炉体顶盖结构及生物质炉论文和设计-易进海

全文摘要

本实用新型提供了一种炉体顶盖结构及生物质炉，炉体顶盖结构包括具有开口的壳体以及盖合于所述开口处的盖体，盖体的下壁面开设有卡接槽，卡接槽的槽侧壁与槽底面呈钝角设置，卡接槽包括开口向下的第一限位槽以及开口向下且其侧壁与所述第一限位槽的侧壁相连通的第二限位槽，所述第一限位槽的槽壁与所述第二限位槽的槽壁相接形成所述卡接槽的槽壁，所述壳体包括在盖合状态下能够抵顶于所述第一限位槽的侧壁的第一限位板以及连接于所述第一限位板且在盖合状态下能够抵顶于所述第二限位槽的侧壁的第二限位板。这样不仅起到了定位作用也使得卡接时的所述壳体及所述盖体的弹性变形度减小，增大了二者之间的摩擦力，使得二者之间的连接更加紧密。

主设计要求

1.一种炉体顶盖结构，其特征在于，包括具有开口的壳体以及盖合于所述开口处的盖体，所述盖体的下壁面开设有卡接槽，所述卡接槽的槽侧壁与槽底面呈钝角设置，所述卡接槽包括开口向下的第一限位槽以及开口向下且其侧壁与所述第一限位槽的侧壁相连通的第二限位槽，所述第一限位槽的槽壁与所述第二限位槽的槽壁相接形成所述卡接槽的槽壁，所述壳体包括在盖合状态下能够抵顶于所述第一限位槽的侧壁的第一限位板以及连接于所述第一限位板且在盖合状态下能够抵顶于所述第二限位槽的侧壁的第二限位板。

设计方案

2.如权利要求1所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述盖体包括呈框状的下面板、位于所述下面板上方的上面板以及连接于所述下面板的内环壁且连接于所述上面板的外环壁的连接板，所述下面板所在平面与所述上面板所在平面平行，所述上面板的下壁面与所述连接板的侧壁面围设形成所述卡接槽；

所述上面板包括中心板以及多个连接于所述中心板边缘且在所述中心板所在平面向外延伸的延伸板，所述中心板的下壁面为所述第一限位槽的槽底面，所述延伸板的下壁面为所述第二限位槽的槽底面。

3.如权利要求2所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述上面板在竖直方向的投影的外边缘与所述下面板在竖直方向的投影的内边缘之间留有等宽的间隙，所述壳体在竖直方向的投影的外边缘位于所述间隙之内。

4.如权利要求2所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述炉体顶盖结构还包括凸出于所述壳体内壁的连接块和螺钉，所述连接块开设有连接孔，所述上面板开设有与所述连接块相贯通的贯通孔，所述螺钉能够贯穿所述贯通孔及所述连接孔。

5.如权利要求2所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述延伸板的延伸端倒圆角。

6.如权利要求2所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述延伸板至少包括四个第一限位块，所述中心板为四方形，四所述第一限位块分别位于所述中心板的四个拐角处。

7.如权利要求6所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述延伸板还包括两个相对设置的第二限位块，各所述第二限位块分别设于相邻两所述第一限位块之间。

8.如权利要求4所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述壳体的内壁开设有与所述延伸板位置相对应的避让槽，所述连接块连接于所述避让槽的槽壁，所述贯通孔开设于所述延伸板。

9.如权利要求2至7任一项所述的炉体顶盖结构，其特征在于，所述盖体还包括连接于所述下面板的外环壁并朝向背离所述上面板的方向延伸的外缘。

10.一种生物质炉，包括如权利要求1至9任一项所述的炉体顶盖结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于火炉技术领域，尤其涉及一种炉体顶盖结构及生物质炉。

背景技术

生物质炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉，其使用时热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉,是以可燃生物质(木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等)及煤为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘的排放。

生物质炉包括设有炉胆的壳体以及盖于壳体上方的盖体，市面上的生物质炉通常将盖体与壳体焊接以便免烟气泄漏，但是清洗困难，也有的生物质炉为了方便清洗将二者螺接，但是由于制造误差，无法保证二者严丝合缝的连接，在二者之间的缝隙处经常出现烟气泄漏的困扰，污染室内空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉体顶盖结构及生物质炉，旨在解决现有生物质炉无法在便于清洗的同时满足密封要求的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种炉体顶盖结构，包括具有开口的壳体以及盖合于所述开口处的盖体，所述盖体的下壁面开设有卡接槽，所述卡接槽的槽侧壁与槽底面呈钝角设置，所述卡接槽包括开口向下的第一限位槽以及开口向下且其侧壁与所述第一限位槽的侧壁相连通的第二限位槽，所述第一限位槽的槽壁与所述第二限位槽的槽壁相接形成所述卡接槽的槽壁，所述壳体包括在盖合状态下能够抵顶于所述第一限位槽的侧壁的第一限位板以及连接于所述第一限位板且在盖合状态下能够抵顶于所述第二限位槽的侧壁的第二限位板。

