全文摘要
本实用新型提供一种定位单元及其基座定位结构，所述基座定位结构，包含：一基座、一定位单元；所述基座具有一对定位孔，该一对定位孔具有一第一定位孔位及一第二定位孔位，该第一定位孔位、第二定位孔位间具有一连接部，该第二定位孔位具有一定位槽；所述定位单元具有一本体，该本体具有一第一侧及一第二侧及一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该第一侧、第二侧，该第二侧该贯穿孔旁凸伸一第一凸柱及一第二凸柱，并该第一凸柱、第二凸柱与该一对定位孔呈可位移地对应设置组接，并该第一凸柱、第二凸柱的末端分别具有一第一端部、一第二端部，并该第一端部、第二端部与该些定位槽结合组设，进而与该基座组合固定。
主设计要求
1.一种基座定位结构，其特征在于，包含：一基座，具有一对定位孔，该一对定位孔具有一第一定位孔位及一第二定位孔位，该第一定位孔位、第二定位孔位间具有一连接部，该第二定位孔位具有一定位槽；一定位单元，具有一本体，具有一第一侧及一第二侧及一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该第一侧、第二侧，该第二侧在该贯穿孔旁凸伸一第一凸柱及一第二凸柱，该第一凸柱、第二凸柱与该一对定位孔呈相对水平位移地对应组接，并且该第一凸柱、第二凸柱的末端分别具有一第一端部、一第二端部，并且该第一端部、第二端部与该一对定位孔的定位槽结合。
设计方案
1.一种基座定位结构，其特征在于，包含：
一基座，具有一对定位孔，该一对定位孔具有一第一定位孔位及一第二定位孔位，该第一定位孔位、第二定位孔位间具有一连接部，该第二定位孔位具有一定位槽；
一定位单元，具有一本体，具有一第一侧及一第二侧及一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该第一侧、第二侧，该第二侧在该贯穿孔旁凸伸一第一凸柱及一第二凸柱，该第一凸柱、第二凸柱与该一对定位孔呈相对水平位移地对应组接，并且该第一凸柱、第二凸柱的末端分别具有一第一端部、一第二端部，并且该第一端部、第二端部与该一对定位孔的定位槽结合。
2.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述第一凸柱末端具有一第一端部，该第一端部宽度大于该第一凸柱直径，所述第二凸柱末端具有一第二端部，该第二端部宽度大于该第二凸柱直径，所述第一端部、第二端部宽度大于该第二定位孔位的宽度。
3.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述基座一侧延伸有复数散热鳍片。
4.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述贯穿孔周围延伸凸出一侧壁，所述侧壁内缘具有一限位部；一螺母元件，一端插接于该本体的贯穿孔外缘的内壁内，该螺母元件具有内螺纹，该螺母元件插接于该侧壁内的末端具有一凸缘。
5.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述基座具有一腔室，所述腔室内具有一毛细结构及一工作流体。
6.根据权利要求2所述的基座定位结构，其特征在于：所述第一端部、第二端部呈圆形或方形或三角形，所述第一端部、第二端部的形状与前述定位槽的第一端、第二端以及该定位槽的形状相对应。
7.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述一对定位孔相互对应设置。
8.根据权利要求4所述的基座定位结构，其特征在于：所述侧壁外缘具有一枢接槽，一勾扣杆件具有一延伸勾端及一操作部及一枢接端，所述操作部呈“门”字状，并且该枢接端及该延伸勾端分别由该操作部两端延伸形成，所述枢接端及部分的延伸勾端容设于前述枢接槽。
9.根据权利要求8所述的基座定位结构，其特征在于：具有一基座框体，所述基座设于该基座框体上方，所述基座框体具有复数延伸柱体，该复数延伸柱体末端具有一勾部，所述勾扣杆件能够通过操作该操作部令该延伸勾端与该延伸柱体的勾部相互勾扣或脱离。
10.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述连接部与该第一定位孔位、第二定位孔位间呈倾斜设置，并且该连接部连接该定位槽。
11.根据权利要求1所述的基座定位结构，其特征在于：所述本体还具有一定位件及一穿孔，所述定位件具有一定位端及一操作端，所述定位端具有一卡制面，并该定位端及该操作端之间具有一连接部，该定位件穿设该穿孔并通过该连接部与该本体连结，该定位端及该操作端凸露于该穿孔外；所述基座对应该定位端处具有一定位部，该定位部是凸体或凹孔，并且该定位部与该定位端相互卡制。
12.一种定位单元，其特征在于，包含：
