全文摘要
本实用新型公开了一种燃料乙醇生产用原料除杂机，包括机壳，所述机壳内部通过卡箍安装有除尘筒，所述机壳内壁两侧均安装有喷头，所述机壳外部一侧通过导料板连接有筛筒，所述卡箍顶端焊接有卡扣，所述卡箍内部套接有橡胶垫圈，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有除尘筒和喷头，避免了原料冲洗不彻底，泥土容易残留，影响燃烧乙醇生产品质的问题，设置有筛筒，解决了原料内部碎石筛选不彻底，影响原料粉碎进程的问题，同时提高了原料筛选的工作效率，设置有卡扣和橡胶垫圈，便于对除尘筒进行拆卸维护，使用便捷，同时解决了除尘筒在长期高压冲洗时，除尘筒容易发生松动的问题，提高了除尘筒安装的牢固性。
主设计要求
1.一种燃料乙醇生产用原料除杂机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶端通过固定螺母安装有投料斗(2)，所述投料斗(2)内部开设有投料槽(3)，所述机壳(1)底端一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)一侧通过传送辊连接有传送带(5)，所述传送带(5)一侧安装有导料板(6)，所述导料板(6)底端安装有筛筒(7)，所述筛筒(7)内部底端安装有震动盘(8)，所述机壳(1)内壁两侧均通过水管连接有喷头(9)，所述机壳(1)外壁一侧通过固定螺母安装有增压泵(10)，所述机壳(1)内部通过支撑板连接有除尘筒(12)，所述除尘筒(12)外部套接有卡箍(11)，所述除尘筒(12)内部通过转轴连接有搅拌杆(13)，所述除尘筒(12)内部一侧通过转轴连接有排料板(14)，所述筛筒(7)内部通过卡销安装有第一筛网(15)，所述第一筛网(15)一侧开设有除杂口(16)，所述第一筛网(15)底端安装有第二筛网(17)，所述第二筛网(17)一侧开设有收集口(18)，所述筛筒(7)中部通过固定杆套接有磁吸棒(19)，所述震动盘(8)与增压泵(10)的输出端均与市电的输入端电性连接。
设计方案
1.一种燃料乙醇生产用原料除杂机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶端通过固定螺母安装有投料斗(2)，所述投料斗(2)内部开设有投料槽(3)，所述机壳(1)底端一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)一侧通过传送辊连接有传送带(5)，所述传送带(5)一侧安装有导料板(6)，所述导料板(6)底端安装有筛筒(7)，所述筛筒(7)内部底端安装有震动盘(8)，所述机壳(1)内壁两侧均通过水管连接有喷头(9)，所述机壳(1)外壁一侧通过固定螺母安装有增压泵(10)，所述机壳(1)内部通过支撑板连接有除尘筒(12)，所述除尘筒(12)外部套接有卡箍(11)，所述除尘筒(12)内部通过转轴连接有搅拌杆(13)，所述除尘筒(12)内部一侧通过转轴连接有排料板(14)，所述筛筒(7)内部通过卡销安装有第一筛网(15)，所述第一筛网(15)一侧开设有除杂口(16)，所述第一筛网(15)底端安装有第二筛网(17)，所述第二筛网(17)一侧开设有收集口(18)，所述筛筒(7)中部通过固定杆套接有磁吸棒(19)，所述震动盘(8)与增压泵(10)的输出端均与市电的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产用原料除杂机，其特征在于：所述卡箍(11)顶端焊接有卡扣(20)，所述卡扣(20)内部安装有锁紧螺杆(21)，所述卡箍(11)内部通过压缩弹簧(22)连接有橡胶垫圈(23)，所述压缩弹簧(22)与卡箍(11)之间通过弹簧固定座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产用原料除杂机，其特征在于：所述机壳(1)底端两侧均开设有排污口。
4.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产用原料除杂机，其特征在于：所述传送带(5)底端两侧均通过固定螺母安装有刮渣板。
