导读:本文包含了钢筋矫直机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:矫直,钢筋,矫直机,动力学,参数,螺纹,双曲线。
钢筋矫直机论文文献综述
张爽[1]（2015）在《转毂式钢筋矫直机的矫直过程模拟及参数研究》一文中研究指出随着国民经济的飞速发展和建筑业的不断扩大,人们对钢筋的需求量越来越大,同时对其质量的要求也越来越高。由于钢筋的直径很小,受到生产过程的限制,出厂后的钢筋通常以盘圆卷状形式供应给广大用户。为了消除弯曲,获得平直的钢筋,在使用前必须对其进行矫直。转毂式矫直机在矫直钢筋上有着其独特的优点,矫直精度高、矫直质量稳定,特别适合盘圆钢筋的矫直。它的矫直性能主要取决于转毂内调直模的压下情况。目前的转毂式矫直机远远不及生产实际需要,节距等参数设计不够合理,调直模的压下量调节也主要依靠工人的操作经验,毫无依据可循,给实际矫直带来了很多不便,也降低了生产效率。本文以调直模转毂式矫直机为研究对象,基于圆截面金属条材的弹塑性弯曲理论,分析了钢筋发生弹塑性弯曲时的应力、曲率以及弯矩;建立了矫直系统的力学模型,完成了模数、节距、压下量等矫直参数的设计计算。建立了钢筋转毂式矫直系统的叁维有限元模型,运用ANSYS/LS-DYNA软件,动态仿真了钢筋的转毂式矫直过程,得到了调直模转毂式矫直机矫直过程中的应力、应变的变化情况,验证了转毂式矫直的相关理论;并依托于矫直后钢筋表面的残余应力、直线度精度评价了钢筋的矫直质量。通过正交试验进行矫直仿真,得到了节距、压下量等参数对矫直质量的影响规律、影响程度的主次顺序以及最佳的矫直参数组合;基于得到的最佳参数组合,对各个参数进行了适当调整,改善了钢筋的矫直质量;并确定了夹送辊的牵引力对钢筋矫直质量的影响规律。这些为转毂式钢筋矫直机的设计开发和现场矫直提供了理论参考,具有一定的实用价值及指导意义。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-05-01）
朱禹霏[2]（2014）在《不等辊距钢筋矫直机参数优化设计及仿真实验研究》一文中研究指出矫直作为一种精整技术,其重要性日益突出,已成为工业发展不可或缺的分支。不等辊距矫直是一种先进的矫直技术,融合了等辊距和变辊距矫直技术的特点,矫直精度高、矫直规格品种多、操作简便、应用前景广阔。因此有必要对不等辊距矫直系统展开理论研究和应用实践,为企业应用做技术积累。矫直过程的准确理论解析是进行现场生产和控制的基本前提条件。本文根据钢筋矫直原理,分析钢筋在矫直过程中的受力和变形情况,了解钢筋被不等辊距矫直机逐渐矫直的过程。依据金属的弹塑性弯曲理论,研究一微小段钢筋矫直过程中任意方向上的应力、应变、弯矩、回弹情况,找出原始曲率比、反弯曲率比与它们的关系,为后面的参数设计计算与仿真研究铺垫理论基础。本文根据不等辊距矫直技术的特点,确定矫直方案。根据接触应力和咬入条件确定各个矫直参数范围,以总矫直力之和最小为目标函数,运用MATLAB中fmincon函数对辊距实现优化设计,这种方式使矫直机处于一种较佳的状态,拥有较佳的矫直效果,为不等辊距矫直机的设计及研发提供了有价值的参考。进而得到各结构参数及矫直力理论计算值。同时建立起曲率比和压弯挠度之间的关系,计算出不同原始曲率比、不同钢筋直径下各辊的压下量,找到它们之间的配比关系与变化规律。这种方式使在实际操作中给定压下量变得更容易,效率更高,矫直精度更高。通过对钢筋辊式矫直过程中的矫直工艺参数的研究,找到矫直不同直径钢筋时合理的矫直参数,保证钢筋矫直质量,为实际生产中矫直参数的制定、优化和矫直工艺提供科学依据。本文按照优化后的辊距、辊径、辊长和相应的压下量,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立矫直系统动力学模型,进行Φ8、Φ10、Φ12mm钢筋的矫直仿真研究,查看矫直力变化情况、直线度大小、残余应力分布,检验优化设计效果,仿真模型与方法的合理性,亦不等辊距钢筋矫直机的矫直质量,并与等辊距钢筋矫直机矫直效果作比较,进而验证不等辊距钢筋矫直机的优势。掌握该项仿真技术可以提高产品的生产效率,降低钢筋矫直的成本,对于认识和掌握钢筋矫直的变形机理,进一步完善和发展辊式矫直理论,提供了新的研究手段。之后通过不等辊距钢筋矫直机对Φ8、Φ10mm钢筋进行的矫直实验数据分析计算,和等辊距钢筋矫直机实验数据对比,同样验证不等辊距钢筋矫直机矫直质量更优,这为研究方法的实践与推广起到了决定性作用。同时,仿真与实验研究具体形象地反映了等辊距与不等辊距矫直机的优缺点,有利于操作中更好地利用它们,更好地推广优势设备。本文采用的理论和仿真、实验相结合的分析方法,就是对未来矫直技术研究的良好尝试。对矫直关键技术的研究,具有一定的理论和现实意义。(本文来源于《沈阳建筑大学》期刊2014-11-01）