一本体，具有一第一侧及一第二侧及一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该第一侧、第二侧，该第二侧该贯穿孔旁凸伸一第一凸柱及一第二凸柱，并且该第一凸柱、第二凸柱的末端分别具有一第一端部、一第二端部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种定位单元及其基座定位结构，尤指一作为媒介其他螺锁或固定元件固定于该基座上的定位单元及其基座定位结构。
背景技术
电子设备上装设有各式各样不同种类的电子元件，并各种不同电子元件负责提供电子设备进行不同工作使用，其中尤其负责提供计算之中央处理单元或其他晶片，运作时将产生高温，故需额外通过散热元件进行解热防止中央处理单元或其他晶片烧毁。
常见的散热元件包含散热器、均温板、散热鳍片组等，又散热元件必需通过紧密贴合与该晶片或中央处理单元或热源进行接触，令其二者间不因间隙产生热阻使得以传导热量进行解热，通常散热元件通过螺锁的方式锁固于主机板上进行固定，而主机板通过由另一侧穿设另一螺锁单元与该散热元件上所设置的另一具有内螺纹的螺母元件进行对锁进而进行固定，并设置于该散热元件上的螺母元件必须通过一螺母垫片单元得以暂时固定于该散热元件上防止脱落，该螺母垫片单元是塑料制成其具有至少两延伸凸柱，并令该些延伸凸柱通过穿设该散热元件预先开设供该些延伸凸柱穿设固定的贯穿孔后，再通过以高温烧熔的方式将该些延伸凸柱的末端融化后压扁使其末端形变成止档部，令该延伸凸柱防止被拔出而该螺母垫片及固定于该散热元件上。
然而该延伸凸柱由于必须分别等待高温烧熔及冷却定型的时间与受高温融化后会产生拔丝等浪费工时及制程繁续的问题，且又无法重工，故现有所衍生的缺点则为本案欲改善的目标。
实用新型内容
爰此，为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的，提供一种可提升螺母垫片与散热元件快速稳固结合的定位单元及其基座定位结构。
为达上述的目的，本实用新型提供一种基座定位结构，其特征在于，包含：
一基座，具有一对定位孔，该一对定位孔具有一第一定位孔位及一第二定位孔位，该第一定位孔位、第二定位孔位间具有一连接部，该第二定位孔位具有一定位槽；
一定位单元，具有一本体，具有一第一侧及一第二侧及一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该第一侧、第二侧，该第二侧在该贯穿孔旁凸伸一第一凸柱及一第二凸柱，该第一凸柱、第二凸柱与该一对定位孔呈相对水平位移地对应组接，并且该第一凸柱、第二凸柱的末端分别具有一第一端部、一第二端部，并且该第一端部、第二端部与该一对定位孔的定位槽结合。
所述的基座定位结构，其中：所述第一凸柱末端具有一第一端部，该第一端部宽度大于该第一凸柱直径，所述第二凸柱末端具有一第二端部，该第二端部宽度大于该第二凸柱直径，所述第一端部、第二端部宽度大于该第二定位孔位的宽度。
所述的基座定位结构，其中：所述基座一侧延伸有复数散热鳍片。
所述的基座定位结构，其中：所述贯穿孔周围延伸凸出一侧壁，所述侧壁内缘具有一限位部；一螺母元件，一端插接于该本体的贯穿孔外缘的内壁内，该螺母元件具有内螺纹，该螺母元件插接于该侧壁内的末端具有一凸缘。
所述的基座定位结构，其中：所述基座具有一腔室，所述腔室内具有一毛细结构及一工作流体。
所述的基座定位结构，其中：所述第一端部、第二端部呈圆形或方形或三角形，所述第一端部、第二端部的形状与前述定位槽的第一端、第二端以及该定位槽的形状相对应。
所述的基座定位结构，其中：所述一对定位孔相互对应设置。
所述的基座定位结构，其中：所述侧壁外缘具有一枢接槽，一勾扣杆件具有一延伸勾端及一操作部及一枢接端，所述操作部呈“门”字状，并且该枢接端及该延伸勾端分别由该操作部两端延伸形成，所述枢接端及部分的延伸勾端容设于前述枢接槽。
所述的基座定位结构，其中：具有一基座框体，所述基座设于该基座框体上方，所述基座框体具有复数延伸柱体，该复数延伸柱体末端具有一勾部，所述勾扣杆件能够通过操作该操作部令该延伸勾端与该延伸柱体的勾部相互勾扣或脱离。
所述的基座定位结构，其中：所述连接部与该第一定位孔位、第二定位孔位间呈倾斜设置，并且该连接部连接该定位槽。
所述的基座定位结构，其中：所述本体还具有一定位件及一穿孔，所述定位件具有一定位端及一操作端，所述定位端具有一卡制面，并该定位端及该操作端之间具有一连接部，该定位件穿设该穿孔并通过该连接部与该本体连结，该定位端及该操作端凸露于该穿孔外；所述基座对应该定位端处具有一定位部，该定位部是凸体或凹孔，并且该定位部与该定位端相互卡制。
一种定位单元，其中，包含：
一本体，具有一第一侧及一第二侧及一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该第一侧、第二侧，该第二侧该贯穿孔旁凸伸一第一凸柱及一第二凸柱，并且该第一凸柱、第二凸柱的末端分别具有一第一端部、一第二端部。
通过本实用新型的结构提供该定位单元及其基座定位结构快速且简易的与该基座通过水平位移的方式快速结合或分解移除，进而改善现有无法重工且施工程序复杂等缺失。
附图说明
图1是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第一实施例的立体分解图；