进一步地，所述盖体包括呈框状的下面板、位于所述下面板上方的上面板以及连接于所述下面板的内环壁且连接于所述上面板的外环壁的连接板，所述下面板所在平面与所述上面板所在平面平行，所述上面板的下壁面与所述连接板的侧壁面围设形成所述卡接槽；

进一步地，所述上面板在竖直方向的投影的外边缘与所述下面板在竖直方向的投影的内边缘之间留有等宽的间隙，所述壳体在竖直方向的投影的外边缘位于所述间隙之内。

进一步地，所述炉体顶盖结构还包括凸出于所述壳体内壁的连接块和螺钉，所述连接块开设有连接孔，所述上面板开设有与所述连接块相贯通的贯通孔，所述螺钉能够贯穿所述贯通孔及所述连接孔。

进一步地，所述延伸板的延伸端倒圆角。

进一步地，所述延伸板至少包括四个第一限位块，所述中心板为四方形，四所述第一限位块分别位于所述中心板的四个拐角处。

进一步地，所述延伸板还包括两个相对设置的第二限位块，两所述第二限位块分别设于所述中心板相对两边的中点位置。

进一步地，所述壳体的内壁开设有与所述延伸板位置相对应的避让槽，所述连接块连接于所述避让槽的槽壁，所述贯通孔开设于所述延伸板。

进一步地，所述盖体还包括连接于所述下面板的外环壁并朝向背离所述上面板的方向延伸的外缘。

本实用新型还提供一种生物质炉，包括如上所述的炉体顶盖结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型通过在所述盖体的下壁面开设所述卡接槽，所述盖体的下壁面与所述卡接槽共同形成台阶结构，由于所述卡接槽的侧壁面倾斜设置，在所述盖体与所述壳体盖合时，将所述盖体朝向所述壳体下压，使得所述壳体的外壁与所述卡接槽的侧壁向抵接，此时所述卡接槽的侧壁并对所述壳体产生挤压力，相应地，所述壳体对所述卡接槽的侧壁产生外扩力，这样所述壳体与所述盖体通过挤压产生的摩擦力相互卡接。将所述卡接槽分为相连通的第一限位槽及第二限位槽，相应地，将所述壳体分为与所述第一限位槽及所述第二限位槽分别抵接的第一限位板及第二限位板，这样不仅起到了定位作用也使得卡接时的所述壳体及所述盖体的弹性变形度减小，所述盖体与所述壳体盖合时的挤压力也就相应变大，增大了二者之间的摩擦力，使得二者之间的连接更加紧密，密封效果更好，且这种卡接结构不需要其他辅助连接结构，便于安装及拆卸，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的生物质炉的炉体顶盖结构在盖合状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的生物质炉的炉体顶盖结构在打开状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的盖体的结构示意图。

附图标记说明：

100、盖体；101、贯通孔；102、卡接槽；1021、第一限位槽；1022、第二限位槽；110、上面板；111、中心板；112、延伸板；1121、第一限位块；1122、第二限位块；120、下面板；130、连接板；140、外缘；200、壳体；201、开口；202、避让槽；210、第一限位板；220、第二限位板；300、连接块；301、连接孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种炉体顶盖结构，包括具有开口201的壳体200以及盖合于所述开口201处的盖体100，所述壳体200与所述盖体100均为金属材质制成，所述壳体200的外壁竖直设置，所述开口201朝向上方，所述盖体100水平设置盖于所述开口201处，所述盖体100的下壁面开设有卡接槽102，所述卡接槽102的槽侧壁与槽底面呈钝角设置，所述卡接槽102包括开口201向下的第一限位槽1021以及开口201向下且其侧壁与所述第一限位槽1021的侧壁相连通的第二限位槽1022，所述第一限位槽1021的槽壁与所述第二限位槽1022的槽壁相接形成所述卡接槽102的槽壁，所述壳体200包括在盖合状态下能够抵顶于所述第一限位槽1021的侧壁的第一限位板210以及连接于所述第一限位板210且在盖合状态下能够抵顶于所述第二限位槽1022的侧壁的第二限位板220。优选地，所述壳体200、所述盖体100、所述第一限位槽1021及所述第二限位槽1022的横截面均为四方形，且所述第二限位槽1022的横截面面积小于所述第一限位槽1021的横截面面积。

