和顶盘之间的导向连接结构，底盘的转动受控于电机，所述的卷线盘套设于导向连接结构外，所述的导向连接结构包括自顶盘上端中央凸设的圆筒、自顶盘下端向下凸设的套接于圆筒外的升降筒、升降筒外环壁上纵向设置的导向通槽以及圆筒外环壁上端伸缩设置的与导向通槽配合的导向块，所述的顶板上设置有定位卷线盘的定位机构，支撑板相背的一侧外壁上设置有驱使顶板上下运动的驱动机构，当顶板向上运动时，所述的升降筒脱离圆筒；当顶板向下运动至抵住支撑板时，所述的顶盘抵压在卷线盘上。
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，圆筒外环壁上端凹陷有凹槽，凹槽底部设置有电磁铁，所述的导向块可局部伸出凹槽与导向通槽配合或者缩入到凹槽内，导向块和电磁铁之间设置有复位弹簧，导向块的伸缩受控于电磁铁的得电或者失电，所述的电磁铁受控于一控制电路。
3.根据权利要求2所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，所述的控制电路包括串联设置的电磁铁和控制开关，当电磁铁得电时，所述的导向块缩入到凹槽内，此时，升降筒可脱离圆筒；当电磁铁失电时，所述的导向块弹出凹槽与导向通槽配合。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，所述的顶盘上端中心凸设有一延伸杆，所述的延伸杆与顶板之间设置有轴承，轴承的内圈和延伸杆之间设置有纵向导向机构，在延伸杆的外部于顶盘和顶板之间套设有压缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，所述的纵向导向机构包括固定于轴承内圈的配合圈，配合圈内圈凸设有导向滑块，所述的延伸杆外壁纵向设置有与导向滑块配合的导向滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，所述的定位机构包括顶板上端绕圆筒周向间隔设置的定位槽以及卷线盘上凸设的与定位槽配合的定位凸起。
7.根据权利要求6所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，所述的驱动机构为气缸，所述的气缸的活塞杆向上设置且端部与顶板下端面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种线缆自动盘卷机，其特征在于，所述的顶板下端两侧向下设置有导向杆，所述的支撑板上端设置有供导向杆穿插的导向孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种线缆盘卷机，更具体地说，它涉及一种线缆自动盘卷机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途很堵，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的东西。
在收纳电缆时，一般用收线盘进行收卷，一般将收线盘装在盘卷机上进行盘卷收纳，现有的盘卷机结构较为复杂，成本较高，且盘卷机无法盘卷不同长度的收线盘，适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够适用不同长度的收线盘的线缆自动盘卷机，结构简单，适用性广。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种线缆自动盘卷机，包括机架、设置在机架内的卷线盘固定机构以及驱动所述卷线盘固定机构旋转的电机，所述机架包括设备平台、两侧的支撑板以及顶部的顶板，所述的卷线盘固定机构包括转动设置在设备平台上的底盘、与顶板转动连接并可沿着顶板上下弹性升降的顶盘以及设置于顶盘和顶盘之间的导向连接结构，底盘的转动受控于电机，所述的卷线盘套设于导向连接结构外，所述的导向连接结构包括自顶盘上端中央凸设的圆筒、自顶盘下端向下凸设的套接于圆筒外的升降筒、升降筒外环壁上纵向设置的导向通槽以及圆筒外环壁上端伸缩设置的与导向通槽配合的导向块，所述的顶板上设置有定位卷线盘的定位机构，支撑板相背的一侧外壁上设置有驱使顶板上下运动的驱动机构，当顶板向上运动时，所述的升降筒脱离圆筒；当顶板向下运动至抵住支撑板时，所述的顶盘抵压在卷线盘上。