5.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产用原料除杂机，其特征在于：所述筛筒(7)底端通过弹簧固定座连接有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种燃料乙醇生产用原料除杂机，其特征在于：所述机壳(1)外部涂抹有防锈漆，且防锈漆外部贴覆有防护膜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃料乙醇原料除杂设备技术领域，具体为一种燃料乙醇生产用原料除杂机。
背景技术
目前，用于燃料乙醇生产的原料一般为淀粉质和纤维质原料，生产原料在进行粉碎之前，都必须先将原料中混杂的小铁钉、泥块和小石块等杂物去除，避免在粉碎时这些杂物造成机器发生故障或损坏，但是现有的除杂机在使用时存在原料冲洗不彻底，泥土容易残留，影响燃烧乙醇生产品质，原料内部碎石筛选不彻底，影响原料粉碎进程和除尘筒在长期高压冲洗时，除尘筒容易发生松动的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种燃料乙醇生产用原料除杂机以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料乙醇生产用原料除杂机，以解决上述背景技术中现有的除杂机在使用时存在原料冲洗不彻底，泥土容易残留，影响燃烧乙醇生产品质，原料内部碎石筛选不彻底，影响原料粉碎进程和除尘筒在长期高压冲洗时，除尘筒容易发生松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料乙醇生产用原料除杂机，包括机壳，所述机壳顶端通过固定螺母安装有投料斗，所述投料斗内部开设有投料槽，所述机壳底端一侧开设有出料口，所述出料口一侧通过传送辊连接有传送带，所述传送带一侧安装有导料板，所述导料板底端安装有筛筒，所述筛筒内部底端安装有震动盘，所述机壳内壁两侧均通过水管连接有喷头，所述机壳外壁一侧通过固定螺母安装有增压泵，所述机壳内部通过支撑板连接有除尘筒，所述除尘筒外部套接有卡箍，所述除尘筒内部通过转轴连接有搅拌杆，所述除尘筒内部一侧通过转轴连接有排料板，所述筛筒内部通过卡销安装有第一筛网，所述第一筛网一侧开设有除杂口，所述第一筛网底端安装有第二筛网，所述第二筛网一侧开设有收集口，所述筛筒中部通过固定杆套接有磁吸棒，所述震动盘与增压泵的输出端均与市电的输入端电性连接。
优选的，所述卡箍顶端焊接有卡扣，所述卡扣内部安装有锁紧螺杆，所述卡箍内部通过压缩弹簧连接有橡胶垫圈，所述压缩弹簧与卡箍之间通过弹簧固定座固定连接。
优选的，所述机壳底端两侧均开设有排污口。
优选的，所述传送带底端两侧均通过固定螺母安装有刮渣板。
优选的，所述筛筒底端通过弹簧固定座连接有缓冲弹簧。
优选的，所述机壳外部涂抹有防锈漆，且防锈漆外部贴覆有防护膜。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有喷头、增压泵、除尘筒、搅拌杆和排料板，原料通过投料槽进入除尘筒内部，打开喷头并在增压泵的作用，由高压水流对除尘筒内部的原料表面的泥土进行冲洗，同时配合搅拌杆对原料进行充分搅拌，从而便于原料与水流进程充分接触，避免了原料冲洗不彻底，泥土容易残留，影响燃烧乙醇生产品质的问题。
2、设置有筛筒、第一筛网，除杂口、第二筛网、磁吸棒和收集口，通过震动盘带动筛筒进行振动，直径较大的碎石杂质通过第一筛网的阻隔，由除杂口进行排出，同时经过第二筛网的筛选，使直径较小的碎石杂质落入筛筒底端，符合标准的原料由收集口进行排出收集，解决了原料内部碎石筛选不彻底，影响原料粉碎进程的问题，同时提高了原料筛选的工作效率。
3、设置有卡扣、锁紧螺杆、压缩弹簧和橡胶垫圈，通过卡箍内部的卡扣对除尘筒进行安装，由锁紧螺杆对其进行固定，便于对除尘筒进行拆卸维护，使用便捷，同时通过压缩弹簧对橡胶垫圈进行支撑，解决了除尘筒在长期高压冲洗时，除尘筒容易发生松动的问题，提高了除尘筒安装的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型机壳的内部结构示意图；
图3是本实用新型除尘筒的安装结构示意图；
图4是本实用新型筛筒的内部结构示意图；
图5是本实用新型卡箍的内部结构示意图；