本实用新型通过在所述盖体100的下壁面开设所述卡接槽102，所述盖体100的下壁面与所述卡接槽102共同形成台阶结构，由于所述卡接槽102的侧壁面倾斜设置，在所述盖体100与所述壳体200盖合时，将所述盖体100朝向所述壳体200下压，使得所述壳体200的外壁与所述卡接槽102的侧壁向抵接，此时所述卡接槽102的侧壁并对所述壳体200产生挤压力，相应地，所述壳体200对所述卡接槽102的侧壁产生外扩力，这样所述壳体200与所述盖体100通过挤压产生的摩擦力相互卡接。将所述卡接槽102分为相连通的第一限位槽1021及第二限位槽1022，相应地，将所述壳体200分为与所述第一限位槽1021及所述第二限位槽1022分别抵接的第一限位板210及第二限位板220，这样不仅起到了定位作用也使得卡接时的所述壳体200及所述盖体100的弹性变形度减小，所述盖体100与所述壳体200盖合时的挤压力也就相应变大，增大了二者之间的摩擦力，使得二者之间的连接更加紧密，密封效果更好，且这种卡接结构不需要其他辅助连接结构，便于安装及拆卸，结构简单。

请参照图1至图3，具体地，所述盖体100包括呈框状的下面板120、位于所述下面板120上方的上面板110以及连接于所述下面板120的内环壁且连接于所述上面板110的外环壁的连接板130，所述下面板120所在平面与所述上面板110所在平面平行，所述上面板110的下壁面与所述连接板130的侧壁面围设形成所述卡接槽102。这样由于所述连接板130较薄，能够产生一定的弹性形变，便于所述盖体100与所述壳体200的卡接。优选地，所述下面板120、所述上面板110以及所述连接板130一体成型，这样所述盖体100便可由一块板弯折而成，加工方便。

请参照图1至图3，进一步地，所述上面板110包括中心板111以及多个连接于所述中心板111边缘且在所述中心板111所在平面向外延伸的延伸板112，所述中心板111的下壁面为所述第一限位槽1021的槽底面，所述延伸板112的下壁面为所述第二限位槽1022的槽底面。将所述上面板110分为相接的所述中心板111及所述延伸板112，不仅起到了定位作用也缩窄了所述上面板110的最小宽度，使得所述盖体100与所述壳体200的弹性变形幅度减小，挤压力增强，二者的摩擦力变大，不易分离。优选地，所述延伸板112与所述中心板111一体成型，便于加工制作。

请参照图2，优选地，所述上面板110在竖直方向的投影的外边缘与所述下面板120在竖直方向的投影的内边缘之间留有等宽的间隙，所述壳体200在竖直方向的投影的外边缘位于所述间隙之内。可以理解地，所述连接板130等宽且与所述上面板110的夹角保持均匀不变，这样便避免了所述盖体100与所述壳体200盖合后留有缝隙从而导致密封不严的情况。

请参照图2，进一步地，所述炉体顶盖结构还包括凸出于所述壳体200内壁的连接块300和螺钉，所述连接块300开设有连接孔301，所述上面板110开设有与所述连接块300相贯通的贯通孔101，所述螺钉能够贯穿所述贯通孔101及所述连接孔301。所述盖体100与所述壳体200在卡接的同时又能够通过所述螺钉螺紧，起到了进一步加固的作用，防止所述盖体100以外掀开。优选地，所述连接孔301的内壁设有螺纹，这样安装过程便省去了螺母，更加便捷高效。

请参照图1至图3，优选地，所述延伸板112的延伸端倒圆角，这样便进一步减小了所述连接板130或所述第二限位板220的弹性变形，增加了卡接摩擦力。

请参照图1至图3，进一步地，所述延伸板112至少包括四个第一限位块1121，所述中心板111为四方形，四所述第一限位块1121分别位于所述中心板111的四个拐角处。所述中心板111为四方形，四所述第一限位块1121分别位于所述中心板111的四个拐角处。这样不仅整体更加对称美观，还能在所述中心板111周向均匀对称的密封，增加了可靠性。

请参照图1至图3，更进一步地，所述延伸板112还包括两个相对设置的第二限位块1122，两所述第二限位块1122分别设于所述中心板111相对两边的中点位置。优选地，所述第二限位块1122位于长度较长的相对两边，进一步防止烟气泄漏。

请参照图2，优选地，为了节省原料及增加弹性变形，所述壳体200的内壁开设有与所述延伸板112位置相对应的避让槽202。所述连接块300连接于所述避让槽202的槽壁以节省所述壳体200的内部空间，不妨碍其他部件在所述壳体200内部的安装，所述贯通孔101相应地开设于所述延伸板112。

请参照图1至图3，进一步地，所述盖体100还包括连接于所述下面板120的外环壁并朝向背离所述上面板110的方向延伸的外缘140。所述外缘140不仅起到了包边作用，防止使用者磕碰受伤，还能够防止使用者被由所述盖体100与所述壳体200连接处的微小缝隙内冲出的热空气烫伤。

实用新型实施例还提供一种生物质炉，包括上述各实施例提供的炉体顶盖结构。该炉体顶盖结构与上述各实施例中的炉体顶盖结构具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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