潘振宁[3]（2013）在《电脑数控在多轮DGT90-14钢筋矫直机上的应用》一文中研究指出文章介绍电脑数控在多轮DGT90-14钢筋矫直机生产线上的应用。电脑数控多轮DGT90-14钢筋矫直机是高新技术与传统机械完美结合的高科技产品,该产品采用PLC编程、触摸屏显示及操控技术,将编码器测量技术与PLC相结合;切断系统采用电传液压切断,具有牢固耐用、安全可靠等特点;料架采用齐头缓冲料架,提高工效,产品美观,打包方便;采用变频技术,具有高效节能、维护简单等优良品质;采用触摸屏多组数据设置,自动循环工作。(本文来源于《企业技术开发》期刊2013年03期）
张红田[4]（2011）在《热轧钢筋矫直机剪切系统改进》一文中研究指出因GT8/16数控钢筋矫直机飞剪减速器内传动齿轮副损坏频繁以及伺服控制器和伺服电机烧损严重,造成两台数控盘条矫直机无法正常运行。针对这些问题,做了以下改进:改变目前飞剪传动方式,剪切电机采用直流调速电机,剪机的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整,将原电机、减速器和剪机之间的悬臂法兰联接改为鼓形齿联轴器联接,并增加稀油润滑设备。改进后的设备运行平稳可靠,故障率大为降低。(本文来源于《新疆钢铁》期刊2011年04期）
吴碧金,胡国清[5]（2003）在《小型钢筋矫直机连续拉直机构的设计问题》一文中研究指出利用使钢筋完全受拉力作用产生塑性变形而被拉直的原理 ,设计一种便于在建筑工地上使用的小型的钢筋连续拉直切断机。通过设计验算 ,说明目前设计中存在的一些问题 ,寻求解决措施。(本文来源于《机械》期刊2003年03期）
宋玉荣[6]（2002）在《钢筋矫直机矫直系统动态特性理论与试验研究》一文中研究指出钢筋矫直机在现代化的工业建设中有着极为重要的作用。关于钢筋矫直机的理论研究虽然有较大的发展，但对矫直机动态特性的研究，还是空白。从动力学和结构学的角度对矫直系统的动态特性进行研究，解析其振动特性，提供有效的振动控制的手段和方法是非常重要的。本文运用转子动力学理论对钢筋矫直机矫直系统动态特性进行了研究，这在国内尚属首例。 对钢筋矫直机矫直系统动特性研究过程中，涉及的相关理论主要有转子动力学、弹塑性理论、机械设计、数据采集与处理、信号与系统、数字信号处理等。 本文通过对矫直系统动态特性理论与试验的研究，建立了矫直系统的动力学模型，发现了矫直机矫直系统的振动规律，提出减振的一些方法。通过对钢筋矫直机矫直系统的主要技术参数，如受力、弯矩等进行分析，深刻认识了矫直系统在钢筋矫直机工作运行过程中的动态特性，为建立合适的矫直系统动力学模型提供依据。通过对轴承动特性的研究和计算分析得出了轴承的接触刚度和油膜刚度，并且简化了滚动轴承支承的模型。本文的核心部分是采用集中质量法将离散的系统简化为多自由度模型，并且综合建立了矫直系统的动力学模型。论文采用传递矩阵法求解矫直系统的不平衡响应及临界转速。最后，通过激振法振动测试试验，测量了矫直系统的固有频率和一些基本特征。试验结果表明，本文理论分析的结果是一致的。 本文还通过对钢筋矫直机及矫直系统的学习与研究分析，提出几点对钢筋矫直机性能优化的方法。(本文来源于《燕山大学》期刊2002-02-01）
卢秀春,金贺荣[7]（2001）在《冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计》一文中研究指出讨论了一种新型高效、无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直机的矫直系统基本参数——辊形、辊距、辊径、辊数、辊子倾角等的确定方法。介绍了此新型的辊系配置方案(本文来源于《钢铁》期刊2001年06期）
刘喜平[8]（2001）在《运用弹流理论设计无划伤钢筋矫直机》一文中研究指出本文根据道森—希金森弹流理论 ,提出了在盘圆钢筋矫直过程中 ,用弹流油膜避免钢筋表面划伤的新方法。并介绍了使弹流油膜易于形成的矫直方案及结构参数的确定和力能参数的计算方法。(本文来源于《建筑机械》期刊2001年01期）
刘喜平,曲恩,金付英[9]（1997）在《盘圆螺纹钢筋矫直机的设计》一文中研究指出盘圆螺纹钢筋矫直机的设计刘喜平曲恩金付英（东北重机学院机械系１６１０４２）１引言螺纹钢筋因其握裹力强，能有效提高水泥预制构件的可靠性，受到建筑业的普遍欢迎，目前，许多省已禁止使用光钢筋。小直径螺纹钢筋（ｄ≤１６ｍｍ）大都是冷轧盘圆，使用前必须矫直。...(本文来源于《机械设计》期刊1997年07期）