进一步优化为：圆筒外环壁上端凹陷有凹槽，凹槽底部设置有电磁铁，所述的导向块可局部伸出凹槽与导向通槽配合或者缩入到凹槽内，导向块和电磁铁之间设置有复位弹簧，导向块的伸缩受控于电磁铁的得电或者失电，所述的电磁铁受控于一控制电路。
进一步优化为：所述的控制电路包括串联设置的电磁铁和控制开关，当电磁铁得电时，所述的导向块缩入到凹槽内，此时，升降筒可脱离圆筒；当电磁铁失电时，所述的导向块弹出凹槽与导向通槽配合。
进一步优化为：所述的顶盘上端中心凸设有一延伸杆，所述的延伸杆与顶板之间设置有轴承，轴承的内圈和延伸杆之间设置有纵向导向机构，在延伸杆的外部于顶盘和顶板之间套设有压缩弹簧。
进一步优化为：所述的纵向导向机构包括固定于轴承内圈的配合圈，配合圈内圈凸设有导向滑块，所述的延伸杆外壁纵向设置有与导向滑块配合的导向滑槽。
进一步优化为：所述的定位机构包括顶板上端绕圆筒周向间隔设置的定位槽以及卷线盘上凸设的与定位槽配合的定位凸起。
进一步优化为：所述的驱动机构为气缸，所述的气缸的活塞杆向上设置且端部与顶板下端面固定连接。
进一步优化为：所述的顶板下端两侧向下设置有导向杆，所述的支撑板上端设置有供导向杆穿插的导向孔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该线缆自动盘卷机包括卷线盘固定机构，该卷线盘固定机构与机架配合后，底盘在电机控制下可以带动卷线盘转动，顶盘在顶板抵压在支撑板上时，导向块与导向通槽配合，顶盘只能根据不同卷线盘的长度在升降盘的导向通槽范围内进行移动，并始终抵压在卷线盘上端，而卷线盘在定位机构和顶盘的抵压下被电机平稳驱使转动；当导向块离开导向通槽后，顶板在驱动机构的驱使下离开支撑板，此时，升降筒和顶盘脱落底盘，便于卷线盘的拆卸或者安装，该线缆自动盘卷机自动化程度高，结构简单，能够适用不同长度的卷线盘的使用。
附图说明
图1为本实施例中一种线缆自动盘卷机的顶板下压时的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2中A的放大图；
图4为控制电路的示意图；
图5为本实施例中一种线缆自动盘卷机的顶板抬升时的轴侧图；
图6为本实施例中一种线缆自动盘卷机的顶板抬升时的主视图；
图7为图6的B-B剖视图。
图中，1、机架；101、设备平台；102、支撑板；103、顶板；2、电机；3、底盘；301、定位槽；4、顶盘；5、卷线盘；501、定位凸起；6、压缩弹簧；7、驱动机构；8、圆筒；801、凹槽；9、升降筒；901、导向通槽；10、延伸杆；1001、导向滑槽；11、配合圈；12、导向块；13、电磁铁；14、复位弹簧；15、导向杆；16、限位块；17、转轴；K1、控制开关。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
实施例
一种线缆自动盘卷机，参照图1-图7所示，先具体参照图1-图2所示，包括机架1、设置在机架1内的卷线盘固定机构以及驱动卷线盘固定机构旋转的电机2，机架1包括设备平台101、两侧的支撑板102以及顶部的顶板103，卷线盘固定机构包括转动设置在设备平台101上的底盘3、与顶板103转动连接并可沿着顶板103上下弹性升降的顶盘4以及设置于顶盘4和顶盘4之间的导向连接结构，卷线盘5套设于导向连接结构外，导向连接结构包括自顶盘4上端中央凸设的圆筒8、自顶盘4下端向下凸设的套接于圆筒8外的升降筒9、升降筒9外环壁上纵向设置的导向通槽901以及圆筒8外环壁上端伸缩设置的与导向通槽901配合的导向块12，当导向块12伸出与导向通槽901配合时，此时，升降筒9只能在导向通槽901范围内与导向块12配合导向升降；当导向块12回缩时，升降筒9可脱离圆筒8，顶板103上设置有定位卷线盘5的定位机构，支撑板102相背的一侧外壁上设置有驱使顶板103上下运动的驱动机构7，当顶板103向上运动时，升降筒9脱离圆筒8；当顶板103向下运动至抵住支撑板102时，顶盘4抵压在卷线盘5上。
