全文摘要
本实用新型涉及一种塑烧板过滤器，属于塑烧板过滤器技术领域。一种塑烧板过滤器，包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体以及设置在通风壳体内的塑烧板滤芯；通风壳体中部设置凸出表面的滤芯安装部并在滤芯安装部的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯的滤芯安装槽，滤芯安装部的一侧面开口设置并由盖板封闭，盖板使用螺栓与滤芯安装部固定连接；滤芯安装槽的内侧面固定设置密封垫；塑烧板滤芯包括矩形的滤芯框以及固定设置在滤芯框内的若干平行设置的塑烧板。本实用新型通过在塑烧板过滤器的通风壳体上设置滤芯安装部，并且在滤芯安装部上设置可拆卸的盖板，能够便于塑烧板滤芯的拆装。本实用新型结构合理，使用方便，便于维护保养，使用性能好。
主设计要求
1.一种塑烧板过滤器，其特征在于：包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体（1）以及设置在通风壳体（1）内的塑烧板滤芯（2）；通风壳体（1）中部设置凸出表面的滤芯安装部（3）并在滤芯安装部（3）的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯（2）的滤芯安装槽（4），滤芯安装部（3）的一侧面开口设置并由盖板（5）封闭，盖板（5）使用螺栓与滤芯安装部（3）固定连接；滤芯安装槽（4）的内侧面固定设置密封垫；塑烧板滤芯（2）包括矩形的滤芯框（2-1）以及固定设置在滤芯框（2-1）内的若干平行设置的塑烧板（2-2）。
设计方案
1.一种塑烧板过滤器，其特征在于：包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体（1）以及设置在通风壳体（1）内的塑烧板滤芯（2）；通风壳体（1）中部设置凸出表面的滤芯安装部（3）并在滤芯安装部（3）的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯（2）的滤芯安装槽（4），滤芯安装部（3）的一侧面开口设置并由盖板（5）封闭，盖板（5）使用螺栓与滤芯安装部（3）固定连接；滤芯安装槽（4）的内侧面固定设置密封垫；塑烧板滤芯（2）包括矩形的滤芯框（2-1）以及固定设置在滤芯框（2-1）内的若干平行设置的塑烧板（2-2）。
2.根据权利要求1所述的一种塑烧板过滤器，其特征在于：滤芯安装部（3）的开口设置在上端。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种塑烧板过滤器，其特征在于：滤芯安装部（3）内的滤芯安装槽（4）的与塑烧板滤芯（2）的滤芯框（2-1）的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种塑烧板过滤器，其特征在于：塑烧板滤芯（2）内设置2～4块塑烧板（2-2）。
5.根据权利要求1所述的一种塑烧板过滤器，其特征在于：滤芯框（2-1）的厚度大于最外侧的两块塑烧板（2-2）之间间隔的距离。
6.根据权利要求5所述的一种塑烧板过滤器，其特征在于：滤芯框（2-1）的厚度比最外侧的两块塑烧板（2-2）之间间隔的距离大5～10cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种塑烧板过滤器，属于塑烧板过滤器技术领域。
背景技术
塑烧板过滤器是一种新兴的过滤设备，主要使用到的是塑烧板。塑烧板过滤器安装在输送有尘气体的通道上，对有尘气体内含有的灰尘进行过滤。现有技术中使用的塑烧板过滤器，其两端与风管连通，塑烧板滤芯位于塑烧板过滤器的壳体内部，在需要维修保养塑烧板滤芯时，非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑烧板过滤器，来解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种塑烧板过滤器，包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体以及设置在通风壳体内的塑烧板滤芯；通风壳体中部设置凸出表面的滤芯安装部并在滤芯安装部的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯的滤芯安装槽，滤芯安装部的一侧面开口设置并由盖板封闭，盖板使用螺栓与滤芯安装部固定连接；滤芯安装槽的内侧面固定设置密封垫；塑烧板滤芯包括矩形的滤芯框以及固定设置在滤芯框内的若干平行设置的塑烧板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯安装部的开口设置在上端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯安装部凸出通风壳体的高度与塑烧板滤芯的滤芯框的宽度一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：塑烧板滤芯内设置2～4块塑烧板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯安装部内的滤芯安装槽的与塑烧板滤芯的滤芯框的宽度一致。