图2是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第一实施例的立体组合图；
图3是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第一实施例的立体图；
图4是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第二实施例的示意图；
图5a是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第二实施例的示意图；
图5b是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第二实施例的示意图；
图6a是本实用新型操作示意图；
图6b是本实用新型操作示意图；
图6c是本实用新型操作示意图；
图7是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第三实施例的立体图；
图8a是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第三实施例的示意图；
图8b是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第三实施例的示意图；
图9a是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第四实施例的示意图；
图9b是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第四实施例的示意图。
附图标记说明：基座1；定位孔11；第一定位孔位111；第二定位孔位112；定位槽1121；连接部113；腔室12；毛细结构13；工作液体14；散热鳍片15；定位部16；本体2；第一侧21；第二侧22；贯穿孔23；第一凸柱24；第一端部241；第二凸柱25；第二端部251；侧壁26；限位部27；枢接槽28；定位件 29；穿孔29a；定位端291；操作端292；卡制面2911；连接肋293；螺母元件 3；内螺纹31；凸缘32；勾扣杆件4；延伸勾端41；操作部42；枢接端43；基座框体5；延伸柱体51；勾部52。
具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图1、图2、图3，是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第一实施例的立体分解及组合及另一立体图，如图所示，本实用新型的基座定位结构，包含：一基座1、一定位单元的本体2；
所述基座1具有一对定位孔11，其中该定位孔11具有一第一定位孔位111 及一第二定位孔位112，该第一定位孔位、第二定位孔位111、112间具有一连接部113并与该第一定位孔位、第二定位孔位111、112相连接，该第二定位孔位112具有一定位槽1121，该定位槽1121凹设于该第二定位孔位112处。
所述本体2具有一第一侧21及一第二侧22及一贯穿孔23，该贯穿孔23贯穿该第一侧、第二侧21、22，该第二侧22贯穿孔23旁凸伸一第一凸柱24及一第二凸柱25，该第一凸柱、第二凸柱24、25与该一对定位孔11呈相对水平位移地对应设置组接，并该第一凸柱、第二凸柱24、25的末端分别具有一第一端部241、一第二端部251，并该第一端部、第二端部241、251与该些定位槽1121 结合组设。
所述本体2的贯穿孔23周围延伸凸出一侧壁26，所述侧壁26内缘具有一限位部27，前述限位部27是该侧壁26内缘径向凸出的至少一凸体所构形。
一螺母元件3一端插接于该本体2的贯穿孔周围的侧壁26内，该螺母元件 3具有内螺纹31，该螺母元件3插接于该侧壁26内的末端具有一凸缘32，该限位部27卡制该凸缘32防止该螺母元件3脱离，所述定位孔11相互对应设置于该基座1上。
该第一端部241宽度大于该第一凸柱24直径宽度，该第二端部251宽度大于该第二凸柱25直径宽度，所述第一端部、第二端部241、251宽度大于该第二定位孔位112的宽度；所述第一端部、第二端部241、251呈圆形或方形或三角形或其他几何形状，所述第一端部、第二端部241、251的形状与前述定位孔 11的第一定位孔位、第二定位孔位111、112的形状相对应，并所述连接部113 与该第一、二端111、112间呈倾斜设置具有一高度差，并该连接部113连接该定位槽1121，所述第一端部、第二端部241、251水平移动并顺沿该连接部113 略微向垂直方向移动后落入设于该第二定位孔位112的定位槽1121后卡制固定，并令该本体2轴向及径向都受限位可稳固与该基座1结合固定。
所述基座1是一导热良导体的材质所制成，并该基座1内部可具有一腔室 12，所述腔室12内具有一毛细结构13及一工作流体14，并该基座1一侧延伸有复数散热鳍片15，所述基座1也可以其他导热元件作为替代(如均温板、热板或具二相流的本体)。