底盘3的转动受控于电机2，具体设置为，底板下端中心向下延伸有转轴17，转轴17与设备平台101之间设置有轴承，转轴17与电机轴键配合后用螺钉固定，电机2采用现有的伺服电机2或者步进电机2。
本申请中，圆筒8外的导向块12的伸缩的具体结构参考图2-图3所示，在圆筒8外环壁上端凹陷有凹槽801，凹槽801底部设置有电磁铁13，导向块12可局部伸出凹槽801与导向通槽901配合或者缩入到凹槽801内，导向块12和电磁铁13之间设置有复位弹簧14，导向块12由铁制成，导向块12的伸缩受控于电磁铁13的得电或者失电，电磁铁13受控于一控制电路。
控制电路参考图4所示，包括串联设置的电磁铁13和控制开关K1，控制开关K1设置在机架1上，当电磁铁13得电时，导向块12缩入到凹槽801内，此时，在驱动机构7的带动下，升降筒9可脱离圆筒8；当电磁铁13失电时，导向块12弹出凹槽801与导向通槽901配合，升降筒9在导向通槽901范围内沿着导向块12纵向运动。
定位机构参照图2所示，包括顶板103上端绕圆筒8周向间隔设置的定位槽301以及卷线盘5上凸设的与定位槽301配合的定位凸起501。
顶盘4与顶板103的具体设置参照图2、图7所示，顶盘4上端中心凸设有延伸杆10，延伸杆10与顶板103之间设置有轴承，轴承的内圈和延伸杆10之间设置有纵向导向机构，该纵向导向机构包括固定于轴承内圈的配合圈11，配合圈11过盈卡入到轴承内圈或者焊接在轴承内圈上，配合圈11的内圈凸设有导向滑块，延伸杆10外壁纵向设置有与导向滑块配合的导向滑槽1001，在延伸杆10的外部于顶盘4和顶板103之间套设有压缩弹簧6，延伸杆10的顶端用螺钉可拆卸固定有一限位块16，故，当顶板103与支撑板102抵接时，底盘3和顶盘4之间可套设不同长度的卷线盘5，并在压缩弹簧6的作用下使顶盘4始终抵住顶盘4，此时，当卷线盘5的定位凸起501插入到定位槽301内后，在顶盘4的抵压下可以使卷线盘5在卷线缆时更加稳定。
驱动机构7参照图5-图6所示，为气缸或者油缸，本申请设置为气缸，气缸的活塞杆向上设置且端部与顶板103下端面固定连接，气缸的活塞杆的伸缩受控于电磁气控阀，电磁气控阀设置于机架1上，在顶板103下端两侧向下设置有导向杆15，支撑板102上端设置有供导向杆15穿插的导向孔，在导向杆15和导向孔的配合下，顶板103可以实现稳定的升降，从而带动顶盘4和升降筒9与圆筒8进行配合或者脱离。
具体的操作步骤：
1、安装卷线盘5：
A、按压控制开关K1，连通控制电路，电磁铁13得电，此时，导向块12缩入到凹槽801内；
B、切换电磁气控阀，使气缸的活塞杆伸出，此时，顶板103上升，顶盘4和升降筒9脱离底盘3和圆筒8；
C、将卷线盘5套设在圆筒8外且其上的定位凸起501与底盘3上的定位槽301穿插配合；
D、切换电磁气控阀，使气缸的活塞杆回缩，顶板103下降抵住支撑板102，此时升降筒9套设在卷线盘5和圆筒8之间；
E、按压控制开关，断开控制电路，电磁铁13失电，此时，导向块12在复位弹簧14作用下弹出凹槽801卡入到导向通槽901内；
F、先将线缆人为在卷线盘上卷上几圈后，打开电机2，在电机2的转动下带动底盘3转动，从而实现整个卷线盘5的转动。
2、拆卸卷线盘5
关闭电机后，按照上述安装卷线盘5的操作进行即可。
上述的盘卷机结构简单，自动化程度高，能够盘卷不同长度的卷线盘5，适用性广。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305046.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209685024U
授权时间:20191126
主分类号:B65H54/54
专利分类号:B65H54/54
范畴分类:申请人:金华市新宏远线缆有限公司
第一申请人:金华市新宏远线缆有限公司
申请人地址:322300 浙江省金华市磐安县尚湖镇工业功能区
发明人:邱铁军
第一发明人:邱铁军
当前权利人:金华市新宏远线缆有限公司
代理人:吴伟文
代理机构:44214
代理机构编号:广州市红荔专利代理有限公司 44214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计