一种燃料汽化锅炉论文和设计-杨武

全文摘要

本实用新型提供了一种燃料汽化锅炉，涉及能源利用领域。该燃料汽化锅炉包括控制装置、汽化室、加热器、燃料供给装置以及燃烧装置。控制装置分别与加热器、燃料供给装置以及燃烧装置连接；燃料供给装置与汽化室连通，向汽化室提供液态燃料；汽化室与燃烧装置连接，向燃烧装置提供汽化燃料；加热器设置于汽化室，用于对汽化室进行加热，以实现对液态燃料的汽化。燃料汽化锅炉结构组成简单，控制方便，并且燃料燃烧对环境的污染小。

主设计要求

1.一种燃料汽化锅炉，其特征在于，包括控制装置、汽化室、加热器、燃料供给装置以及燃烧装置；所述控制装置分别与所述加热器、所述燃料供给装置以及所述燃烧装置连接；所述燃料供给装置与所述汽化室连通，向所述汽化室提供液态燃料；所述汽化室与所述燃烧装置连接，向所述燃烧装置提供汽化燃料；所述加热器设置于所述汽化室，用于对所述汽化室进行加热，以实现对所述液态燃料的汽化。

设计方案

2.如权利要求1所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，所述控制装置包括预热控制器和火力调节器；所述预热控制器与所述加热器连接，控制所述加热器的工作；所述火力调节器与所述燃烧装置连接，对所述燃烧装置的燃烧进行调控；所述预热控制器与所述火力调节器连接，所述预热控制器向所述火力调节器发送预热信号，触发所述火力调节器工作。

3.如权利要求2所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，还包括水箱；所述水箱设置于所述燃烧装置的上方；所述燃烧装置用于对所述水箱中的水进行加热。

4.如权利要求3所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，所述控制装置还包括水温调节器、水温传感器以及转化器；所述水温传感器设置于所述水箱中，并与所述水温调节器连接；所述水温调节器通过所述转化器与所述火力调节器连接；所述转化器包括手动控制开关和自动控制开关；所述手动控制开关与所述火力调节器连接；所述自动控制开关分别与所述火力调节器以及所述水温调节器连接。

5.如权利要求4所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，还包括水温指示灯；所述水温指示灯与所述水温调节器连接。

6.如权利要求2所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，还包括预热指示灯；所述预热指示灯与所述预热控制器连接。

7.如权利要求2所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，所述燃料供给装置包括燃料箱、第一输送管以及燃料泵；所述燃料泵的一端与所述燃料箱连通，另一端与所述第一输送管连通；所述第一输送管与所述汽化室连通；所述预热控制器与所述燃料泵连接，控制所述燃料泵的运作；所述燃料泵将所述燃料箱中的所述液态燃料抽出，并通过所述第一输送管输送至所述汽化室进行汽化。

8.如权利要求7所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，所述燃烧装置包括第二输送管、点火器、火力探测器以及火排；所述第二输送管的一端与所述汽化室连通，另一端与所述火排连通；所述点火器设置于所述火排上；所述火力探测器设置于所述点火器上；所述点火器和所述火力探测器分别与所述火力调节器连接。

9.如权利要求8所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，还包括警报器；所述警报器与所述火力调节器连接，用于所述点火器多次点火失败时发出警示。

10.如权利要求1所述的燃料汽化锅炉，其特征在于，还包括总控制开关；所述总控制开关与所述控制装置连接，用于控制所述控制装置的启停。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及能源利用领域，具体而言，涉及一种燃料汽化锅炉。

背景技术

目前，现有的锅炉大多以燃煤、电加热为主。以燃煤作为燃料的锅炉燃烧会产生许多有害气体，并且伴随大量的粉尘，严重的影响空气质量，对环境造成污染。而电加热形式的锅炉虽然对空气的污染小，但能量消耗大，使用成本高。

