导读:本文包含了圆柱直齿轮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿轮,圆柱,有限元,参数,渐开线,频率,塑性。
圆柱直齿轮论文文献综述
李睿,瞿崇霞,石照耀[1]（2019）在《圆柱直齿轮微小裂纹缺陷检测系统的结构调谐共振方法研究》一文中研究指出车辆齿轮微小裂纹缺陷产生的振动信号十分微弱,易淹没在背景噪声信号中难以被发现和提取,进而造成严重的安全事故和经济损失。以圆柱直齿轮为研究对象,应用共振对微弱振动信号的放大作用,提出一种针对齿轮微小裂纹缺陷检测的结构调谐共振方法。采用有限元模态分析技术与实验模态分析技术相结合的手段,构建了基于结构调谐共振的实验测试系统,并利用该测试系统对直齿轮微小裂纹缺陷进行检测。实验结果表明,该测试系统所测信号频谱中啮合频率周围的边频带频率更明显,更有利于齿轮微小缺陷的识别和诊断,为齿轮故障诊断提供了一种新的方法和思路。(本文来源于《机械传动》期刊2019年11期）
刘小霞[2]（2019）在《逆向工程在渐开线圆柱直齿轮测绘中的应用》一文中研究指出提高渐开线圆柱齿轮测绘数据的准确性是还原齿轮原始数据的基本,即将逆向工程引入到齿轮测绘中,不仅可提高测量的准确性,也可作为一种辅助的测量和验证工具。在熟悉进口齿轮设计标准的前提条件下,选用合适的齿轮计算方法,并应用逆向软件中齿廓验证和配对齿轮参数验证两种方法来验证齿轮计算的结果,表明了逆向工程技术对提高齿轮测绘数据精度和验证齿轮参数合理性都有着非常积极的意义。(本文来源于《煤矿机电》期刊2019年05期）
孙育竹,户燕会[3]（2018）在《圆柱直齿轮双辊滚轧成形工艺数值模拟及优化》一文中研究指出齿轮辊轧精密塑性成形工艺摆脱了切削加工工艺复杂,生产成本高等缺陷,以其优质、高效、高精度、轻量化、低成本、无公害的特点为齿轮制造提供更优越的手段。利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟圆柱直齿轮轧制成形过程,观察成形过程中应力场,温度场的变化情况,分析齿轮轧制成形过程的规律、特点及出现的问题,并提出解决方案。验证了齿轮轧制成形的可行性。(本文来源于《制造业自动化》期刊2018年03期）
郑轩,纪思奇,史雄,薛六涛,张洪伟[4]（2018）在《基于浮动凹模和分流原理的圆柱直齿轮冷精锻成形过程有限元模拟》一文中研究指出圆柱齿轮冷精锻成形时变形抗力高,流动性差,齿形填充困难,模具磨损严重,寿命低,阻碍了冷锻工艺的推广。以大模数重卡汽车用圆柱直齿轮为研究对象,利用分流原理结合浮动凹模结构设计了直齿轮预锻及终锻二步工艺方案及模具工装;在此基础上,利用DEFORM-3D软件建立了圆柱直齿轮的冷精锻成形的有限元模型,对齿轮成形过程进行了数值模拟,分析了成形载荷、应力及应变场的变化规律,为模具设计及高性能齿轮的锻造提供一定的指导和参考。(本文来源于《北京石油化工学院学报》期刊2018年01期）
刘志刚,赵晓燕[5]（2017）在《宏程序在圆柱直齿轮数控铣削加工中的应用》一文中研究指出探讨了利用宏程序在数控分度头上铣削加工圆柱直齿轮的方法。首先对宏程序进行了简单介绍,紧接着对使用数控分度头在立式铣床上铣削加工齿轮过程进行了说明,最后,举出具体加工实例,利用宏程序对其进行编程加工。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2017年04期）
焉兆超[6]（2017）在《基于SolidWorks非圆柱直齿轮参数化设计系统的开发》一文中研究指出齿轮传动是现代机械设备中应用非常广泛的传动形式,具有传动平稳、效率高、使用寿命长、方便维护等优点。而各种圆柱、圆锥齿轮和谐波齿轮只能实现定传动比传动,当机构中需要实现非匀速比传动要求时,则无法实现。而非圆渐开线直齿轮即节曲线是一般平面曲线的齿轮,可以很好的实现非线性传动比传动。直至目前,非圆齿轮的设计、制造水平还较低,一些特定的加工机床也没有研制,并且非圆齿轮没有行业标准,也没有统一的测试仪器。有鉴于此,本文主要以Windows7操作系统为开发平台,Visual Basic为编程工具,开发了基于SolidWorks的非圆柱直齿轮节曲线和齿廓的参数化设计系统。(1)设计出非圆柱直齿轮节曲线和齿廓参数化设计系统,以及根据传动比函数设计齿轮节曲线系统。该系统主要不仅可以进行参数计算、叁维建模,还创新性的添加了校核校验模块,包括凹凸性校验、根切校验和压力角校验等。从而实现了非圆柱直齿轮参数化系统闭环设计,可以进行实时反馈,保证齿轮设计的准确性。(2)研究各设计参数对非圆柱直齿轮动力学特性的影响规律,并对常用非圆柱直齿轮齿轮传动进行运动仿真分析,得出该机构具有传动平稳,效率高等优点。然后对生成的叁阶齿轮副进行有限元模态分析和瞬态动力学分析。通过模态分析,得到了齿轮副前六阶模态振型云图和固有频率值,从而可以得知其固有振动特性;通过瞬态动力学分析,获得了齿轮啮合传动时的应力图和形变量云图。(3)把非圆柱直齿轮机构与曲柄滑块机构和正弦机构进行组合应用,并将组合机构的传动特性与普通曲柄滑块机构和正弦机构进行对比分析,总结出组合机构具有传动平稳,传动效率高等优点。并将椭圆齿轮与正弦机构的组合机构应用在毛纺织针梳机导条机构中。(4)简述用数控插床、铣床以及线切割加工非圆柱直齿轮的原理,并用MasterCAM软件中的加工仿真模块对常用非圆柱直齿轮进行铣齿、线切割加工仿真分析,最终得到数控加工NC程序。(本文来源于《青岛大学》期刊2017-06-03）
