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摘要：经济发展的同时，化工行业也随之发展。对于化工企业中，化工设备的管理也更为重视，其中，化工机械设备的维修保养技术也成为重要议题。通过对化工机械设备的定期维修和保养，避免生產中发生突发情况，提高化工生产效益。因其对化工事业的重要影响，我们对化工机械维修及保养技术进行探讨，并且对化工设备管理中化工机械设备的维修和保养技术提出自己的见解。
关键词：化工机械；设备管理；维修
一、化工机械设备的管理
（一）润滑管理的化工机械设备
在化工机械设备的正常运转中，润滑剂承担着非常重要的设备保养功能。在设备高速运转中，为尽可能减少元件之间的相互磨损，做好设备保养，选择合适的润滑剂非常重要。
1、选择润滑剂的注意事项
在进行选择润滑剂时，选择最适合的润滑油应该结合设备的工作条件来进行，但是，前提是设备零件的安全和正常运转要充分地保证，按照规格及种类应该指派专人对装润滑油的容器分组存放，避免放混。
2、注意润滑油管理的事项
第一，完善管理制度，建立相关的责任部门。通常分为检验部门、供应部门、操作部门装置及车间部门等的润滑组织机构，对润滑这些部门，相应的责任要承担起来。供应部门主要负责编制购油的计划、保存资料、再生废油品、组织订货和采购等；装置车间部门主要是负责提供改造及革新的方案和措施、使用及管理润滑油品及其用具等；检验部门负责的是制作检验的报告、检验油品的质量等；操作部门检查润滑的温度、负责记录等工作。第二，编制和组织润滑所需的技术管理资料。包括油箱的储油量、设备的润滑卡片、设备的换油周期、润滑的消耗定额、油品的参配及代用等技术资料。第三，定期对设备的润滑状态进行检测和检查，润滑系统的问题及时地解決，机械设备中及时地更换损坏的润滑零件、工具及装置。
（二）设备的防腐管理
1、制作环节的管理
在制作机械设备中，按照规定及规程要严格地进行。应该检查所有的材料，在投料时，并对材料派专人做详细的监管及记录，并定期进行复查材料。其中，焊接工艺是非常重要的，由于在敏化的温度下为了防止长久停留所产生的晶间贫铬，一定要迅速进行焊接操作时，需要快速的冷却在焊接后。此外，在焊接时尽量不用十字焊接。同时，对防腐的衬里也不能够忽视，严格地检验尺寸的精度、衬里的质量、承压的膜厚及能力等。
2、设计环节的管理
通常，化学机械设备腐蚀的主要因素是设计中可能存在的缺陷，所以，打好后续工作的基础，生产使用中防止不良情况的发生，在设计时设计人员应该把全部因素都考虑到。第一，根据介质的环境要选择适合的机械设备材料，在选材时还要考虑设备材料的耐腐蚀性及保温性能、材料间的适应性等。第二，要考虑全面对疲劳性腐蚀、局部性腐蚀情况之下的强度等。第三，机械设备的结构设计要特别注意，当然，难免出现缝隙，但是为了预防溶液的渗入，为了尽量减小缝隙，应该焊封缝隙。第三，选择恰当的防腐手段应该视具体的情况。
3、使用环节的管理
腐蚀性的介质难免会有接触，在设备的使用中，同时，在高压及高温的环境下由于工作，设备最容易被腐蚀的环节就是其使用环节。应该依照相关的规定对设备管理人员定期检查，并且加强设备的巡检，对设备腐蚀的情况能够随时地了解，从而使得腐蚀的环境被严格地控制。
二、化工设备的维修要点
（一）设备介质来源的关闭
在进行化工设备的作业时，需要保住设备处于停止状态，当进行单体设备停产时，应保证全部介质不会出现内漏问题。因为设备如果长期没有得到运用，在和设备连接时，一旦无法确保管道阀门得到准确操作，则会造成内漏隐患，特别是在气体阀门中，此类问题显得尤为严重。所以，维修人员深入设备运行现场工作时，应对管道进行全面检查，若是出现漏气或漏液情况，如氨气与高压气等物质存在内漏隐患时，往往会发生中毒与爆炸等危害，使人身安全受到威胁，要求维修人员予以特别关注。
（二）检修前技术手段
当管理人员、技术人员进行停车方案的制定后，需要严格按照方案规定时间和步骤进行，而进行装置停车处理时，保证其最终工作效果，以促进装置维修作业的顺利开展，使其具有较高维修质量。具体技术规范标准包括：第一，严格按照停车方案予以停车，确保设备的停止运行。第二，在装置内部物料需要及时进行排空处理，在进行该项工作时，维修人员需要对排放口进行认真观察，避免易燃与腐蚀性物料的随意暴露。第三，根据生产工艺标准，对降温与降量速度进行有效控制，防止设备过快造成的变形与损坏问题。第四，阀门开启应保证速度的适宜，同时对物料流动状况予以掌握。第五，在对真空高温装置进行停车处理时，需要先进行真空状态的消除工作，在设备介质温度低于物料自然点标准后，才能与大气相同，避免空气引入造成的燃烧或爆炸事故。第六，停炉作业需严格按照相关工艺规定进行，如果此过程出现异常现象，必须按照相关处理预案进行上报和停止处理，保证作业的安全性。
（三）设备有害气体的及时处理
对于化工设备而言，有毒与有害等设备的维修时，需要认真做好更换工作，通常情况下，置换气体包括蒸汽与氮气，应该对其氮气的进行重点置换，其原因为：蒸汽温度相对较高，在完成置换工作后，仍需对设备温度进行控制，保证其下降至正常温度标准。针对高温液体化工设备，先对其给予放空处理，然后选择添加冷水等方式，将设备温度控制在允许范围内；压力设备要予以泄压处理，保证设备气体压力的不断下降后，再对其进行后期维修工作
四、化工机械设备管理及维护的改善措施
为了更大限度的保障化工机械设备的运行，要对化工机械设备管理及维护保养技术调试过程中存在的问题进行改善，建议如下：
（一）完善机械设备管理制度，健全规章制度：指派专人管理，推行全面、综合的管理模式；为了全面掌握机械性能及操作，避免频繁调度；
（二）加强设备维护保养制度：使用过程中，管理人员要定期检查设备的运行状况；定期对设备进行维护和保养；发展现代管理方法对机械设备进行管理合维护；进行不定期的抽查，杜绝基层单位对设备的管理和维护的不重视；
（三）加强职业道德教育，降低野蛮操作、忽视保养、以劣充优、维修不到位等现象，确保设备在生产中发挥最佳效能；
（四）在选购企业机械设备的过程购中，应选择适合企业发展的机械设备，选取可靠、节能且安全的机械设备。
结束语
对于化工机械设备的管理和维修保养技术对于企业的发展会有着直接的影响。看似一些并不重要的相关工作，但是在对于日常的生产过程有着很大的作用，不仅延长机械设备的使用寿命，提高了生产效率，为企业的经济效益做出重大贡献，而且对于企业的生产安全性也有着重要的作用。面对我国目前的情况，还需要对维护和保养方面的工作给予重视，在平时的日常工作中，企业员工也要不断地学习，而且也要培养相关人才，学习更先进的理论知识，企业也要不断的完善工作生产制度，从而使企业的达到最优化的生产效果。
参考文献：
[1]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与管理，2017，3.
[2]高锦言.化工设备的维修及其重要性[J].大观周刊，2017，3.