图中标号：1、机壳；2、投料斗；3、投料槽；4、出料口；5、传送带；6、导料板；7、筛筒；8、震动盘；9、喷头；10、增压泵；11、卡箍；12、除尘筒；13、搅拌杆；14、排料板；15、第一筛网；16、除杂口；17、第二筛网；18、收集口；19、磁吸棒；20、卡扣；21、锁紧螺杆；22、压缩弹簧；23、橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种燃料乙醇生产用原料除杂机，包括机壳1，为了可以及时对机壳1内部原料冲洗时，产生的污水进行排放，避免污水在机壳1内部蓄积，便于保持机壳1内部环境的整洁性，机壳1底端两侧均开设有排污口，为了通过机壳1的防腐蚀性能，避免机壳1在长期使用时，受到腐蚀损坏，延长机壳1的实际使用寿命，机壳1外部涂抹有防锈漆，且防锈漆外部贴覆有防护膜，机壳1顶端通过固定螺母安装有投料斗2，投料斗2内部开设有投料槽3，机壳1底端一侧开设有出料口4，出料口4一侧通过传送辊连接有传送带5，为了便于对附着在传送带5表面的泥土灰尘进行清除，避免泥土在传送带5表面堆积，影响原料的输送效率，保持传送带5表面的整洁卫生，传送带5底端两侧均通过固定螺母安装有刮渣板，传送带5一侧安装有导料板6，导料板6底端安装有筛筒7，筛筒7内部底端安装有震动盘8，震动盘8型号为ZXC-80，为了减小筛筒7在筛选时外部壳体的震动，避免壳体发生松动，内部零件发生脱落，影响装置的正常使用，筛筒7底端通过弹簧固定座连接有缓冲弹簧，机壳1内壁两侧均通过水管连接有喷头9，机壳1外壁一侧通过固定螺母安装有增压泵10，增压泵10型号为SG10230，机壳1内部通过支撑板连接有除尘筒12，除尘筒12外部套接有卡箍11，除尘筒12内部通过转轴连接有搅拌杆13，除尘筒12内部一侧通过转轴连接有排料板14，筛筒7内部通过卡销安装有第一筛网15，第一筛网15一侧开设有除杂口16，第一筛网15底端安装有第二筛网17，第二筛网17一侧开设有收集口18，筛筒7中部通过固定杆套接有磁吸棒19，震动盘8与增压泵10的输出端均与市电的输入端电性连接。
卡箍11顶端焊接有卡扣20，卡扣20内部安装有锁紧螺杆21，卡箍11内部通过压缩弹簧22连接有橡胶垫圈23，压缩弹簧22与卡箍11之间通过弹簧固定座固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种燃料乙醇生产用原料除杂机的过程中，首先，将乙醇生产原料由投料斗2内部的投料槽3，放入至机壳1内部，原料通过进料口进入除尘筒12内部，接着打开喷头9并在增压泵10的作用，由高压水流对除尘筒12内部原料表面的泥土进行冲洗，同时配合搅拌杆13对原料进行充分搅拌，从而便于原料与水流进程充分接触，避免了原料冲洗不彻底，泥土容易残留，影响燃烧乙醇生产品质，冲洗完成后，打开排料板14，将冲洗后的生产原料通过传送带5由导料板6输送至筛筒7内部，打开震动盘8，带动筛筒7进行振动，直径较大的碎石杂质通过第一筛网15的阻隔，由除杂口16进行排出，同时经过第二筛网17的筛选，使直径较小的碎石杂质落入筛筒7底端，符合标准的原料由收集口18进行排出收集，并通过磁吸棒19对原料内部的小磁石进行收集，解决了原料内部碎石筛选不彻底，影响原料粉碎进程的问题，同时提高了原料筛选的工作效率。
最后，通过卡箍11内部的卡扣20对除尘筒12进行安装，由锁紧螺杆21对其进行固定，便于对除尘筒12进行拆卸维护，使用便捷，同时通过压缩弹簧22对橡胶垫圈23进行支撑，解决了除尘筒12在长期高压冲洗时，除尘筒12容易发生松动的问题，提高了除尘筒12安装的牢固性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020958.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209349153U
授权时间:20190906
主分类号:B08B 3/02
专利分类号:B08B3/02;B08B3/10;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B03C1/02
范畴分类:26P;
申请人:云南师范大学;云南万芳生物技术有限公司
第一申请人:云南师范大学
申请人地址:650500 云南省昆明市一二一大街298号
发明人:王昌梅;张无敌;韩伟;黄文荣;雷宇;李万仙;尹芳;刘士清;赵兴玲;吴凯;柳静;杨红
第一发明人:王昌梅
当前权利人:云南师范大学;云南万芳生物技术有限公司
代理人:杨凤娟
代理机构:61239
代理机构编号:西安研创天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计