一种碳化硅冶炼设备用出料机构论文和设计-王静

全文摘要

本实用新型公开了一种碳化硅冶炼设备用出料机构，包括冶炼设备，所述冶炼设备的下方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有连接杆，所述冶炼设备的内部设置有锁风回转送料机，所述冶炼设备的上方设置有出料口，所述冶炼设备的一侧设置有进料口，所述冶炼设备的另一侧设置有运料设备，所述运料设备的上方设置有斜坡架，所述斜坡架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有第一皮带轮，所述运料设备的内部设置有耐高温传动带，所述耐高温传动带的一侧设置有从动轮，所述耐高温传动带的另一侧设置有主动轮。本实用新型通过在出料机构的一侧设置可拆卸式运料设备，提高了碳化硅冶炼设备的出料效率。

主设计要求

1.一种碳化硅冶炼设备用出料机构，包括冶炼设备(1)，其特征在于：所述冶炼设备(1)的下方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有连接杆(4)，所述冶炼设备(1)的内部设置有锁风回转送料机(2)，所述冶炼设备(1)的上方设置有出料口(7)，所述冶炼设备(1)的一侧设置有进料口(6)，所述冶炼设备(1)的另一侧设置有运料设备(9)，所述运料设备(9)的上方设置有斜坡架(10)，所述斜坡架(10)的内部设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端上设置有第一皮带轮(902)，所述运料设备(9)的内部设置有耐高温传动带(901)，所述耐高温传动带(901)的一侧设置有从动轮(906)，所述耐高温传动带(901)的另一侧设置有主动轮(905)，所述伺服电机(11)输出端上的第一皮带轮(902)通过皮带(903)与主动轮(905)一侧的第二皮带轮(904)传动连接，所述主动轮(905)通过耐高温传动带(901)与从动轮(906)传动连接，所述运料设备(9)的下方设置有运料支架(12)，所述运料支架(12)的下方设置有万向轮(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼设备用出料机构，其特征在于：所述万向轮(13)通过万向轮支架(131)与运料支架(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼设备用出料机构，其特征在于：所述连接杆(4)通过螺钉(5)分别与支撑架(3)和运料支架(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼设备用出料机构，其特征在于：所述万向轮(13)的一侧设置有刹车(132)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼设备用出料机构，其特征在于：所述锁风回转送料机(2)的垂直中心线与冶炼设备(1)的垂直中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼设备用出料机构，其特征在于：所述出料口(7)和进料口(6)的一端均设置有阀门(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及出料机构技术领域，具体为一种碳化硅冶炼设备用出料机构。

背景技术

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，天然碳化硅极少存在，仅在陨石中发现过天然碳化硅，目前碳化硅一般采用高温冶炼生成。碳化硅没有通常意义上的熔点和沸点，只有分解温度。工业上通常用两千六百度表示碳化硅的分解温度。

但是，现有碳化硅出料时往往堆积在地面，再装载到运料车上进行运输，过于麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳化硅冶炼设备用出料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼设备用出料机构，以解决上述背景技术中提出的现有碳化硅出料时往往堆积在地面，再装载到运料车上进行运输，过于麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅冶炼设备用出料机构，包括冶炼设备，所述冶炼设备的下方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有连接杆，所述冶炼设备的内部设置有锁风回转送料机，所述冶炼设备的上方设置有出料口，所述冶炼设备的一侧设置有进料口，所述冶炼设备的另一侧设置有运料设备，所述运料设备的上方设置有斜坡架，所述斜坡架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有第一皮带轮，所述运料设备的内部设置有耐高温传动带，所述耐高温传动带的一侧设置有从动轮，所述耐高温传动带的另一侧设置有主动轮，所述伺服电机输出端上的第一皮带轮通过皮带与主动轮一侧的第二皮带轮传动连接，所述主动轮通过耐高温传动带与从动轮传动连接，所述运料设备的下方设置有运料支架，所述运料支架的下方设置有万向轮。