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：滤芯框的厚度比最外侧的两块塑烧板之间间隔的距离大5～10cm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型在塑烧板过滤器的通风壳体上设置了滤芯安装部，并且在滤芯安装部上设置可拆卸的盖板，塑烧板滤芯安装在滤芯安装部内的滤芯安装槽内，能够提高塑烧板滤芯与塑烧板安装部之间结合的严密性并且便于塑烧板滤芯的安装；塑烧板滤芯在滤芯安装槽内工作稳定。
本实用新型通常将滤芯安装部的开口设置在上端，该设置能够便于塑烧板滤芯的拆装，在需要拆装塑烧板滤芯时将塑烧板滤芯从滤芯安装部的顶部开口吊出即可。
本实用新型在滤芯安装槽的内侧面固定设置密封垫，能够保证塑烧板滤芯与滤芯安装槽之间结合紧密而不漏风，保证对于有尘气体的过滤效果。
本实用新型结构合理，安装使用方便，便于维护保养，综合使用性能好。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型滤芯安装部示意图；
图3是本实用新型塑烧板滤芯示意图；
图4是本实用新型塑烧板滤芯安装在滤芯安装部上的示意图；
其中，1、通风壳体，2、塑烧板滤芯，2-1、滤芯框，2-2、塑烧板，3、滤芯安装部，4、滤芯安装槽，5、盖板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种塑烧板过滤器，使用到了塑烧板滤芯，应用在工业除尘中。下面是具体的实施例：
本实用新型是一种塑烧板过滤器，该过滤器安装在工厂的除尘管道上。本实用新型主要是对现有的塑烧板过滤器的壳体部分进行了改进。如图1、图2所示，该过滤器包括两端均与风管连通的矩形的通风壳体1以及设置在通风壳体1内的塑烧板滤芯2。通风壳体1为塑烧板过滤器的外壳，风管为用于输送风的管道，有尘气体在风管中输送，通风壳体1中的塑烧板滤芯2中通过，能够过滤掉尘土。
本实用新型的通风壳体1轴线的中部设置凸出表面的用于安装塑烧板滤芯的滤芯安装部3。如图1、图2所示，滤芯安装部3的截面形状与通风壳体一致，但是其凸出通风壳体1的表面，其尺寸并通风壳体更大。在滤芯安装部3的内侧面设置用于插装塑烧板滤芯2的滤芯安装槽4，滤芯安装部3的一侧面开口设置并由盖板5封闭。在组装时，塑烧板滤芯2从开口装入滤芯安装槽4，然后使用盖板5将滤芯安装部3封闭。盖板5使用螺栓与滤芯安装部3固定连接。在具体的实施中，优先地，滤芯安装部3的开口设置在上端；该设置能够便于塑烧板滤芯的拆装。进一步的，为了保证塑烧板滤芯2与滤芯安装槽4之间结合紧密而不漏风，在滤芯安装槽4的内侧面固定设置密封垫。
本实用新型中使用的塑烧板滤芯2包括矩形的滤芯框2-1以及固定设置在滤芯框2-1内的塑烧板2-2。具体如图3、图4所示，通常地，滤芯框2-1内的塑烧板2-2具有若干个并且是平行设置的。通常地，塑烧板滤芯2内设置2～4块塑烧板2-2。塑烧板2-2为现有技术中的塑烧板，塑烧板滤芯为现有技术中的塑烧板滤芯。
在具体的实施中，滤芯安装部3内的滤芯安装槽4的与塑烧板滤芯2的滤芯框2-1的宽度一致，该设置下塑烧板滤芯2的滤芯框2-1能够正好位于滤芯安装槽4内。
在具体的实施中，滤芯框2-1的厚度大于最外侧的两块塑烧板2-2之间间隔的距离。优先地，滤芯框2-1的厚度比最外侧的块塑烧板2-2之间间隔的距离大5～10cm。
本实用新型主要是对塑烧板滤芯的通风壳体的改进，塑烧板滤芯的技术为现有技术，在此不再赘述。而其他一些本领域的公知常识，例如塑烧板滤芯的维护等内容也不再赘述。
本实用新型通过在塑烧板过滤器的通风壳体上设置滤芯安装部，并且在滤芯安装部上设置可拆卸的盖板，能够便于塑烧板滤芯的拆装。通过在滤芯安装部内设置滤芯安装槽，能够提高塑烧板滤芯与塑烧板安装部之间结合的严密性并且便于塑烧板滤芯的安装。
本实用新型结构合理，使用方便，便于维护保养，使用性能好。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302696.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209735195U
授权时间:20191206
主分类号:B01D46/12
专利分类号:B01D46/12
范畴分类:23A;
申请人:石家庄君诚环保设备有限公司
第一申请人:石家庄君诚环保设备有限公司
申请人地址:051530 河北省石家庄市赵县赵州镇邢村
发明人:邢立辉
第一发明人:邢立辉
当前权利人:石家庄君诚环保设备有限公司
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类型名称:外观设计