另外，现有的锅炉设备单一，安装复杂，噪音相对较大，工作环境不利于人员长期从事劳作。

因此，设计一种结构简单，控制方便且对环境污染小的燃料锅炉，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种燃料汽化锅炉，结构组成简单，控制方便，并且燃料燃烧对环境的污染小。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种燃料汽化锅炉，包括控制装置、汽化室、加热器、燃料供给装置以及燃烧装置；所述控制装置分别与所述加热器、所述燃料供给装置以及所述燃烧装置连接；所述燃料供给装置与所述汽化室连通，向所述汽化室提供液态燃料；所述汽化室与所述燃烧装置连接，向所述燃烧装置提供汽化燃料；所述加热器设置于所述汽化室，用于对所述汽化室进行加热，以实现对所述液态燃料的汽化。

进一步地，所述控制装置包括预热控制器和火力调节器；所述预热控制器与所述加热器连接，控制所述加热器的工作；所述火力调节器与所述燃烧装置连接，对所述燃烧装置的燃烧进行调控；所述预热控制器与所述火力调节器连接，所述预热控制器向所述火力调节器发送预热信号，触发所述火力调节器工作。

进一步地，还包括水箱；所述水箱设置于所述燃烧装置的上方；所述燃烧装置用于对所述水箱中的水进行加热。

进一步地，所述控制装置还包括水温调节器、水温传感器以及转化器；所述水温传感器设置于所述水箱中，并与所述水温调节器连接；所述水温调节器通过所述转化器与所述火力调节器连接；所述转化器包括手动控制开关和自动控制开关；所述手动控制开关与所述火力调节器连接；所述自动控制开关分别与所述火力调节器以及所述水温调节器连接。

进一步地，还包括水温指示灯；所述水温指示灯与所述水温调节器连接。

进一步地，还包括预热指示灯；所述预热指示灯与所述预热控制器连接。

进一步地，所述燃料供给装置包括燃料箱、第一输送管以及燃料泵；所述燃料泵的一端与所述燃料箱连通，另一端与所述第一输送管连通；所述第一输送管与所述汽化室连通；所述预热控制器与所述燃料泵连接，控制所述燃料泵的运作；所述燃料泵将所述燃料箱中的所述液态燃料抽出，并通过所述第一输送管输送至所述汽化室进行汽化。

进一步地，所述燃烧装置包括第二输送管、点火器、火力探测器以及火排；所述第二输送管的一端与所述汽化室连通，另一端与所述火排连通；所述点火器设置于所述火排上；所述火力探测器设置于所述点火器上；所述点火器和所述火力探测器分别与所述火力调节器连接。

进一步地，还包括警报器；所述警报器与所述火力调节器连接，用于所述点火器多次点火失败时发出警示。

进一步地，还包括总控制开关；所述总控制开关与所述控制装置连接，用于控制所述控制装置的启停。

相比现有的燃料锅炉，本实用新型提供的一种燃料汽化锅炉的有益效果是：

燃料汽化锅炉结构组成简单，且安装方便。采用控制装置对燃料汽化锅炉的工作进行统一控制，自动化程度高，操作方便。将燃料汽化后在进行燃烧，使燃烧更加充分，经济效益更好，并且节约了燃料资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃料汽化锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃料汽化锅炉的控制装置的系统框图；

图3为本实用新型实施例提供的燃料汽化锅炉的燃烧控制流程示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃料汽化锅炉的水温控制流程示意图。

图标：100-燃料汽化锅炉；01-控制装置；11-预热控制器；111-预热指示灯；12-火力调节器；121-警报器；13-水温调节器；131-水温传感器；132-水温指示灯；14-转化器；141-手动控制开关；142-自动控制开关；15-总控制开关；16-电源插头；02-汽化室；21-加热器；03-燃料供给装置；31-燃料箱；32-第一输送管；33-燃料泵；04-燃烧装置；41-第二输送管；42-点火器；43-火力探测器；44-火排；05-水箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种燃料汽化锅炉100，包括控制装置01、汽化室02、加热器21、燃料供给装置03以及燃烧装置04。控制装置01分别与加热器21、燃料供给装置03以及燃烧装置04连接。加热器21设置于汽化室02中，用于对汽化室02进行预热，使汽化室02的温度达到能够汽化液态燃料的温度。燃料供给装置03主要用于向汽化室02提供液态燃料。燃烧装置04主要用于将汽化后的液态燃料进行燃烧。