优选的，所述万向轮通过万向轮支架与运料支架固定连接。

优选的，所述连接杆通过螺钉分别与支撑架和运料支架固定连接。

优选的，所述万向轮的一侧设置有刹车。

优选的，所述锁风回转送料机的垂直中心线与冶炼设备的垂直中心线重合。

优选的，所述出料口和进料口的一端均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在出料口处设置运料设备，运料设备的另一端可直接与运料车相连，节约了碳化硅的出料运料时间，因为刚出料的碳化硅热量较高，所以运料设备的内部采用耐高温传动带，起到了良好的耐热效果。

2、通过在运料设备的一端设置连接杆，拆卸下连接杆上的螺钉，即可将运料设备与冶炼设备分离，通过运料设备下方设置的万向轮移动到下一个冶炼设备，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的运料设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、冶炼设备；2、锁风回转送料机；3、支撑架；4、连接杆；5、螺钉；6、进料口；7、出料口；8、阀门；9、运料设备；901、耐高温传动带；902、第一皮带轮；903、皮带；904、第二皮带轮；905、主动轮；906、从动轮；10、斜坡架；11、伺服电机；12、运料支架；13、万向轮；131、万向轮支架；132、刹车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅冶炼设备用出料机构，包括冶炼设备1，冶炼设备1的下方设置有支撑架3，支撑架3起到了支撑冶炼设备1的作用，支撑架3的一侧设置有连接杆4，冶炼设备1的内部设置有锁风回转送料机2，锁风回转送料机2将碳化硅送到出料口7处，冶炼设备1的上方设置有出料口7，冶炼设备1的一侧设置有进料口6，冶炼设备1的另一侧设置有运料设备9，运料设备9将能够将碳化硅直接运送到运料车，运料设备9的上方设置有斜坡架10，斜坡架10的内部设置有伺服电机11，伺服电机11为运料设备9的运作提供动力，伺服电机11的输出端上设置有第一皮带轮902，运料设备9的内部设置有耐高温传动带901，耐高温传动带901的一侧设置有从动轮906，耐高温传动带901的另一侧设置有主动轮905，伺服电机11输出端上的第一皮带轮902通过皮带903与主动轮905一侧的第二皮带轮904传动连接，主动轮905通过耐高温传动带901与从动轮906传动连接，运料设备9的下方设置有运料支架12，运料支架12的下方设置有万向轮13万向轮13使运料设备9的移动更加省力。

进一步，万向轮13通过万向轮支架131与运料支架12固定连接，万向轮支架131起到了支撑运料支架12和连接万向轮13的作用，万向轮13使运料设备9的移动更加省力。

进一步，连接杆4通过螺钉5分别与支撑架3和运料支架12固定连接，连接杆4起到了固定支撑架3和运料支架12的作用，通过螺钉5进行连接，结构简单，拆卸方便。

进一步，万向轮13的一侧设置有刹车132，当运料设备9与冶炼设备1固定连接时，可以通过扳动刹车132防止万向轮13引起运料设备9的偏移。

进一步，锁风回转送料机2的垂直中心线与冶炼设备1的垂直中心线重合,两者的垂直中心线重合，保证锁风回转送料机2能进行最大效率的送料工作，将碳化硅运送到出料口7处。

进一步，出料口7和进料口6的一端均设置有阀门8，阀门8能够控制碳化硅的进出，关闭阀门时还能起到对冶炼设备1密封的作用。

工作原理：使用时，通过进料口6加入碳化硅原料进行冶炼，冶炼完成后，打开锁风回转送料机2，由于碳化硅质量轻，锁风回转送料机2能够将碳化硅送往上方的出料口7处，在经由斜坡架10滚落到运料设备9，运料设备9的另一端可设置运料车，因为刚出料的碳化硅热量较高，所以运料设备9的内部采用耐高温传动带901，伺服电机11输出端上的第一皮带轮902通过皮带903与主动轮905一侧的第二皮带轮904传动连接，主动轮905再通过耐高温传动带901与从动轮906传动连接，达到运输碳化硅的作用，该运料设备9为可拆卸式结构，通过拆卸连接杆4上的螺钉5，即可将运料设备9与冶炼设备1分离，再通过运料设备9下方设置的万向轮13移动到下一个冶炼设备1，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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