王志勇,张华东,仇平,郭洪淼[10]（1996）在《滚筒式带肋钢筋矫直机的设计》一文中研究指出本文着重讨论了滚筒式斜辊带肋钢筋矫直机的矫直部分；辊形、辊距、辊径、辊数、辊子的倾斜角度等基本参数的确定方法。介绍一种带肋钢筋矫直机的设计方法(本文来源于《建筑机械》期刊1996年12期）
钢筋矫直机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
矫直作为一种精整技术,其重要性日益突出,已成为工业发展不可或缺的分支。不等辊距矫直是一种先进的矫直技术,融合了等辊距和变辊距矫直技术的特点,矫直精度高、矫直规格品种多、操作简便、应用前景广阔。因此有必要对不等辊距矫直系统展开理论研究和应用实践,为企业应用做技术积累。矫直过程的准确理论解析是进行现场生产和控制的基本前提条件。本文根据钢筋矫直原理,分析钢筋在矫直过程中的受力和变形情况,了解钢筋被不等辊距矫直机逐渐矫直的过程。依据金属的弹塑性弯曲理论,研究一微小段钢筋矫直过程中任意方向上的应力、应变、弯矩、回弹情况,找出原始曲率比、反弯曲率比与它们的关系,为后面的参数设计计算与仿真研究铺垫理论基础。本文根据不等辊距矫直技术的特点,确定矫直方案。根据接触应力和咬入条件确定各个矫直参数范围,以总矫直力之和最小为目标函数,运用MATLAB中fmincon函数对辊距实现优化设计,这种方式使矫直机处于一种较佳的状态,拥有较佳的矫直效果,为不等辊距矫直机的设计及研发提供了有价值的参考。进而得到各结构参数及矫直力理论计算值。同时建立起曲率比和压弯挠度之间的关系,计算出不同原始曲率比、不同钢筋直径下各辊的压下量,找到它们之间的配比关系与变化规律。这种方式使在实际操作中给定压下量变得更容易,效率更高,矫直精度更高。通过对钢筋辊式矫直过程中的矫直工艺参数的研究,找到矫直不同直径钢筋时合理的矫直参数,保证钢筋矫直质量,为实际生产中矫直参数的制定、优化和矫直工艺提供科学依据。本文按照优化后的辊距、辊径、辊长和相应的压下量,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立矫直系统动力学模型,进行Φ8、Φ10、Φ12mm钢筋的矫直仿真研究,查看矫直力变化情况、直线度大小、残余应力分布,检验优化设计效果,仿真模型与方法的合理性,亦不等辊距钢筋矫直机的矫直质量,并与等辊距钢筋矫直机矫直效果作比较,进而验证不等辊距钢筋矫直机的优势。掌握该项仿真技术可以提高产品的生产效率,降低钢筋矫直的成本,对于认识和掌握钢筋矫直的变形机理,进一步完善和发展辊式矫直理论,提供了新的研究手段。之后通过不等辊距钢筋矫直机对Φ8、Φ10mm钢筋进行的矫直实验数据分析计算,和等辊距钢筋矫直机实验数据对比,同样验证不等辊距钢筋矫直机矫直质量更优,这为研究方法的实践与推广起到了决定性作用。同时,仿真与实验研究具体形象地反映了等辊距与不等辊距矫直机的优缺点,有利于操作中更好地利用它们,更好地推广优势设备。本文采用的理论和仿真、实验相结合的分析方法,就是对未来矫直技术研究的良好尝试。对矫直关键技术的研究,具有一定的理论和现实意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢筋矫直机论文参考文献
[1].张爽.转毂式钢筋矫直机的矫直过程模拟及参数研究[D].燕山大学.2015
[2].朱禹霏.不等辊距钢筋矫直机参数优化设计及仿真实验研究[D].沈阳建筑大学.2014
[3].潘振宁.电脑数控在多轮DGT90-14钢筋矫直机上的应用[J].企业技术开发.2013
[4].张红田.热轧钢筋矫直机剪切系统改进[J].新疆钢铁.2011
[5].吴碧金,胡国清.小型钢筋矫直机连续拉直机构的设计问题[J].机械.2003
[6].宋玉荣.钢筋矫直机矫直系统动态特性理论与试验研究[D].燕山大学.2002
[7].卢秀春,金贺荣.冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计[J].钢铁.2001
[8].刘喜平.运用弹流理论设计无划伤钢筋矫直机[J].建筑机械.2001
[9].刘喜平,曲恩,金付英.盘圆螺纹钢筋矫直机的设计[J].机械设计.1997
[10].王志勇,张华东,仇平,郭洪淼.滚筒式带肋钢筋矫直机的设计[J].建筑机械.1996
论文知识图