燃料汽化锅炉100的结构简单，采用控制装置01对加热器21、燃料供给装置03以及燃烧装置04进行自动化控制，使操作更加简单方便。为了减小燃料汽化锅炉100的燃料燃烧对环境的污染，燃料选用清洁的液态燃料。优选地，本实施例中，液态燃料选用甲醇和乙醇混合形成的液态燃料。

液态燃料经过预先被加热的汽化室02后，迅速被汽化，形成汽化燃料，汽化燃料在燃烧装置04上进行燃烧。由于燃烧时燃料呈气态，可以很好的与空气混合进行充分燃烧，进一步降低了污染气体的产生，将对环境的污染降到最小。并且，将燃料汽化后进行燃烧，能够充分的利用燃料，节约资源，提高经济效益。

下面，请参阅图2，并结合图1，详细介绍燃料汽化锅炉100的各子部件具体结构，以清楚的展示燃料汽化锅炉100的结构。

控制装置01包括预热控制器11和火力调节器12。预热控制器11分别与火力调节器12和加热器21连接。为了便于对控制装置01进行总体控制，设置总控制开关15和电源插头16来进行总体控制。总控制开关15分别与电源插头16、预热控制器11以及火力调节器12连接。

电源插头16接通电源后，由总控制开关15控制预热控制器11以及火力调节器12的运行。总控制开关15的形式多种，可以是控制按钮、控制闸刀等，优选地，本实施例中，总控制开关15选用船型控制开关。船型控制开关的一端与电源插头16连接，另一端与预热控制器11以及火力调节器12连接。

预热控制器11与加热器21连接，可以通过预热控制器11来调节加热器21的加热功率以及设置预热的温度。加热器21的形式和种类多种，可以是加热管，也可以是加热板等，有限地，本实施例中，加热器21选用加热板，加热板设置于汽化室02的底部。

汽化室02的温度随着加热器21的持续加热而升高，当达到设定的预热温度时，向火力调节器12发出预热信号，火力调节器12收到预热信号后开始控制燃烧装置04工作。

为了清楚的指示出预热控制器11的工作情况，可增设预热指示灯111。预热指示灯111与预热指示器11连接。当预热控制器11工作时，预热指示灯111亮起，当预热指示器11停止工作时，预热指示灯111熄灭。预热控制器11的类型多种，优选地，本实施例中，预热控制器11选用型号为XMTd_2001的预热控制器。

当然，为了进一步的指示预热控制器11对汽化室02的预热情况，可以再增加预热温度传感器，预热温度传感器设置于汽化室02中，并与预热控制器11连接。预热温度传感器用于检测汽化室02内的温度，预热控制器11根据检测信号作出判断，并将判断的结果用预热指示灯111进行显示。例如，当预热控制器11根据检测信号判断预热温度未达到设定值时，预热指示灯111亮红色，当预热控制器11根据检测信号判断预热温度达到设定值时，预热指示灯111亮绿色。

在汽化室02中进行汽化的液态燃料由燃料供给装置03提供。燃料供给装置03包括燃料箱31、第一输送管32以及燃料泵33。燃料箱31用于储存甲乙醇混合燃料。燃料泵33的进口端与燃料箱31连通，燃料泵33的出口端与第一输送管32的一端连通。第一输送管32的另一端与汽化室02连通。这样，燃料箱31中的液态燃料在燃料泵33的作用下，经过燃料泵33和第一输送管32进入到汽化室02中进行汽化。燃料泵33的类型多种，主要根据汽化室02的汽化量以及锅炉的功率来确定。

汽化室02的温度达到能够汽化液体燃料的温度后，由预热控制器11向火力调节器12发送预热信号，火力调节器12接收到预热信号后，开始控制燃料泵33以及燃烧装置04工作，实现液体燃料的汽化和燃烧。火力调节器12的形式和种类多样，优选地，本实施例中，火力调节器12采用可编程的PLC控制器。

具体地，燃烧装置04包括第二输送管41、点火器42、火力探测器43、燃气阀以及火排44。第二输送管41的一端与汽化室02连通，另一端与火排44连通。火排44上设置点火器42、燃气阀和火力探测器43。燃气阀与火力调节器12连接，火力调节器12控制燃气阀以调节释放汽化燃料的排放量。点火器42与火力调节器12连接，火力调节器12控制点火器42点燃由火排44释放出的汽化燃料。火力探测器43与火力调节器12连接，用于向火力调节器12发送火力检测信号，火力调节器12根据接收到的火力检测信号生成进行相应的控制操作。本实施例中，点火器42选用型号为TM681A_11B_32的点火器。

