全文摘要
本实用新型涉及盐酸尾气吸收技术领域，本实用新型公开了一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体和排气管，所述壳体的内壁两侧呈对称设置有固定座，所述固定座上铰接有调节箱，所述调节箱远离固定座的侧壁上开设有进气，所述进气口的管口内侧插接有输气管，所述输气管贯穿调节箱，输气管位于调节箱内侧的一端设置有连接支架，输气管位于调节箱外侧的一端对接有水平的固定管，所述固定管的上方对接有冷却管，本实用新型解决了盐酸混合尾气温度高，易对环境造成热污染的问题，可以较大程度的降低盐酸混合尾气的温度，且过滤掉盐酸，避免对环境造成污染，大大优化了盐酸尾气的吸收过程，成本降低。
主设计要求
1.一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体（1）和排气管（2），所述壳体（1）内设置有排气管（2），所述排气管（2）的底部设置有进口（3），排气管（2）的顶部对接有吸收箱（4），其特征在于，所述壳体（1）的内壁两侧呈对称设置有固定座（5），所述固定座（5）上铰接有调节箱（6），所述调节箱（6）远离固定座（5）的侧壁上开设有进气口（7），所述进气口（7）的管口内侧插接有输气管（10），所述输气管（10）贯穿调节箱（6），输气管（10）位于调节箱（6）内侧的一端设置有连接支架（9），输气管（10）位于调节箱（6）外侧的一端对接有水平的固定管（11），所述固定管（11）的上方对接有冷却管（12），所述壳体（1）的内部两侧呈对称设置有连通管道（8），所述连通管道（8）延伸至所述调节箱（6）的内侧，且连通管道（8）与所述连接支架（9）滑动连接。
设计方案
1.一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体（1）和排气管（2），所述壳体（1）内设置有排气管（2），所述排气管（2）的底部设置有进口（3），排气管（2）的顶部对接有吸收箱（4），其特征在于，所述壳体（1）的内壁两侧呈对称设置有固定座（5），所述固定座（5）上铰接有调节箱（6），所述调节箱（6）远离固定座（5）的侧壁上开设有进气口（7），所述进气口（7）的管口内侧插接有输气管（10），所述输气管（10）贯穿调节箱（6），输气管（10）位于调节箱（6）内侧的一端设置有连接支架（9），输气管（10）位于调节箱（6）外侧的一端对接有水平的固定管（11），所述固定管（11）的上方对接有冷却管（12），所述壳体（1）的内部两侧呈对称设置有连通管道（8），所述连通管道（8）延伸至所述调节箱（6）的内侧，且连通管道（8）与所述连接支架（9）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述吸收箱（4）内放置有用于吸收盐酸尾气的碱性溶液。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述调节箱（6）的截面形状为扇形，且调节箱（6）沿弧面的侧壁开设有等间距分布的进气口（7），且进气口（7）内均插接有输气管（10）。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述固定管（11）的两端分别与所述壳体（1）两侧的输气管（10）对接固定，且固定管（11）的管壁上引出通孔，且固定管（11）通过该通孔与所述冷却管（12）对接。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述连接支架（9）上预留与输气管（10）的管道相匹配的通孔，所述连接支架（9）上预设导向槽（13）。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述连通管道（8）位于所述调节箱（6）内侧的一端内置于所述导向槽（13），且连通管道（8）的管道端口与所述导向槽（13）的槽道滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述冷却管（12）呈盘旋状，且冷却管（12）套设在所述排气管（2）的外侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及盐酸尾气吸收技术领域，尤其涉及一种盐酸尾气吸收装置。
背景技术
在加工反应完成后，大量盐酸气体随着水蒸气、高温空气一起由引风机排出，人们通常会对混合气体中的尾气盐酸进行吸收处理，现有技术下，盐酸尾气处理一般都会将混合气体通入碱性物质或水中，将盐酸吸收，然而这样的混合气体温度很高，直接排入大气，极易形成酸雨同时伴生巨大的热污染，因此，还需要对高温混合气体进行降温处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的盐酸混合尾气温度高，易对环境造成热污染的缺点，而提出的一种盐酸尾气吸收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体和排气管，所述壳体内设置有排气管，所述排气管的底部设置有进口，排气管的顶部对接有吸收箱，所述壳体的内壁两侧呈对称设置有固定座，所述固定座上铰接有调节箱，所述调节箱远离固定座的侧壁上开设有进气，所述进气口的管口内侧插接有输气管，所述输气管贯穿调节箱，输气管位于调节箱内侧的一端设置有连接支架，输气管位于调节箱外侧的一端对接有水平的固定管，所述固定管的上方对接有冷却管，所述壳体的内部两侧呈对称设置有连通管道，所述连通管道延伸至所述调节箱的内侧，且连通管道与所述连接支架滑动连接。