李锦花,杨荣,吴双锋,胡泽华[7]（2016）在《航空发动机渐开线圆柱直齿轮精度设计研究》一文中研究指出随着航空发动机推重比的提高,结构设计需要具有更高的平稳性。齿轮精度对齿轮工作平稳性、齿轮工作载荷存在较大的影响,初步计算6-5-5级齿轮啮入、啮出冲击载荷使齿面法向载荷瞬时增大30%以上;齿面粗糙度也是齿轮设计的重要影响因素,其对齿轮的接触强度和胶合强度影响较为明显,齿面粗糙度由Ra0.8提高到Ra0.4,接触强度可提高5.7%~6%,胶合强度可提高10%~11%。(本文来源于《航空科学技术》期刊2016年05期）
陆军军,王兆伍[8]（2016）在《基于Jscript和AWE的圆柱直齿轮建模》一文中研究指出针对现有ANSYS有限元模型建立方法的特点,提出利用Jscript语言编程建立模型的新方法。通过坐标转换理论推导出渐开线齿廓在直角坐标系下的参数方程,为样条曲线拟合齿廓提供基础;设计Jscript程序并在Workbench平台Geometry模块中运行,建立了某渐开线直齿圆柱齿轮模型。实践结果表明,采用Jscript语言编程和Workbench平台相结合的方法能快速、准确地建立圆柱直齿轮的有限元模型,为其他有限元模型的快速建立提供了一个新的途径。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2016年01期）
杨萍,王彦云,李智勇[9]（2016）在《一种圆柱直齿轮减速箱箱体的有限元模态分析》一文中研究指出减速箱是一个多自由度弹性振动系统,作用于该系统的各种激振力使减速箱产生复杂振动,带来整个机械设备的振动。以某圆柱直齿轮减速箱为研究对象,采用有限元模态分析方法,获得该系统的前六阶固有频率和振型,所得模态属性为系统结构振动特性的描述、寻找减速箱箱体产生振动的敏感部位及整机作业性能的优化设计提供了重要依据。此方法可以在箱体设计时使减速箱固有频率与齿轮啮合频率避开,避免由于机械振动造成的减速箱故障,为减速箱后继的动态响应分析以及箱体的优化改进提供理论依据。(本文来源于《机械制造》期刊2016年02期）
周志强,李松蒲,李军超[10]（2015）在《大模数圆柱直齿轮正挤压数值模拟与实验研究》一文中研究指出根据某型圆柱直齿轮的结构特点,提出了正挤压成形工艺。基于数值模拟研究了凹模入模角和坯料直径对成形性的影响。结果表明:当凹模入模角取45°时,凹模型腔充填最好,能获得完美的齿形。采用优化后的工艺参数对圆柱直齿轮进行了冷挤压成形试验。结果表明,冷挤压成形工艺方案适合空心直齿轮的成形。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年17期）
圆柱直齿轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提高渐开线圆柱齿轮测绘数据的准确性是还原齿轮原始数据的基本,即将逆向工程引入到齿轮测绘中,不仅可提高测量的准确性,也可作为一种辅助的测量和验证工具。在熟悉进口齿轮设计标准的前提条件下,选用合适的齿轮计算方法,并应用逆向软件中齿廓验证和配对齿轮参数验证两种方法来验证齿轮计算的结果,表明了逆向工程技术对提高齿轮测绘数据精度和验证齿轮参数合理性都有着非常积极的意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆柱直齿轮论文参考文献
[1].李睿,瞿崇霞,石照耀.圆柱直齿轮微小裂纹缺陷检测系统的结构调谐共振方法研究[J].机械传动.2019
[2].刘小霞.逆向工程在渐开线圆柱直齿轮测绘中的应用[J].煤矿机电.2019
[3].孙育竹,户燕会.圆柱直齿轮双辊滚轧成形工艺数值模拟及优化[J].制造业自动化.2018
[4].郑轩,纪思奇,史雄,薛六涛,张洪伟.基于浮动凹模和分流原理的圆柱直齿轮冷精锻成形过程有限元模拟[J].北京石油化工学院学报.2018
[5].刘志刚,赵晓燕.宏程序在圆柱直齿轮数控铣削加工中的应用[J].精密制造与自动化.2017
[6].焉兆超.基于SolidWorks非圆柱直齿轮参数化设计系统的开发[D].青岛大学.2017
[7].李锦花,杨荣,吴双锋,胡泽华.航空发动机渐开线圆柱直齿轮精度设计研究[J].航空科学技术.2016
[8].陆军军,王兆伍.基于Jscript和AWE的圆柱直齿轮建模[J].机械制造与自动化.2016
[9].杨萍,王彦云,李智勇.一种圆柱直齿轮减速箱箱体的有限元模态分析[J].机械制造.2016
[10].周志强,李松蒲,李军超.大模数圆柱直齿轮正挤压数值模拟与实验研究[J].热加工工艺.2015
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