火力调节器12控制点火器42进行点火，当点火未成功时，需要及时作出提示，因此，增设警报器121进行及时的预警。警报器121与火力调节器12连接，由火力调节器12根据火力检测信号进行控制。

火力调节器12和预热控制器11对液体燃料燃烧的控制流程参阅图3。预热控制器11对汽化室02进行预热。当预热温度达到设定值时，预热控制器11会向火力调节器12发出预热信号。火力调节器12收到预热信号后控制燃料泵33工作，将液体燃料输送至汽化室02进行汽化，汽化后形成的汽化燃料经过第二输送管41，并由火排44释放出来并与空气进行混合。火力调节器12同时控制点火器42点火，使汽化燃料与空气进行燃烧。

在点火时，火力探测器43对在火排44上燃烧的火力进行检测。当点火成功后，火力探测器43将点火成功的火力探测信号发送给火力调节器12，火力调节器12继续控制燃料泵33、燃气阀工作，保持汽化燃料的正常燃烧。

当点火未成功时，火力探测器43将点火未成功的火力探测信号发送给火力调节器12。火力调节器12再次控制点火器42进行点火操作。当多次点火未成功时，火力调节器12控制燃料泵33停止工作，并控制警报器121发出警报预警。

本实施例提供的燃料汽化锅炉100用途多种，可以燃烧加热水进行生活需要使用，也可以进行烹饪等。当需要对水进行加热时，在火排44的上方设置水箱05。相应地，为了便于对水箱05中的水进行加热控制，增设水温调节器13、水温传感器131、转化器14以及水温指示灯132。水温调节器13通过转化器14与火力调节器12连接。水温指示灯132和水温传感器131分别与水温调节器13连接。水温传感器131设置于水箱05中，用于检测水的温度。其中，水温调节器13包括温度显示面板和输入单元。温度显示面板可显示水温传感器131检测到的水温。输入单元用于在自动控制模式下设定加热的水温温度值。水温调节器13的类型多种，优选地，本实施例中，水温调节器13选用型号为XD_w1411的水温调节器。

需要对水箱05中的水进行加热时，打开总控制开关15，水温指示灯132亮起，指示开始对水箱05中的水进行加热。转化器14包括手动控制开关141和自动控制开关142。手动控制开关141和水温调节器13连接，自动控制开关142分别与水温调节器13以及火力调节器12连接。

请参阅图4所示的水温控制流程示意图。当对水箱05中的水进行加热时，首先选择加热的控制方式。需要采用手动控制方式时，开启手动控制开关141，可直接根据温度显示面板的温度数据在火力调节器12上调节火力的大小，实现对水箱05中水加热的效率。

需要采用自动控制方式时，开启自动控制开关142。由输入单元向水温调节器13输入加热水的启停温度。水温调节器13根据设定的启停温度来控制火力调节器12，以实现对火力大小的调节。当检测到水温达到设定的停止值时，水温调节器13向火力调节器12发出停止信号，火力调节器12控制燃烧装置04停止燃烧，或者降低火力大小。当检测到的水温到达设定的开启值时，水温调节器13向火力调节器12发出开启信号，火力调节器12控制燃烧装置04点火燃烧。

本实施例提供的一种燃料汽化锅炉100，至少具有以下几点有益效果：

整个燃料汽化锅炉100结构简单，采用控制装置01对燃料汽化锅炉100的工作进行统一控制，自动化程度高，操作方便。将燃料汽化后在进行燃烧，使燃烧更加充分，经济效益更好，并且节约了燃料资源。

采用甲乙醇作为燃料，燃烧后对环境污染小，清洁环保。设置指示灯、警报器121等能及时提醒燃料汽化锅炉100的工作状态，保证燃料汽化锅炉100的正常工作。

需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记是指代控制流程的控制顺序，不带箭头的附图标记是指代实体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种燃料汽化锅炉论文和设计

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