一种高精密对接焊制装置论文和设计-孙翊伟

全文摘要

本实用新型公开了一种高精密对接焊制装置，包括伸缩底板、侧板、卡位板、滑块；滑块设于伸缩底板上端滑槽两侧；支撑杆设于滑块上端，卡槽板设于支撑杆上端；推板与卡槽板下平面左右两侧纵向凹槽配合；压缩弹簧设于伸缩杆外平面，伸缩杆连接推板前平面与卡槽板内平面；紧固螺杆与卡槽板前端中间螺套配合；限位螺杆与滑块两侧沉头螺孔相配合；侧板设于伸缩底板右边侧；支撑板设于侧板左侧；支撑板上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆相配合；卡位板设于卡位螺杆前端。本实用新型提供了一种高精密对接焊制装置，该装置便于管材焊接，焊接过程中起到对齐、平整，实现焊接精度高、效率快；该装置结构简单，使用方便。

主设计要求

1.一种高精密对接焊制装置，其特征在于，包括伸缩底板、侧板、卡位板、卡位螺杆、支撑板、压缩弹簧、卡槽板、紧固螺杆、伸缩杆、推板、支撑杆、限位螺杆、滑块；所述伸缩底板上端设有滑槽，并且滑块设于滑槽两侧；所述支撑杆设于滑块上端，并且卡槽板设于支撑杆上端；所述卡槽板下平面左右两侧设有纵向凹槽；所述推板下端左右两侧设有凸块，并且与卡槽板下平面左右两侧纵向凹槽相配合；所述压缩弹簧设于伸缩杆外平面，并且伸缩杆连接推板前平面与卡槽板内平面；所述卡槽板前平面中间设有圆孔，并且设有螺套；所述紧固螺杆与螺套相配合，并且前平面与推板前平面相配合；所述滑块左右两侧设有沉头螺孔，并且限位螺杆与沉头螺孔相配合；所述侧板设于伸缩底板右边侧，并且焊接紧固；所述支撑板设于侧板左侧；所述支撑板上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆相配合；所述卡位板设于卡位螺杆前端。

设计方案

1.一种高精密对接焊制装置，其特征在于，包括伸缩底板、侧板、卡位板、卡位螺杆、支撑板、压缩弹簧、卡槽板、紧固螺杆、伸缩杆、推板、支撑杆、限位螺杆、滑块；

所述伸缩底板上端设有滑槽，并且滑块设于滑槽两侧；

所述支撑杆设于滑块上端，并且卡槽板设于支撑杆上端；

所述卡槽板下平面左右两侧设有纵向凹槽；

所述推板下端左右两侧设有凸块，并且与卡槽板下平面左右两侧纵向凹槽相配合；

所述压缩弹簧设于伸缩杆外平面，并且伸缩杆连接推板前平面与卡槽板内平面；

所述卡槽板前平面中间设有圆孔，并且设有螺套；

所述紧固螺杆与螺套相配合，并且前平面与推板前平面相配合；

所述滑块左右两侧设有沉头螺孔，并且限位螺杆与沉头螺孔相配合；

所述侧板设于伸缩底板右边侧，并且焊接紧固；

所述支撑板设于侧板左侧；

所述支撑板上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆相配合；

所述卡位板设于卡位螺杆前端。

2.根据权利要求1所述的一种高精密对接焊制装置，其特征在于，所述卡槽板为长方形开槽框架状。

3.根据权利要求1所述的一种高精密对接焊制装置，其特征在于，所述侧板左侧设有塑胶板。

4.根据权利要求1所述的一种高精密对接焊制装置，其特征在于，所述卡位板右边侧设有优立胶板。

5.根据权利要求1所述的一种高精密对接焊制装置，其特征在于，所述推板前平面设有L固定板，并且L固定板中间设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种高精密对接焊制装置，其特征在于，所述紧固螺杆前端设有圆环，并且圆环前端螺杆设有螺母。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高精密对接焊制装置领域，特别涉及一种高精密对接焊制装置。

背景技术

目前，管材焊接通常地面放置焊接，没有好的焊接平台，这样造成焊接精度不高，易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密对接焊制装置，解决了焊接无需放置地面，焊接精度高，不浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精密对接焊制装置，包括伸缩底板、侧板、卡位板、卡位螺杆、支撑板、压缩弹簧、卡槽板、紧固螺杆、伸缩杆、推板、支撑杆、限位螺杆、滑块；所述伸缩底板上端设有滑槽，并且滑块设于滑槽两侧；所述支撑杆设于滑块上端，并且卡槽板设于支撑杆上端；所述卡槽板下平面左右两侧设有纵向凹槽；所述推板下端左右两侧设有凸块，并且与卡槽板下平面左右两侧纵向凹槽相配合；所述压缩弹簧设于伸缩杆外平面，并且伸缩杆连接推板前平面与卡槽板内平面；所述卡槽板前平面中间设有圆孔，并且设有螺套；所述紧固螺杆与螺套相配合，并且前平面与推板前平面相配合；所述滑块左右两侧设有沉头螺孔，并且限位螺杆与沉头螺孔相配合；所述侧板设于伸缩底板右边侧，并且焊接紧固；所述支撑板设于侧板左侧；所述支撑板上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆相配合；所述卡位板设于卡位螺杆前端。