请参阅图4、图5a、图5b，是本实用新型的定位单元及其基座定位结构第二实施例的示意图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处在于所述侧壁26外缘具有一枢接槽28。
一勾扣杆件4，具有一延伸勾端41及一操作部42及一枢接端43，所述操作部42呈一ㄇ字状，并该枢接端43及该延伸勾端41分别由该操作部42两端延伸形成，所述枢接端43及部分延伸勾端41容设于前述枢接槽28。
一基座框体5，设至于机板上，所述基座1设于该基座框体5上方，所述基座框体5具有复数延伸柱体51，该些延伸柱体51末端具有一勾部52，所述勾扣杆件4通过扳动该操作部42令该延伸勾端41与该延伸柱体51的勾部52相互勾扣或脱离。
请参阅图6a、图6b、图6c，是本实用新型操作示意图，并一并参阅前述第 1-5a、图5b，本实用新型基座定位元件其主要目的在于将螺母3固定于基座1 上，如图6a所示，通过先将所述基座定位元件2的第一端部、第二端部241、 251插入该定位孔11的第一定位孔位111(如图6b所示)，该基座定位元件2 再通过水平位移令所述第一凸柱、第二凸柱24、25于该定位孔11的第一定位孔位111朝向该第二定位孔位112水平方向水平位移移动，该第一凸柱、第二凸柱24、25的第一端部、第二端部241、251经过该连接部113后落入该定位槽1121后产生卡制限位，并因该第一凸柱、第二凸柱24、25末端的第一端部、第二端部241、251的宽度大于该第二定位孔位112的定位槽1121的宽度，并该第一端部、第二端部241、251部分容设于该定位槽1121内，故可令该基座定位元件2不仅垂直方向受到限位避免被拔除，且同时水平方向受限位防止松脱滑移，即通过该基座定位元件2将该螺母3与该基座1固定。
请参阅图7、图8a、8b、图9a、图9b，是本实用新型的基座定位元件第三、四实施例的立体图及示意图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处在于所述本体2更具有一定位件29及一穿孔29a，所述定位件29具有一定位端291及一操作端292，所述定位件29的定位端291可完一半球状或一圆弧状或一斜面状其中任一的态样，本实施例以半球状作为说明实施例说明，但并不引以为限，并本实施例为更增加定位效果于所述定位端291增设一卡制面2911，该定位端291 及该操作端292之间具有一连接肋293，该定位件29穿设该穿孔29a，并通过该连接肋293与该本体2连结，该定位端291及该操作端292凸露于该穿孔29a 外，所述基座1对应该定位端291处具有一定位部16。
复参阅图8a、图8b，所述定位部16呈凹陷状的凹孔，并当该本体2通过水平位移令该本体2的定位件29的定位端291陷入该定位部16(呈凹陷状的凹孔)中，进行卡制限位防止该本体2因反向移动而产生与该基座1脱离的情况 (如图8a所示)，若要进行拆卸该本体2时，则通过操作该定位件29的操作端292，令该定位件29的定位端291的卡制面脱离该定位部16内部与其卡合的部位(如图8b所示)。
复参阅图9a、图9b，所述定位部向外凸出的凸体，并当该本体2通过水平位移令该本体2的定位件29的定位端291受该定位部16(向外凸出的凸体)水平方向卡制限位防止该本体2因反向位移而产生与该基座1脱离的情况(如图 9a所示)，若要进行拆卸该本体2时，则通过操作该定位件29的操作端令该定位件29的定位端291的卡制面2911脱离该定位部16凸起与其卡合的部位(如图9b所示)。
如前述具体实施方式解说，该定位部16可设置呈向内凹陷的凹孔(如图8a) 或向外凸出的凸体(如图9a)的态样其中任一，该定位部16与该定位端291对应凹凸或凸凸的态样设置，令该定位部16与该定位端291相互卡制，防止通过水平位移结合的本体2及该基座1结合脱离，并完成确实定位的效果。
本实用新型主要通过改善现有螺母垫片与基座固定的缺失，通过旋转位移的方式，令所述基座定位结构(现有螺母垫片)可以快速与该基座或其他散热或热传元件迅速结合或卸除，进而节省组装的工时以及可随时进行重工作业。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108831.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:TW
国家/省市:71(台湾)
授权编号:CN209357716U
授权时间:20190906
主分类号:H01L 23/40
专利分类号:H01L23/40;H01L23/367;H01L23/473;G06F1/20
范畴分类:38F;
申请人:奇鋐科技股份有限公司
第一申请人:奇鋐科技股份有限公司
申请人地址:中国台湾新北市
发明人:林胜煌
第一发明人:林胜煌
当前权利人:奇鋐科技股份有限公司
代理人:孙皓晨;李林
代理机构:11139
代理机构编号:北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计