导读:本文包含了锌精矿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精矿,硫化锌,硫酸,闪锌矿,等离子体,分散剂,硫磺。
锌精矿论文文献综述
杨泽[1]（2019）在《锌精矿氧压浸出中分散剂加入量对工艺的影响》一文中研究指出硫化锌精矿在氧压浸出过程中,浸出反应温度一般在145～155℃,反应温度高于硫磺熔点(119℃)。熔融态的硫磺易包裹未反应的硫化锌精矿而阻止反应的进一步进行。因此需要在浸出过程中加入分散剂,保证反应正常进行,但分散剂的加入量对浸出工序、中和除铁工序和硫回收工序影响很大,本文通过小型试验和生产分析,为分散剂加入量的调整提供了参考。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2019年05期）
岳凤洲,张建康,刘琳,崔晓阳,张京华[2]（2019）在《锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析》一文中研究指出介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。(本文来源于《硫酸工业》期刊2019年10期）
尹亚平[3]（2019）在《影响硫化锌精矿沸腾炉炉期因素及应对措施分析》一文中研究指出硫化锌精矿沸腾炉炉期,对提高系统产量,降低生产成本影响比较大,延长硫化锌精矿沸腾炉炉期一直是冶炼企业的重要工作。本文针对影响硫化锌精矿沸腾炉炉期的因素进行分析,探讨延长硫化锌精矿沸腾炉炉期的应对措施。(本文来源于《科技风》期刊2019年24期）
刘野平,胡东风,周东风[4]（2019）在《硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究》一文中研究指出硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年08期）
黄孟阳,邓志敢,朱北平,魏昶[5]（2019）在《湿法炼锌浸出渣与锌精矿联合浸出工艺研究》一文中研究指出开展湿法炼锌浸出渣和锌精矿联合酸浸试验,利用硫酸浸出湿法炼锌常规浸出渣中以铁酸锌等方式存在的锌,同时采用高铁锌精矿将浸出液中的叁价铁离子还原为二价铁离子,实现锌精矿中锌的同步浸出。探讨锌浸出渣和锌精矿投料比、初始硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比和浸出温度对锌及伴生金属铜、铟和杂质金属铁浸出率的影响。结果表明,在浸出终点浸出液中硫酸浓度20～40g/L、锌浸出渣与锌精矿质量比1∶0.25、原料粒度-0.074mm、液固体积质量比6mL/g、反应温度90℃、反应时间3h的条件下,锌、铟、铜的浸出率都在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,满足后续工艺的要求。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年07期）
李海[6]（2019）在《微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌精矿中锑》一文中研究指出在锌的冶炼过程中,为了防止"烧板"现象,需要快速检测锌精矿中锑元素含量。采用硝酸、氢氟酸微波消解样品,消解结束后加入硫酸,用赶酸仪赶氢氟酸,选择Sb 217.582nm为分析谱线,采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锌精矿中锑。锌质量浓度为0.05～200mg/L时与其发射强度呈线性关系,相关系数为0.999 6;方法检出限为0.003%(质量分数,下同),测定下限为0.01%。按照实验方法测定锌精矿样品中锑,结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为1.7%;加标回收率为98%～99%。按照实验方法测定4个锌精矿样品中锑,测定结果与氢化物发生-原子荧光光谱法或硫酸铈滴定法的测定结果一致。(本文来源于《冶金分析》期刊2019年06期）
邓蕊,曾鹏,陈国木,朱学云[7]（2019）在《锌精矿富氧焙烧工业试验》一文中研究指出利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%～24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年06期）
董霞,黄生力[8]（2019）在《锌精矿中铁含量测定的不确定度评定》一文中研究指出本文建立了盐酸、硝酸溶解—EDTA测定锌精矿中铁含量的测定不确定度评定的数学模型,对在测定过程中引入的不确定度来源进行了分析合成,得出了酸溶解-EDTA滴定法测定锌精矿中铁含量的不确定度结果。(本文来源于《甘肃科技》期刊2019年11期）
毋海峰[9]（2019）在《锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率的影响因素及对策》一文中研究指出湿法炼锌过程中,提高原料利用率的根本是提高焙砂可溶锌率,文章介绍了锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率影响因素,从锌精矿沸腾焙烧原理出发,结合理论与实践对焙砂可溶锌率影响因素进行探讨并提出应对措施。通过实践,焙砂可溶锌率得到提高,同时提高了原料的利用率。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2019年01期）
付中梦,邓志敢,魏昶,李兴彬,李存兄[10]（2019）在《锌精矿的还原作用及在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系中的溶解行为》一文中研究指出利用Fe(Ⅲ)的氧化性与锌精矿中硫所表现出来的还原性,可以实现锌精矿与锌浸出渣协同浸出。针对锌精矿在协同浸出过程中的溶解行为,在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系下,考察了反应时间、矿物粒度、温度、初始硫酸浓度、初始Fe~(3+)浓度等因素对锌精矿溶解行为的影响,并对锌精矿溶解过程中锌、硫的转化行为进行了研究。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,锌精矿在反应过程中不断分解,有价金属溶出;锌精矿中的硫主要被Fe~(3+)氧化为单质硫,并在矿物颗粒表面形成包裹层;反应后期,单质硫包裹层是限制锌精矿溶解的主要原因。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年01期）
锌精矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征。针对陕西锌业有限公司锌冶炼过程中汞的分布特点,对制酸烟气、净化酸泥、含锌烟尘中的汞及含汞废水中汞回收提出相应的解决措施,有效解决了锌冶炼企业的汞污染问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锌精矿论文参考文献
[1].杨泽.锌精矿氧压浸出中分散剂加入量对工艺的影响[J].中国有色冶金.2019
[2].岳凤洲,张建康,刘琳,崔晓阳,张京华.锌精矿焙烧制酸过程中汞的分布特征浅析[J].硫酸工业.2019
[3].尹亚平.影响硫化锌精矿沸腾炉炉期因素及应对措施分析[J].科技风.2019
[4].刘野平,胡东风,周东风.硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[5].黄孟阳,邓志敢,朱北平,魏昶.湿法炼锌浸出渣与锌精矿联合浸出工艺研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[6].李海.微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌精矿中锑[J].冶金分析.2019
[7].邓蕊,曾鹏,陈国木,朱学云.锌精矿富氧焙烧工业试验[J].有色金属(冶炼部分).2019
[8].董霞,黄生力.锌精矿中铁含量测定的不确定度评定[J].甘肃科技.2019
[9].毋海峰.锌精矿沸腾焙烧炉焙砂可溶锌率的影响因素及对策[J].湖南有色金属.2019
[10].付中梦,邓志敢,魏昶,李兴彬,李存兄.锌精矿的还原作用及在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系中的溶解行为[J].有色金属工程.2019
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