优选的，所述卡槽板为长方形开槽框架状。

优选的，所述侧板左侧设有塑胶板。

优选的，所述卡位板右边侧设有优立胶板。

优选的，所述推板前平面设有L固定板，并且L固定板中间设有圆孔。

优选的，所述紧固螺杆前端设有圆环，并且圆环前端螺杆设有螺母。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种高精密对接焊制装置，滑块设于伸缩底板上端滑槽两侧；支撑杆设于滑块上端，卡槽板设于支撑杆上端；推板与卡槽板下平面左右两侧纵向凹槽配合；压缩弹簧设于伸缩杆外平面，伸缩杆连接推板前平面与卡槽板内平面；紧固螺杆与卡槽板前端中间螺套配合；限位螺杆与滑块两侧沉头螺孔相配合；侧板设于伸缩底板右边侧；支撑板设于侧板左侧；支撑板上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆相配合；卡位板设于卡位螺杆前端的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统高精密对接焊制装置一样；滑块设于伸缩底板上端方便左右自由线形滑行，便于两滑块之间调节间距，支撑杆设于滑块上端，并且卡槽板设于支撑杆上端；通过左右两侧相对应卡位板，方便管材放置，同时滑块滑动，适用与不同长度管材焊接；推板两侧通过伸缩杆内边侧连接，通过压缩弹簧卡位，实现不同宽度管材焊接，同时起到同平面高精度焊接；下端伸缩底板，增加了焊接长度；右端侧板用于固定焊接管材前平面竖向焊接，同时通过卡位螺杆紧固前端卡位板紧固，起到焊接过程中，高精度焊接；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种高精密对接焊制装置，包括伸缩底板301、侧板302、卡位板303、卡位螺杆304、支撑板305、压缩弹簧306、卡槽板307、紧固螺杆308、伸缩杆309、推板310、支撑杆311、限位螺杆312、滑块313；

伸缩底板301上端设有滑槽，并且滑块313设于滑槽两侧；伸缩底板方便伸缩，实现管材焊接长度管；滑块设于两侧，便于左右平齐焊接；

支撑杆311设于滑块313上端，并且卡槽板307设于支撑杆311上端；

卡槽板为长方形开槽框，方便管材放置；

卡槽板307下平面左右两侧设有纵向凹槽；

推板310下端左右两侧设有凸块，并且与卡槽板307下平面左右两侧纵向凹槽相配合；

压缩弹簧306设于伸缩杆309外平面，并且伸缩杆309连接推板310前平面与卡槽板307内平面；

通过伸缩杆，方便不同宽度管材放置，同时压缩弹簧，便于两边侧向前支撑，方便管材前端卡槽高精度两端对接焊制；

卡槽板307前平面中间设有圆孔，并且设有螺套；

紧固螺杆308与螺套相配合，并且前平面与推板310前平面相配合；用于调节推板前后移动；

滑块313左右两侧设有沉头螺孔，并且限位螺杆312与沉头螺孔相配合；用于固定滑块滑动；

侧板302设于伸缩底板301右边侧，并且焊接紧固，便于管材前平面焊接固定；

支撑板305设于侧板302左侧；

支撑板305上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆304相配合；

卡位螺杆用于管材焊接时，前平面固定；

卡位板303设于卡位螺杆304前端，用于增加前平面焊接固定面。

优选的，卡槽板307为长方形开槽框架状，方便管材放置。

优选的，侧板302左侧设有塑胶板，防止钢材刮擦，影响平整度。

优选的，卡位板303右边侧设有优立胶板，用于紧固管材，防止松动。

优选的，推板310前平面设有L固定板，并且L固定板中间设有圆孔，方便紧固螺杆前后移动时带动卡槽板移动。

优选的，紧固螺杆308前端设有圆环，并且圆环前端螺杆设有螺母；紧固螺杆前端穿过推板前平面L固定板，通过螺母限位，便于螺杆与卡槽板前端中间螺套配合，实现带动推板前后移动。

使用时：滑块设于伸缩底板上端方便左右自由线形滑行，便于两滑块之间调节间距，支撑杆设于滑块上端，并且卡槽板设于支撑杆上端；通过左右两侧相对应卡位板，方便管材放置，同时滑块滑动，适用与不同长度管材焊接；推板两侧通过伸缩杆内边侧连接，通过压缩弹簧卡位，实现不同宽度管材焊接，同时起到同平面高精度焊接；下端伸缩底板，增加了焊接长度；右端侧板用于固定焊接管材前平面竖向焊接，同时通过卡位螺杆紧固前端卡位板紧固，起到焊接过程中，高精度焊接；伸缩底板上端设有滑槽，并且滑块设于滑槽两侧；伸缩底板方便伸缩，实现管材焊接长度管；滑块设于两侧，便于左右平齐焊接；支撑杆设于滑块上端，并且卡槽板设于支撑杆上端；卡槽板为长方形开槽框，方便管材放置；卡槽板下平面左右两侧设有纵向凹槽；推板下端左右两侧设有凸块，并且与卡槽板下平面左右两侧纵向凹槽相配合；压缩弹簧设于伸缩杆外平面，并且伸缩杆连接推板前平面与卡槽板内平面；通过伸缩杆，方便不同宽度管材放置，同时压缩弹簧，便于两边侧向前支撑，方便管材前端卡槽高精度两端对接焊制；卡槽板前平面中间设有圆孔，并且设有螺套；紧固螺杆与螺套相配合，并且前平面与推板前平面相配合；用于调节推板前后移动；滑块左右两侧设有沉头螺孔，并且限位螺杆与沉头螺孔相配合；用于固定滑块滑动；侧板设于伸缩底板右边侧，并且焊接紧固，便于管材前平面焊接固定；支撑板设于侧板左侧；支撑板上端设有圆环排列沉头螺孔，并且卡位螺杆相配合；卡位螺杆用于管材焊接时，前平面固定；卡位板设于卡位螺杆前端，用于增加前平面焊接固定面。

本实用新型提供了一种高精密对接焊制装置，该装置便于管材焊接，焊接过程中起到对齐、平整，实现焊接精度高、效率快；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

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