优选的，所述吸收箱内放置有用于吸收盐酸尾气的碱性溶液。
优选的，所述调节箱的截面形状为扇形，且调节箱沿弧面的侧壁开设有等间距分布的进气口，且进气口内均插接有输气管。
优选的，所述固定管的两端分别与所述壳体两侧的输气管对接固定，且固定管的管壁上引出通孔，且固定管通过该通孔与所述冷却管对接。
优选的，所述滑动支架上预留与输气管的管道相匹配的通孔，所述滑动支架上预设导向槽。
优选的，所述连通管道位于所述调节箱内侧的一端内置于所述导向槽，且连通管道的管道端口与所述导向槽的槽道滑动连接。
优选的，所述冷却管呈盘旋状，且冷却管套设在所述排气管的外侧。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的盐酸尾气吸收装置，解决了盐酸混合尾气温度高，易对环境造成热污染的问题，可以较大程度的降低盐酸混合尾气的温度，且过滤掉盐酸，避免对环境造成污染，大大优化了盐酸尾气的吸收过程，成本降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种盐酸尾气吸收装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种盐酸尾气吸收装置的调节箱弧形面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种盐酸尾气吸收装置的连接支架结构示意图。
图中：1壳体、2排气管、3进口、4出口、5固定座、6调节箱、7进气口、8连通管道、9连接支架、10输气管、11固定管、12冷却管、13导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体1和排气管2，壳体1内设置有排气管2，排气管2的底部设置有进口3，排气管2的顶部对接有吸收箱4，壳体1的内壁两侧呈对称设置有固定座5，固定座5上铰接有调节箱6，调节箱6远离固定座5的侧壁上开设有进气7，进气口7的管口内侧插接有输气管10，输气管10贯穿调节箱6，输气管10位于调节箱6内侧的一端设置有连接支架9，输气管10位于调节箱6外侧的一端对接有水平的固定管11，固定管11的上方对接有冷却管12，壳体1的内部两侧呈对称设置有连通管道8，连通管道8延伸至调节箱6的内侧，且连通管道8与连接支架9滑动连接，吸收箱4内放置有用于吸收盐酸尾气的碱性溶液，调节箱6的截面形状为扇形，且调节箱6沿弧面的侧壁开设有等间距分布的进气口7，且进气口7内均插接有输气管10，固定管11的两端分别与壳体1两侧的输气管10对接固定，且固定管11的管壁上引出通孔，且固定管11通过该通孔与冷却管12对接，滑动支架9上预留与输气管10的管道相匹配的通孔，滑动支架9上预设导向槽13，连通管道8位于调节箱6内侧的一端内置于导向槽13，且连通管道8的管道端口与导向槽13的槽道滑动连接，冷却管12呈盘旋状，且冷却管12套设在排气管2的外侧。
本实施例中，结合说明书附图，高温混合气体至壳体1底部的进口进入排气管2，并从吸收箱4溢出，吸收箱4中可以盛放碱性溶液比如氢氧化钠溶液，吸收箱4可以吸收盐酸尾气，连通管道8的位置固定，调节箱6可以绕固定座5进行转动，根据实际情况选择调节箱6的位置，调节箱6的弧面自底部向上依次设置有内径不同的进气口7，各个进气口7中分别插接有与之相匹配的输气管10，调节箱6转动，从而连接支架9随之转动，这样，可以调节连通管道8与不同的输气管10对接（输气管10的结构均为一端口径与进气口7相吻合，输气管10的另一端口径与连通管道8相吻合），输气管10的口径不同，其通过固定管11输入冷却管12的冷气流的流量也不同，这样，可以根据实际生产反应的混合高温气体的温度来优化冷却管12的冷却效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920286493.8
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209576253U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 53/68
专利分类号:B01D53/68;B01D53/78
范畴分类:41B;
申请人:开封市隆兴化工有限公司
第一申请人:开封市隆兴化工有限公司
申请人地址:475000 河南省开封市金明工业园区
发明人:尚焕程;李仲军;李小健
第一发明人:尚焕程
当前权利人:开封市隆兴化工有限公司
代理人:任彬
代理机构:41135
代理机构编号:郑州万创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计